фаг. 1
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для исследования прочности, преимущественно композиционных теплозащитных материалов при высоких температурах.
Известен образец для высокотемпературных испытаний материалов на прочность при нагреве электрическим током, включающий стержень с расположенными на концах захватными головками. Стержень снабжен переходниками, расположенными между концевыми участками и головками. Нагрев образца осуществляется посредством пропускания через него электрического тока. Отрицательное качество этого образца заключается в недостаточной достоверности определяемых характеристик высокотемпературной прочности, вследствие неравномерного распределения температуры по длине образца при его нагреве пропусканием электрического тока
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является образец для высокотемпературных испытаний на прочность при нагреве электрическим током, содержащий рабочий, захватные и переходные участки от рабочего к захватным, каждый захватный участок выполнен в виде пары стержней, оси которых параллельны оси рабочего участка и лежат в одной плоскости, а захватные и переходные участки предназначены для пропускания через них электрического тока.
Описанный образец позволяет получать достоверные результаты испытаний, поскольку в нем практически исключается прохождение электрического тока через рабочий участок. Однако процесс разогрева рабочего участка свыше 3000 К идет недостаточно интенсивно из-за большого рассеяния тепловой энергии с поверхностей захватных частей образца, сложно экранировать рабочий участок при необходимости проведения измерений парамет ров испытаний непосредственно с этого участка.
Целью изобретения явпяется повышение эффективности при нагреве до температур свыше 3000 К за счет концентрации радиационного излучения захватных частей на рабочем участке.
Указанная цель достигается тем, что в Образце для высокотемпературных испытаний па прочность при нагреве электрическим током, выполненном в виде рабочего участка, двух переходных участков и двух захватных частей, выполненных с осевыми прорезями с образованием двух параллельных ветвей в каждой захватной части, согласно изобретению одна из захватных частей с переходным участком и рабочий
участок расположены в прорези другой захватной части, переходной участок которой расположен в прорези первой, а ветви этих частей во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Описанный образец предназначен, прежде всего, для оценки влияния на прочность ряда факторов, присущих исходной структуре большинства композиционных
0 теплозащитных материалов: различная укладка армирующих волокон, вариация диаметров волокон, неравномерное распределение связующего и волокон, наличие пор в матрице.
5 Предложенная конструкция образца позволяет повысить интенсивность нагрева за счот концентрации радиационного теплового излучения от захватных участков на рабочем участке. В этом случае рабочий уча0 сток греется не только за счет прямой теплопередачи от переходных участков к рабочему, но и за счет утилизации тепловой энергии, излучаемой боковыми поверхностями стержней, обращенных к боковым по5 верхностям рабочего участка.
Образец может быть выполнен как путем соединения отдельных элементов, например, для металла - сваркой, так и получен из цельного куска материала.
0 При испытаниях каждый захватный участок подключают к собственному источнику тока. Отсутствие тока на рабочем участке позволяет исключить электропластические эффекты на этом участке.
5Расстояние между поверхностями захватных участков и рабочего выбирается ми- нимальным из условия исключения электрического пробоя указанного зазора, заполненного в процессе испытания инерт0 ным газом.
Иафиг.1 представлены аксонометрическое изображение предлагаемого образца и схема его подключения к независимым источникам тока; на фиг.2 - виды образца о
5 проекционной связи и разрезы.
Образец для высокотемпературных испытаний на прочность при нагреве электрическим током содержит рабочий участок 1, захватные участки, выполненные в виде пар
0 стержней 2 и 3, 4 и 5. Переходные участки 6 и 7 предназначены для соединения захватных участков с рабочим участком 1. Последний охвачен по бокам стержнями 2, 3, А и 5 захватных участков. Плоскости, в которых
5 лежат оси пар стержней противоположных захватных участков взаимно перпендикулярны. Стержни 2 и 3 первого захватного участка соединены между собой переходным участком 7 и подключены к независимо- му источнику тока 8. Стержни 4 и 5 второго
захватного участка соединены между собой переходным участком 6 и подключены ко второму независимому источнику тока 9. В качестве источников тока 8 и 9 использованы трансформаторы с гальванически развязанными обмотками.
Образец изготовлен как одно целое.
Стержни 2, 3 и 4, 5 захватных участков закрепляют в электрически изолированных зажимах испытательной машины (не показаны) и пропускают по участкам 2, 7 и 3, а также через участки 4, б и 5 электрический ток, при этом указанные группы участков образуют два нагревательных элемента. Рабочий участок 1 нагревается за счет прямой теплопередачи от переходных участков б и 7, а также за счет радиационного излучения от стержней 2, 3 и 4, 5. После достижения заданной температуры образец подвергают растяжению до разрушения, регистрируют диаграмму деформирования, по которой определяют механические характеристики испытуемого материала.
Формула изобретения Образец для высокотемпературных испытаний на прочность при нагреве электрическим током, выполненный в виде рабочего участка, двух переходных участков и двух захватных частей, выполненных с осевыми прорезями с образованием двух параллельных ветвей в каждой захватной части, отличающийся тем. что, с целью повышения эффективности при нагреве до температур свыше 3000 К за счет концентрации радиационного излучения захватных частей
на рабочем участке, одна из захватных частей с переходным участком и рабочий участок расположены в прорези другой захватной части, переходный участок которой расположен в прорези первой, а ветви
этих частей расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ НАГРЕВЕ ПРЯМЫМ ПРОПУСКАНИЕМ ТОКА | 2014 |
|
RU2574233C1 |
Захват для крепления образцов при высокотемпературных испытаниях на прочность к испытательной машине | 1986 |
|
SU1322114A1 |
Способ усталостных испытаний материала при неоднородном напряженном состоянии и образец для его осуществления | 1989 |
|
SU1670506A1 |
Захват для крепления протяженных гибких образцов при испытании на прочность | 1986 |
|
SU1355898A1 |
Образец для исследования прочности материалов при высоких температурах | 1981 |
|
SU974208A1 |
Плоский симметричный образец для испытаний на растяжение | 1984 |
|
SU1188572A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРУЖЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ В КАНАЛЕ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2507497C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2607301C1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИЧЕСКОЕ ОДНООСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ | 2015 |
|
RU2604111C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА (СВС) В ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА В ПРЕСС-ФОРМЕ | 2014 |
|
RU2577641C2 |
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение эффективности при нагреве до температур свыше 3000 К за счет концентрации радиационного излучения захватных частей на рабочем участке. Рабочий участок 1 образца вместе с одним из переходных участков 6 и захватной частью расположен в прорези другой захватной части. Переходный участок второй части расположен в прорези первой захватной части. Ветви 2 и 3 повернуты относитепьно ветвей 4 и 5 на 90°. При нагреве рабочий участок греется не только за счет прямой теплопроводности от переходных участков к рабочему участку, но и за счет утилизации тепловой энергии, излучаемой боковыми поверхностями ветви, обращенными к боковым поверхностям рабочего участка, 2 ил.
Образец для исследования прочности материалов | 1978 |
|
SU700803A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N- 1667495, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-10-11—Подача