Известные устройства для окраски и сушки конденсаторов постоянной емкости, содержащие транспортер, окрасочную ваииу, каилесъемное приспособление и сушильную печь, сложны по конструкции; затруднена автоматизация процесса окраски конденсаторов прямоугольной формы.
При пспользовании предлагаемого устройства прош,е атоматизировать окраску конденсаторов прямоугольной формы в связи с применением трехсекционной ванны, установкой флажков на прутках, служашпх для подвески конденсаторов, и применением в качестве каплесъемника щетки, частично погруженной в ванну с растворителем.
На фиг. 1 изображена конструкция трехсекционной ванны; на фиг. 2 - элементы крепления конденсаторов к прутку; на фиг. 3 - кинематическая схема предлагаемого устройства.
Окрасочная ванна У разделена на три секции 2, 3 и 4. Секция 4 соединена с насосом 5, подающим краску, в секцию 3 иогружают окрашиваемый коидеисатор 6, секция 2 соединена с резервуаром для краски.
В секцию 4 насосом неирерывно иодается краска, которая по заполнении секции начинает переливаться через переборку 7 в секцию 5. Когда секция 3 заиолпяется до уровня переборки 8, излишки непрерывно подаваемой краски иеретекают в секцию 2, из которой стекают в резервуар 9. Этим обеспечивается постоянный уровень краски в окрасочной секции 3.
Конденсаторы о закренлены на прутке 10 при иомощи зажимов //. Пруток снабжен флажками 12, управляющими положением конденсаторов 6 в процессе окраски. В качестве каплесъемного приспособления исиользована соединенная с прпводом щетка 13. Верхпяя ее часть соприкасается с нижней плоскостью конденсаторов 6, а нижняя часть погружена в ванну 14, занолненную растворителем. При выходе из окрасочной ванны
ируток, набегая флажками на направляющую 15, разворачивается на 45° - излишки краски стекают с нижней грани конденсаторов в ванну. При дальнейшем движении прутка флажки сходят с направляющей 15,
при этом происходит встряхивание конденсаторов с целью сброса загустевших капель краски. После этого флажки набегают на направляюшую 16 и пруток 10 вторично разворачивается для стока краски с коиденсаторов. Далее конденсаторы проходят над каплесъемными щетками 13.
Предмет изобретения
транспортер, окрасочную ванну, каплесъемное приспособление и сушильную печь, отличающееся тем, что, с целью упрощения автоматизации окраски конденсаторов прямоугольной формы, окрасочная ванна разделена на три секции, из которых первая соединена с насосом, подающим краску, вторая служит для погружения в нее окрашиваемых конденсаторов, а третья соединена с резервуаром для краски, прутки с зажимами, служащими для крепления конденсаторов, снабжены флажками, управляющими положением конденсаторов в процессе окраски, а в качестве каплесъемного приспособления использована соединенная с приводом щетка, верхняя часть которой соприкасается с нижней плоскостью конденсаторов, а нижняя погружена в ванну, заполненную растворителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2099153C1 |
БМБЛМС | 1973 |
|
SU396732A1 |
Устройство для окраски изделий методом погружения | 1976 |
|
SU618139A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ | 1969 |
|
SU244157A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ | 1995 |
|
RU2128088C1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА МАЛОГАБАРИТНЫЕ ДЕТАЛИ | 1971 |
|
SU295582A1 |
Установка для окраски изделий | 1974 |
|
SU569334A1 |
УСТРОЙСТВО для ОКРАСКИ И СУШКИ КОНДЕНСАТОРОВ ПОСТОЯННОЙ ЕМКОСТИ | 1966 |
|
SU178907A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ РЕЗИСТОРОВ | 1970 |
|
SU266902A1 |
КАМЕРА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЛИ КОНСЕРВАЦИИ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ | 1970 |
|
SU265660A1 |
Фиг./
Фцг 2
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация