Установка для тепловой обработки зерна Советский патент 1992 года по МПК A23L3/54 F26B3/30 

Изобретение относится к устройствам для влаготепловой обработки зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве комбикормов и при подготовке зерна к скармливанию в кормопри- готовительных цехах животноводческих ферм.

Известна установка для термообработки зерна, содержащая термоизолированную камеру с конвейером в виде бесконечной ленты, источниками инфракрасного излучения и блоками отражательных экранов.

Однако обработка зерна в известном техническом решении осуществляется без учета последовательности происходящих в зерне биохимических процессов. Устройством не предусматривается также выдержка зерна в режиме клейстиризации и декстри- низации для более полного превращения крахмала в растворимые сахара и декстрины.

Известно устройство для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащее теплоизолированную камеру с зонами загрузки и выгрузки, подом в виде бесконечной ленты, инфракрасными излучателями, вертикальными перегородками, системой регулирования подачи электроэнергии.

Недостатком известного решения является низкая его эффективность, так как обработка осуществляется без разделения прцессов клейстиризации и декстриниза- ции крахмала с созданием в начале обработки режима декстринизации крахмала, при этом происходит ускоренный процесс клейстиризации, а также декстринизации без необходимой выдержки зерна при соответствующих этим процессам температуре и влажности, что обусловливает не полное проведение биохимических процессов в зерне.

Цель изобретений - повышение качества обрабатываемого фуражного зерна за счет увеличения степени клейстиризации и декстринизации-крахмала.

Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно оснащена смонтированными в теплоизолированной камере вальцами, клейстиризатором, плющилкой, сетчатым транспортером-сушилкой и охладителем, а бункер-питатель - шлюзовым затвором и вентилятором в верхней части и тарельчатым дозатором в нижней, при этом нижняя часть бункера-питателя выполнена перфорированной, клейстиризатор представляет собой бесконечную сетчатую ленту, вальцы установлены под бункером-питателем в начальной ветви клейстиризатора по ходу движения обрабатываемого зерна, а в

конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка, причем клейстиризатор, сетчатый транспортер-сушилка, под и охладитель расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движения в противоположных направлениях одного относительно последующего для перемещения обрабатываемого зерна от зоны загрузки

теплоизолированной камеры до зоны выгрузки последней, при этом инфракрасные излучатели расположены между подом и сетчатым транспортером-сушилкой, а над последними и под клейстиризатором установлены вертикальные перегородки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Установка содержит бункер-питатель 1, установленный перед теплоизолированной

камерой 2 с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри камеры 2 под 3 в виде бесконечной ленты, инфракрасные излучатели 4, вертикальные перегородки 5 и систему регулирования подачи электроэнергии 6. Теплоизолированная камера 2 j снабжена также вальцами 7, клейстеризато- ром 8, плющилкой 9, сетчатым транспортером-сушилкой 10 и охладителем 11. В верхней чати бункера-питателя 1 установлены шлюзовой затвор t2 и вытяжной вентилятор 13, а в нижней части - тарельчатый дозатор 14, при этом нижняя часть бункера- питателя выполнена перфорированной. Вальцы 7 размещены под бункером-питателеи 1 в начальной ветви клейстиризатора 8 по ходу движения обрабатываемог зерна, а в конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка 9. Клейстериза- тор 8, сетчатый транспортер-сушилка 10,

под 3 и охладитель 11 расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движения в противоположных направлениях одного относительно последующего, при этом инфракрасные излучатели 4 расположены между подом 3 и сетчатым транспортером- сушилкой 10. Под клейстеризатором 8 и над транспортером-сушилкой 10 установлены вертикальные перегородки 5.

Установка работает следующим образом.

Исходное зерно через шлюзовой затвор 12 подается в бункер-питатель 1. Вытяжной вентилятор 13 создает интенсивный перенос тепла и влаги из камеры 2 через слой

зерна в бункере 1, обеспечивая при этом его предварительный нагрев и отволаживание. Из бункера 1 отволоженное зерно поступает на тарельчатый дозатор 14, а затем на

вальцы 7, который вальцуют зерно, создавая при этом микротрещины в его оболочке и эндосперме для улучшения поглощения влаги в последующем процессе клейстери- эации.

