Устройство для отделения технических масел от воды Советский патент 1992 года по МПК C02F1/40 B01D17/22 

Изобретение относится к производственной ка налиэации и предназначено для использования в системах оборотного водоснабжения прокатных цехов металлургического производства.

Известно устройство для очистки воды от масел, содержащее трубопровод для подвода и распределения исходной воды, камеры очистки, из которых в первой размещена гидрофобная масса (авт.св. № 1370085, кл. С 02 F 1/40. 1988).

Однако использование гидрофобной массы приводит к необходимости строите л ь,ства резервного устройства для осуществления непрерывности работы, т.е. замена этой массы требует выключения из работы основного устройства.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является устройство для очистки нефтесодержащих вод. включающее корпус, разделенный перегородкой на коалесцирующий фильтр и камеру сбора осветленной воды, причем фильтр выполнен в виде стаканов, размещенных в перегородке (авт. ев N° 1039889. кл. С 02 F 1/40, 1983).

Упомянутое устройство также обладает недостатком, препятствующим непрерывной работе устройства, так как при замене фильтрующих стаканов (пусть и по очереди) необходимо устройство выключать из работы, замена же фильтрующих стаканов в процессе работы устройства снизит на это время степень очистки нефтесодержащих вод.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет

Ч

О

со ы

00

смены фильтрующих элементов при непрерывной работе.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено накопителем масла, соединенным через патрубок отвода масла с отверстием в корпусе. Коалесцирующий фильтр выполнен в виде жестко укрепленного на полом валу со щелевыми отверсти- ями барабана. Боковая поверхность барабана образована съемными фильтрующими элементами в виде сегментов, заполненных коалесцирующим материалом. В торцовой стенке барабана выполнены два диаметрально противоположных отверстия для поочередного выпуска масла; в верхнем положении совмещенные с отверстием в боковой стенке корпуса. Кроме того, вал снабжен муфтой для поворота барабана на 180°. На фиг. 1 приведен план устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - разрез по Б-Б.

Устройство включает в себя трубопровод 1, подающий в устройство исходную воду с техническим маслом, соединительную муфту 2, обеспечивающую возможность вращения фильтрующего барабана на 180°, полый вал 3, жестко соединенный с каркасом барабана, вращающийся в подшипниках, установленный в стенках корпуса, щелевые отверстия 4 для пропуска исходной жидкости из попости вала в полость фильтрующего барабана, штурвал 5 для осуществления возвратно-поступательного вращения фильтрующего барабана, корпус б с установленным в нем фильтрующим барабаном, карман 7 на трассе отвода масла, отверстие 8, выполненное в виде выреза в перегородки между корпусом и карманом, для пропуска масла из полости фильтрующего барабана в карман, фильтрующий барабан 9, жестко укрепленный на полом валу, торцовые части барабана закрыты сплошными стенками, а по окружности экипированы заменяемыми фильтрами-кассетами 10, заполненными коалесцирующим материалом или отходами производства пенополиуретана. Кассеты 10 заменяют при их верхнем положении. В торцовой части барабана со стороны выпуска масла выполнено отверстие 11, расположенное в створе с отверстием 8; в стенке барабана выполнено отверстие 12. функционирующее при верхнем его положении. Устройство содержит трубопровод 13 для отвода масла, вертикальный участок 14 на трубопроводе, удаляющем фильтрат из корпуса, горизонтальный участок 15 на отводной трубе, сгонную муфту 16 для регулирования высотного положения горизонтального участка трубы с целью стабилизации уровня жидкости в корпусе

устройства, а также упоры 17, обеспечивающие заданное положение фильтрующего устройства при вращении его на 180° в ту или иную сторону.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. По трубопроводу 1 исходная вода с техническим маслом, предварительно насыщенная воздухом по прин0 ципу напорной флотации, подается в полость вала 3, из которой через щелевые отверстия 4 поступает в полость фильтрующего барабана 9, в которой масло всплывает на поверхность воды, а наличие в воде мель5 чайших пузырьков воздуха ускоряет этот процесс. С поверхности воды через отверстие 11, выполненное в торцовой стенке барабана, и через отверстие 8, в перегородке м. корпусом б и карманом 7, масло пе0 реливается о карман 7, из которого по трубопроводу 13 выводится за пределы устройства.Фильтрующие элементы (фильтры-кассеты) 10 препятствуют уносу масла с очищенной водой, которая, пройдя по вер5 тикальному 14 и горизонтальному 15 участкам трубопровода, удаляется за пределы устройства, при этом горизонтальное высотное положение участка 15, стабилизирующее уровень жидкости в корпусе,

0 регулируется сгонной муфтой 16. Для замены кассет 10 при помощи штурвала 5 фильтрующий барабан 9 в процессе работы вращают, поворачивая,на угол до 180°, после чего верхние фильтры-кассеты, вышед5 шие из-под воды, снимают и заменяют. Фильтр ограничивается в повороте упорами 17, которые обеспечивают совпадение отверстий 8 и 11 или 8 и 12.

Предложейное устройство для непре0 рывного отделения технического масла от воды имеет следующие преимущества перед прототипом: увеличение производительности за счет непрерывности работы устройства, т.к. смена фильтров произво5 дится без остановки; возможность получения на выходе воды с минимальным количеством масла и масла с минимальным количеством воды за счет возможности регулирования уровня воды и своевременной

0 смены фильтрующих элементов.

Формула изобретения Устройство для отделения технических масел от воды, содержащее корпус с камерой сбора осветленной воды и коалесциру5 ющим фильтром, патрубки подвода загрязненной воды и отвода осветленной воды и масел, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет смены фильтрующих элементов при непрерывной работе, оно

снабжено накопителем масла, соединенным с патрубком отвода масла, и сообщающимся с корпусом посредством отверстия, выполненного в его боковой стенке, коалес- цирующий фильтр выполнен в виде жестко укрепленного на полом валу со щелевыми отверстиями барабана, боковая поверхность которого образована съемными фильтрующими элементами в виде сегментов, заполненных коалесцирующим материалом, в торцовой стенке барабана выполнены два диаметрально противоположных отверстия для выпуска масла, в верхнем положении совмещенные с отверстием в боковой стенке корпуса, а вал снабжен муфтой для поворота барабана на 180°.

Изобретение относится к устройствам для отделения технического масла от воды в оборотном водоснабжении металлургических заводов. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет смены фильтрующих элементов при непрерывной работе. Устройство для непрерывного отделения технического масла от воды содержит коалесцирующий фильтр, выполненный в виде барабана с сегментными фильтрующими элементами. Безостановочная работа устройства обеспечивается возможностью поочередной смены секций барабанного фильтра и отводом масла в специальный маслоприем- ник из двух рабочих положений барабана. Зил.

Фиг2

Б

V

Т-J

В

ФигЛ

15

V

я 8 ,7