Способ получения сухого аэрозоля и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B02C19/06 

fe

Использование: в области распыления материалов для получения аэрозолей. Сущность изобретения: в струйной мельнице монтируются не менее 9 распыляющих сопел диаметром 0,5± 0,05 мм, причем осевые линии двух соседних сопел пересекаются под углом 30-40°, а сам процесс проводится при давлении воздуха на разгонном и распыляющих соплах 2,3-2,6 атм и расходе воздуха 95-100 л/мин. Кроме того, в качестве питающего устройства генератора используется конусная дробилка, а струйная мельница снабжается конусным сепаратором с тангенциально расположенными отверстиями для вывода аэрозольного потока. 2 с.п. ф-лы, 2 ил, 2 табл.

Изобретение относится к области распыления материалов, а именно к способам и устройствам для получения аэрозолей.

Цель ю изобретения является разработка способа и устройства для получения сухого аэрозоля, позволяющих повысить его качество за счет повышения дисперсности и концентрации твердой фазы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем струйную мельницу, имеющую корпус, дозатор, разгонное и распыляющие сопла, линии подачи распыляемого материала и сжатого воздуха в камеру измельчения, струйная мельница снабжена не менее 9 распыляющими соплами диаметром 0,5 ±0,05 мм, расположен- ными таким образом, чтобы осевые линии каждой пары соседних сопел пересекались .под углом 30-40°, в качестве дозатора в корпус встроена конусная мельница, а на выходе камеры измельчения струйной мельницы установлен конусный сепаратор с тангенциальными отверстиями для вывода аэрозольного потока, при этом само распыление проводится при давлении воздуха на всех соплах 2,3-2,6 атм и его расходе 95- 100 л/мин.

На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство.

Оно состоит из питателя 1, представляющего собой конусную мельницу с загрузочным бункером, струйной мельницы с подсоединенной к ней линией сжатого воздуха 2 и двух последовательно соединенных циклонов 3 на выходе струйной мельницы (см. фиг. 1).

Струйная мельница имеет корпус 4, камеру сжатого воздуха 5, разгонную трубку 6, разгонное сопло 7 диаметром 0,8±0,1 мм и не менее 9 распыляющих сопел 8 диаметром 0,5±0,05 мм, расположенных по периферии плоской горизонтальной размольной

sg

о

Сл)

о

р

камеры 9 под углом 35 ±2° к радиусу камеры (см. фиг. 2). Угль1 пересечения осевых линий двух соседних сопел указаны в табл. 2 (пример 2). Разгонная трубка 6 соединяет питатель 1 с размольной камерой 9. Линия сжатого воздуха 2 подсоединена к камере сжатого воздуха 5 и к разгонной трубке 6. В центре размольной камеры 9 установлен конусный сепаратор 10 с тангенциальными отверстиями 11, выход которого соединен с циклонами 3.

Предназначенный для аэрозолирова- ния материал загружается в бункер питающего устройства 1. Из питающего устройства предварительно измельченный материал, медиана весового распределения которого составляет 50-80 мкм, поступает в разгонную трубку 6, где ускоряется потоком воздуха из разгонного сопла 7 и интектиру- ется в размольную камеру 9 струйной мель- ницы. В камеру сжатого воздуха 5 и соединенные с ней распыляющие сопла 8 подается сжатый воздух. В размольной камере 9 происходит тонкое измельчение и распыление материала в пересекающихся струях сжатого воздуха. При прохождении получаемой пылегазовой смеси через тангенциальные отверстия 11 конусного сепаратора 10 происходит отделение крупных частиц и возвращение их на доизмельчение. Дополнительное отделение крупной фракции частиц осуществляется в циклонах 3, после чего полученный аэрозольный поток подается в аэрозольную камеру.

Преимущества предлагаемых способа и устройства иллюстрируются следующими примерами:

Пример 1. Хлорид натрия переводился в аэрозольное состояние с помощью заявляемого устройства, в состав которого входи- ла струйная мельница с разгонным соплом диаметром 0,8±0,1 мм и 12 распыляющими соплами диаметром 0,5±0,05 мм. Дисперсность аэрозоля, полученного в различных режимах, приведена в табл. 1.

Пример 2. Хлорид натрия переводился в аэрозольное состояние с помощью заявляемого устройства, причем струйная мельница имела различные количества распыляющих сопел диаметром 0,5 ±0,05 мм. Характеристики полученного аэрозоля приведены в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что наиболее высокодисперсный аэрозоль (медиана весового распределения 3-3,5 мкм), характеризующийся одновременно высокой концентрацией 970-1500 мг/м может быть получен с помощью генератора аэрозоля, струйная мельница которого снабжена не менее 9 распыляющими соплами, причем осевые линии соседних сопел пересекаются под углом 30-40°, в режиме, когда давление воздуха на соплах составляет 2,3-2,6 атм при расходе 95-100 л/мин.

Формула изобретения

Таблица 1

Таблица 2

7

V7

:о

CD-,

Fve. 2