После вальцевания зерно подается на сетчатый клейстеризатор 8, где по мере его продвижения происходит дальнейший нагрев зерна до температуры клейстериэации и насыщение влагой за счет тепловой энергии источников ИК излучения и влаги, выде- ленной в процессе сушки предшествующего потока зерна. В данном процессе зерно размягчается и увеличивается в размере, вследствие набухания крахмальных зерен и образования вязкого коллоидного раствора.

Прошедшее клейстеризацию зерно плющится плющилкой 9 с образованием тонких хлопьев, которые затем подвергаются процессу сушки на сетчатом транспорте- ре-сушилке 10. Высушенные до определенной влажности хлопья поступают на под 3, где осуществляется декстриниза- ция крахмала зерна под воздействием инфракрасных излучателей источников ИК излучения 4.

Нагретые в процессе обработки хлопья проходят охлаждение на охладителе 11, а затем подаются на выгрузку. Тепло, выделенное в процессе охлаждения хлопьев, утилизируется в камеру 2.

Система управления электроэнергией б обеспечивает регулирование режима работы инфракрасных излучателей 4.

Применение предлагаемое установки позволяет повысить качество зерна за счет более полного проведения процессов клей- стеризации и декстринизации крахмала, при этом процессу клейстеризации подвергаются целые зерна, а процессу декстрини- зации - их тонкие хлопья.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки зерна, содержащая бункер-питатель, установленный перед теплоизолированной камерой с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри камеры под в виде бесконечной ленты, инфракрасные излучатели, вертикальные перегородки и систему регулирования подачи электроэнергии, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого зерна путем увеличения степени клейстеризации и декстрини- зации крахмала, она дополнительно оснащена смонтированными в теплоизолированной камере вальцами, клейстеризато- ром,плющилкой;сетчатым

транспортером-сушилкой и охладителем, а бункер-питатель - шлюзовым затвором и вентилятором в верхней части и тарельчатым дозатором - в нижней, при этом нижняя часть бункера-питателя выполнена перфорированной, клейстеризатор представляет собой бесконечную сетчатую ленту, вальцы установлены под бункером-питателем в начальной ветви клейстеризатора походу движения обрабатываемого зерна, а в конце последнего и под выходной его ветвью размещена плющилка, причем клейстеризатор, сетчатый транспортер-сушилка, под и охладитель расположены последовательно один под другим с обеспечением возможности движения в противоположных направлениях одного относительно последующего для перемещения обрабатываемого зерна от зоны загрузки теплоизолированной камеры до зоны выгрузки последней, при этом инфракрасные излучатели расположены между подом и сетчатым транспортером-сушилкой, а над последним и под клейстеризатором установлены вертикальные перегородки.

Использование: влаготепловая обработка зерна при подготвоке его к скармливанию на животноводческих фермах. Установка содержит бункер-питатель 1, установленный перед теплоизолированной камерой 2 с зонами загрузки и выгрузки, смонтированный внутри Камеры 2 под 3 в виде бесконечной ленты, инфракрасные изл лучатели 4, вертикальные перегородки 5 и систему регулирования подачи электроэнергии 6. В верхней части бункера-питателя 1 установлен шлюзовой затвор и вытяжной вентилятор 13, а в нижней его части - тарельчатый дозатор 14. Нижняя часть бункера-питателя выполнена перфорированной. Под бункером-питателем 1 в камере 2 размещены вальцы 7, сетчатый транспортер-клейстеризатор 8, плющилка 9,сетчатый транспортер-сушилка 10 и охладитель 11. Вальцы 7 расположены в начальной ветви ленты клейстизатора 8, а плющилка 9 под выходной его ветвью. Клей- стизатор 8, сетчатый транспортер-сушилка 10,под 3 и охладитель 11 расположены последовательно один под другим с обеспече- нием возможности движения в противоположных направлениях одного относительно последующего. Инфракрасные излучатели расположены между подом 3 и транспортером-сушилкой 10. Под клейсте- ризатором 8 и над транспортером-сушилкой 10 установлены вертикальные перегородки 5. 1 ил. Ч О ьо 00 X 00 СП//