(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2666407C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ С КАССЕТНЫМ ФИЛЬТРОМ | 2017 |
|
RU2656443C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ | 2017 |
|
RU2658041C1 |
Фильтр для разделения многофазных жидких сред с центробежным сбросом осадка | 1989 |
|
SU1623703A1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ | 2018 |
|
RU2669825C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ | 2017 |
|
RU2669287C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ | 2017 |
|
RU2666409C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ | 2018 |
|
RU2671317C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ | 2017 |
|
RU2633886C1 |
УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ВИБРОАКУСТИЧЕСКИМ ЦИКЛОНОМ | 2017 |
|
RU2666406C1 |
Изобретение относитя к области фильтрования Цель - повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента. Фильтр содержит корпус с внутренней винтовой нарезкой (ВВН), в нижней части которого закреплено прижимное кольцо (К) с возможностью подъема и опускания по ВВН при вращении вала. Исходная жидкость (Ж), подлежащая очистке, поступает в рабочую камеру, и далее через ФЭ через отверстия поступает в выходной полый вал и выводится наружу. При необходимости регенерации ФЭ прекращается поступление подлежащей очистке Ж. Для промывки ФЭ, полый вал с прикрепленным к нему ФЭ начинает вращаться, при этом прижимное К поднимается по винтовой нарезке, освобожденные волокна ФЭ промываются остатками находящейся в рабочей камере исходной Ж и очищаются трением о стенки корпуса и волокон друг о друга Удаленные с ФЭ загрязнения удаляются из фильтра через патрубок. 1 ил.
Изобретение относится к области фильтрования, а именно к самоочищающимся фильтрам.
Известен фильтрующий элемент , содержа щий-концентрич но установленные каркасы и крышки, между которыми продольно расположены волокна фильтровального материала, снабженный обоймой для Фиксации волокон с одного конца (1).
Недостатком известного фильтрующего элемента является необходимость его разборки для промывки.
Наиболее близким техническим решением является патронный фильтр, содержащий корпус, разделенный перфорированной перегородкой на камеры загрязненной и очищенной жидкости, кольцевую эластичную камеру и фильтрующий элемент, выполненный из продольных волокон, укрепленных одним концом на перфорированной перегородке и размещенных в кольце эластичной камеры, причем полость кольцевой камеры соединена с камерой загрязненной жидкости 2.
Недостатком известного патронного |ильтра является низкая эффективность очистки фильтрующего элемента от загрязнений, необходимость применения регенерирующего агента и, соответственно, меньшая эффективность работы фильтра
Цель - повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента.
Поставленная цель достигается тем, что фильтр содержит корпус, фильтрующий элемент, выполненный из продольных волокон и бункер, размещенный в нижней части корпуса Согласно изобретению корпус выполнен с внутренней винтовой нарезкой переходящей в верхней части в кольцевую канавку, в нижней части которого закреплено прижимное кольцо с возможностью подъема и опускания по винтовой нарезке
vj о
N3
о ел
при вращении вала, причем полость кольцевой камеры изолирована от бункера прижимным кольцом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый фильтр отличается тем, что его фильтрующий элемент очищается во время вращения освобожденных волокон не только промыванием жидкости, но и за счет механического трения о стенки корпуса и волокон друг о друга. Таким образом, заявляемый фильтр соответствует критерию изобретения новизна.
Указанная совокупность признаков обеспечивает повышение эффективности, что соответствует критерию положительный эффект.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.
На фиг.1 изображен фильтр.
Фильтр содержит корпус 1 с внутренней винтовой нарезкой 2, переходящей в верхней части в кольцевую канавку 3, бункер для сбора загрязнений 4 с выходным патрубком 5, отделенный от рабочей камеры 6, прижимным кольцом 7, насаженным на направляющие шпильки 8 каркаса 9 фильтроэлемента 10. входной патрубок 11, расположенный в верхней части корпуса, выходной полый вал 12 с возможностью вращения с отверстиями 13 для очищенной жидкости, с закрепленным на нем волокнистым фильтрующим элементом 10.
Фильтр работает следующим образом,
Исходная жидкость, подлежащая очистке, через патрубок 11 поступает в рабочую
камеру 6, и далее через фильтрующий элемент 10 через отверстия 13 поступает в выходной полый вал 12 и выводится наружу. При необходимости регенерации фильтрующего элемента прекращается поступление подлежащей очистки жидкости через патрубок 11. Для промывки волокнистого фильтрующего элемента 10 полый вал 12 с прикрепленным к нему фильтрующим элементом 10 с помощью привода (на фиг. не показан) начинает вращаться по направлению стрелки на фиг.1, при этом прижимное кольцо 7 поднимается по винтовой нарезке корпуса 1, освобождая волокна фильтрующего элемента 10. При вращении освобожденные волокна фильтрующего элемента 10 промываются остатком находящейся в рабочей камере б исходной жидкости и очищаются трением о стенки корпуса и волокон
друг о друга. При вращении полого вала 12 в противоположную сторону, прижимное кольцо 7 опускается по винтовой нарезке вниз до упора, зажимая волокна фильтрующего элемента. При этом удаленные с фильтрующего элемента загрязнения вместе с остатком жидкости направляются в бункер 4 и удаляются из фильтра через открывшийся патрубок 5.
Формула изобретения
Фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент, образующий с корпусом кольцевую камеру и выполненный из продольных волокон, и бункер, отличающийся тем что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующего элемента, корпус выполнен с внутренней винтовой нарезкой, переходящей в верхней части в кольцевую канавку, и снабжен размещенным в его нижней части прижимным кольцом, установленным с возможностью перемещения по винтовой нарезке.
Фильтрующий элемент | 1973 |
|
SU473508A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-04-10—Подача