УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГОДУБИТЕЛЯ10Установки для получения гранулированного дубителя, содержащие смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, нрисиособлением для-охлаждения его воздухом, а также дробилкой, известны.Предлагаемая установка позволяет получать гранулированный синтетический дубитель. Это достигается тем, что лента верхнего транснортера выполнена из отдельных пластин, расположенных в шахматном порядке на двух близлежаш,их стержнях так, что дли- иа двух консолей пластины равна шагу цепи. 15На фиг. 1 изображен обш,нй вид описываемой установки; на фиг. 2 — лента верхнего транспортера; на фиг. 3 — пластина ленты верхнего транснортера; на фиг. 4 — леита в рабочем ноложении; на фиг. 5 — лента с за- 20 слонкой.Установка состоит из транспортеров / и 2, находяш,нхся друг над другом, устройства 3 для подачи экстракта, заслонки 4 для регули- роваиия высоты слоя экстракта, ириснособле- 25 ния 5 для охлаждеиня его воздухом и дробилки 6. Лента траисиортера / выполнена из от- дельиых пластин 7, расположенных в шахматном порядке на двух близлежашнх стержнях 8 так, что длина дг^ух консолей 9 (а^Ь) пластины равна Hiary цепи W (с), а длина пластины равна двум шагам (D = 2c).Работает установка следующим образом.Жидкий дубитель с пониженной влажностью, например 14—19%, из устройства подают на ленту А верхнего транспортера, на раме которого закреплена заслонка, регулирующая высоту слоя экстракта.С ленты А дубитель попадает под приспо- собленне для охлаждения холодным воздухом. Во время охлаждения дубитель затвердевает и на нерегибе ленты отталкивается от ее поверхности выступающими консолями пластин. От собственного веса отставший дубитель ломается на листы и падает на транспортер 2, где окопчательпо охлаждается и подается им в дробилку, которая иревращает пластины дубителя в гранулы.Предмет н з о б р е т е н и яУстановка для получения гранулированного дубителя, содержащая смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, приспособлеиием для охлаждеиня его воздухом, а также дробилкой, отличающаяся тем, что, с целью ис- иользоваиия ее для получения гранулированного сннтетического дубителя, лента верхнего транспортера выполнена нз отдельных пла- стии, установленных в шахматном порядке иа двух близлежащих стержнях так, что длина двух коисолей пластины равна шагу цепи. Советский патент 1965 года по МПК C14B3/00 

