Фильтр для разделения многофазных жидких сред с центробежным сбросом осадка Советский патент 1991 года по МПК B01D29/74 

Изобретение относится к процессам фильтрования многофазных жидких сред и может быть использовано для очистки природных и сточных вод, содержащих нефтепродукты и механические загрязнения.

Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра.

На фиг.1 изображён предлагаемый фильтр в режиме фильтрования; на фиг.2 - то же, в режиме регенерации.

Фильтр содержит корпус 1, фильтрующий элемент 2 и обжимное приспособление 3.

В стенки корпуса 1 вмонтированы патрубки 4,5,6 и 7 соответственно для ввода исходной жидкости, вывода очищенной жидкости, вывода нефтепродуктов и вывода осадка. Корпус 1 включает рабочую камеру 8 и камеру 9 регенерации, соединенные между собой конусообразным переходником 10.

Фильтрующий элемент 2 выполнен из фильтрующих волокон 11, закреплённых одним концом на валу 12, который изготовлен частично полым и перфорированным в месте закрепления волокон. Полая часть вала 12 соединена с патрубком 5. а другая снабжена винтовой парой 13, связанной с приводом 14 вращения вала. При этом гайка 15 винтовой пары 13 запрессована в шестерню 16 редуктора 17 привода вращения вала 12. включающего реверсивный электродвигатель 18.

Обжимное приспособление 3 выполнено в виде перфорированного диска, смонтированного на валу 12 у торца фильтрующего элемента 2 с возможностью вращения относительно вала.

В полости камеры 9 размещена гофрированная трубка 19, один конец которой прикреплён к диску, а другой - к стенке камеры 9. Последняя может быть снабжена патрубком для подачи промывной жидкости (не показан).

Фильтр работает следующим образом.

В подготовительный период включением в действие привода 14 с помощью винтовой пары 13 обеспечивают впащательно-лоступатель- ное перемещение вала 12 в сторону камеры 8, Фильтрующий элемент 2 входит в камеру 8, имеющую меньший диаметр, и его волокна

11изгибаются, плотно заполняя её объём. При этом диск также перемещается вместе с валом 12 и уплотняет торец фильтрующего элемента 2 и соответственно камеру 8.

Гофрированная трубка 19 растягивается и изолирует винтовую нарезку вала

12от контакта с фильтруемой жидкостью. Конусообразный переходник 10 об

легчает вхождение фильтрующего элемента 2 в камеру 8.

После перемещения фильтрующего элемента 2 на рабочее место и уплотнения камеры 8 привод 14 выключают и производят цикл фильтрования.

При этом исходная жидкость поступает по патрубку 4 в камеру 9 и затем через перфорацию диска - в камеру 8, где, прохо0 дя через фильтрующие волокна 11, очищается. Очищенная жидкость через перфорацию вала 12 поступает в его полость и через патрубок 5 выводится из фильтра. На поверхности волокон 11 оседают частицы ме5 ханических загрязнений и коагулируются нефтепродукты, которые всплывают и через патрубок 6 выводятся из фильтра.

Для более качественной очистки от нефтепродуктов вода из патрубка 5 может быть

0 направлена на сооружения доочистки от нефтепродуктов.

При достижении предельно допустимого сопротивления фильтра производят его регенерацию. Для этого включают привод

5 14, электродвигатель 18 которого, вращаясь в обратную сторону, обеспечивает вместе с винтовой парой 13 перемещение вала 12 в сторону камеры 9. Фильтрующий элемент 2 из камеры 8 перемещается в камеру 9, име0 ющую большой диаметр, в результате чего его волокна 11 освобождаются от обжатия стенками корпуса и не касаются их поверхности. При этом гофрированная трубка 19 сжимается.

5При достижении гайки 15 конца винтовой нарезки крутящий момент от электродвигателя 18 полностью передаётся на вращение вала 12 При этом осадок механических взвесей, накопившийся на волокнах

0 11 фильтрующего элемента 2, центробежными силами отбрасывается в радиальном направлении и стекает, откуда по патрубку 7 выводится из фильтра При необходимости в камеру 9 может подаваться промывная

5 вода.

Таким образом, эффективная регенерация фильтрующего элемента 2 обеспечивает более долгий срок его службы.

Формула изобретения

1. Фильтр для разделения многофазных

0 жидких сред с центробежным сбросом осадка, содержащий цилиндрический корпус с рабочей камерой, образованной с помощью обжимного приспособления, в которой расположен фильтрующий элемент, выполнен5 ный из фильтрующих волокон, закреплённых одним концом на осевом перфорированном валу, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, корпус снабжён камерой рр-енерэци:, соединенной с рабочей камерой посредством конусообразного переходника и имеющей больший диаметр по сравнению с последней, а обжимное приспособление выполнено в виде перфорированного диска, установленного на валу у торца фильтрующего элемента с возможностью вращения, при

этом вал снабжен винтовой парой, обеспечивающей его вдзвратно-поступательное перемещение.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что гайка винтовой пары вала запрессована в шестерню редуктора привода вращения вала.

Изобретение относится к фильтрам дл разделения многофазных жидких сред с це.; робежным сбросом осадка Цель изощрят ния - упрощение конструкции филмоа Фильтр содержит корпус, включающий ,ие диненные конусообразным переходники - рабочую камеру 8 и камеру 9 pei enep.. j/iii и , ю1 элемент 2 исполненный из фильтру них волокон закреплённых одним У( г 4оп ii;j чту 12 Вчл 12 имеет воз- мо 1)ст( розвратчо поступательного прро ещечмя с помощью винтовой пары 13 -лика к -торои запс, сгована в шес- трр о p( принудь 14 вращения вя a Hi одном из торцов фильтрующего Э Ч М - на t teTCP обжимное прислособ- , (- rtMf 3 вып шцрнное в виде смонтирован fin нп тлпу порФормловзннсго диска В р i ( , фи -ы ровэсия т 2 распгчла- )r u я 8 и eiC ильтрующие воЛОКН ЛПОЛ1 ЯН Т ОбьйМ ЭТОЙ t тмгри уплотненной с помоидью обжим- Ht трМ -поообленич 3 П период регене- р тип т 1Рмент 2 г еремешают в камеру 9, где о с v шс отеляется центробежный cTipn остагэ с фильтрующих волокон 1 j п ф ч 2 ил 4

19

13