Описание патента на изобретение SU176358A1

Похожие патенты SU176358A1

название	год	авторы	номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ БУТЫЛОК В ОДИН1Изобретение относится к производству бутылок, а именно к устройствам для соединения нескольких потоков 'бутылок в один.Известно устройство для соединения нескольких потоков бутылок IB один, состоящее 5 из подающих и отводящего бутылки транспортеров, расположенной между ними звездочки для ^передачи бутылок, укрепленного на ее оси кулачка и взаимодейст1вующих с ним отсека- телей, расположенных под лодающими транс- ю портер ами.Целью изобретения является возможность соединения потоков бутылок с транспортеров, ра1аположенных под углом один к другому.Для этого в (предлагаемом устройстве на is оси эвездоч1ки установлены дополиительные кулачки со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки, при этом число кулачков соответствует ч;ислу отсекателей.~ 20Кроме того, каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный толкатель, имеющий на конце ролик для взаимодействия с копиром, а на 'пове,рхности — .кри1волиней- ный лаз, 1Предназ1нач©нный для вхождения 25 пальца, на противоположном конце которого укреплена ось с пластинами для отсечения бутылок.На фиг. 1—3 схематично изображено предлагаемое устройство для соединения двух, зотрех и четырех потоков бутылок в один, вид сверху; на фиг. 4 — разрез ло А—А на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б—Б на фиг. 4.Устройство содержит подающие 1 и отводя- щ'ий 2 бутылки транспортеры, расположенную между ними звездочку 3 для подачи бутылок, укрепленные на ее оси 4 кулачки 5 и взаимодействующие с ними отсекатели, расположенные над лодающими транспортерами.Кулачки установлены со смещением один относительно другого на угол а, равный углу между соседними гнездами звездочки 3, при этом количество кулачков соответствует числу отсекателей. На основании 6 установлены кронщтейны 7, в росточках которых размещены отсекатели.Каждый из отсекателей представляет собой подпружиненный пружиной 8 толкатель 9, имеющий на конце ролик 10 для взаимодействия с KonapOiM (на чертежах не .показан), а на поверхности — криволинейный паз 11. Последний предназначен для вхождения пальца 12, на противоположном конце которого укреплена ось 13 с пластинами 14 для отсечения бутылок.На основании б установлен также кольцевой лоток 15 с отбуртовкой 16 и привод 17.В процессе работы устройства бутылки поступают по транспортерам 1 в позиции за- прузжи. Если в момент поступления бутылок	1972	Изобретени А. А. Андрухович, В. Л. Зубатов, Ж. Г. Кан Л. Н. Ланцман Одесский Проектно Конструкторский Экспериментальный Филиал	SU422660A1
УНИВЕРСАЛЬНЬ[Й САМОХОДНЫЙ КОРМОРАЗДАТЧИК- СМЕСИТЕЛЬИзвестны универсальные самоход^ные кормораздатчики-смесители, включающие установленный на раме бункер со скребковым трапснортером и выгрузной шнек с нанравля- ющим лотком.Предлагаемый универсальный самоходный кормораздатчик-смеситель отличается от известных тем, что выгрузной шнек и направляющий лоток выполнены новоротными в вертикальной нлоскости и связаны со штоками гидроцилиндров. Это нозволяет выгружать корма в различные но высоте кормушки или емкости.На фиг. 1 схематически изображен универсальный самоходный кормораздатчик-смеситель, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез по А-А. Он содержит бункер / со скребковым транспортером 2 и выгрузным шнеком 3 с направляющим лотком 4, смонтированные на раме 5, установленной на шасси грузового автомобиля. В верхней части передней стенки бункера имеется выгрузное окно, закрываемое заслонкой 6. Выгрузной шнек шарнирно закрен- лен на стойке 7 рамы. Привод рабочих органов осуществляется от коробки отбора мощности 8, через карданную передачу 9, промежуточный вал 10, систему цепных передач и редукторы /У и 12.Управление положением выгрузного шнека, иаправляюшего лотка и заслонки осуществляется с помощью гидроцилиндров 13, 14 и 15 с приводом от гидронасоса, который привод^т-ся в действие посредством ременной передачи от нромежуточного вала.При-загрузке бункера заслонка выгрузного окна закрыта, а скребковый транспортер ра- 5 ботает, чем обеспечивается равномерное распределение материала в бункере и донолни- тельпое его перемешивание.Для выгрузки необходимо при помощи гидроцилиндров открыть заслонку бункера и пе-10 ревести направляюший лоток в рабочее положение.Скребковый транспортер захватывает находящийся в бункере материал, перемещает его но наклонной передней стенке и выбрасывает15 через выгрузное окно на выгрузной шнек, с номощью которого материал подается в кормушки. При раздаче корма в кормушкп шнек наклонен направляющим лотком вниз. При загрузке само'кор.мушек, автокормущек и20 бункеров направляюищй лоток находится в верхнем положении.Предмет изобретенияУниверсальный самоходный кормораздат- 25 чик-смеситель, включающий установленный на раме бункер со скребковым транспортером и выгрузной щнек с нанравляющим лотком, отличающийся тем, что, с целью выгрузки кормов в различные по высоте кормушки или ем- 30 кости, выгрузной шнек и направляющий лоток выполнены поворотпыми в вертикальной плоскости и связаны со щтока.ми гидроцилиндров.	1965	В. Л. Гринберг, В. Д. Ткач, А. А. Омельченко, Р. Д.Погребицкид,Ьи.О Ю. Л. Лившиц А. А. Чуприн	SU169935A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ1Изобретение относится к области вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезинен- ной ткани и других полимерных материалов. 5Известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели и ю воздуховод для подачи ожижающего агента, связанный с входным участком камеры.Однако в таком устройстве не получают равномерного распределения порозности псев- доожиженпого слоя по высоте камеры. Име- is ется лишь узкая область устойчивого режима псевдоожижения, поэтому качество термообработки изделий недостаточное.С целью расширения устойчивого режима псевдоожижения в предлагаемом устройстве 20 входной участок камеры выполнен с U-образ- ным продольным сечением, обраш,енным вершиной навстречу подаче изделия, и соединен с воздуховодом посредством щелевой горловины и диффузора. На продольных стенках 25 камеры смонтированы вихреобразователи, выполненные в виде наклонных пластин, установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона.На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, продольный разрез; па фиг. 2 — вид пострелке А на фиг. 1 ^^llздeлиe условно не показано).Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым инертным теплоносителем 2, горизонтальные трубчатые электронагреватели 3, воздуховод 4 для подачи ожижающего агента и сепарационную камеру 5. Выходной участок камеры 1 выполнен с U-образным продольным сечением, обращенным вершиной навстречу подаче обрабатываемого изделия, и посредством узко11 щелевид- ной горловины 6 и диффузора 7 соединен о воздуховодом 4. На продольных стенках камеры 1 смонтированы вихреобразователи 8, выполненные в виде наклонных пластин (см. фиг. 2), установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона, нанример, в шахматном порядке.Работа устройства осуществляется следующим .образом.Обрабатываемое изделие 9, папример обре- зиненная ткань, непрерывно подается по центру камеры 1 снизу и отводится сверху. В камеру через воздуховод подается ожижаю- щий агент, например нагретый газ, скорость которого в щелевидной горловине 6 достаточна для предотвращения высыпания из камеры 1 зернистого теплоносителя 2. Теплоноситель 2 интенсивно перемешивается и передает тепло от олчижающего газа и нагревателей ткани.	1971		SU434022A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КАНАТОВ ЗАКРЫТОГО ТИПАравномерного распределения нагрузок между прядями секторные клинья выполнены с 20 продольными канавками, угол наклона которых и радиус поперечного сечения соответствуют углу свивки каната и диаметру каждой его пряди, при этом конусный вкладыш и клилья с входной стороиы заострены.25На фиг. 1 изображен канат вместе с предлагаемым устройством; на фиг. 2 — центральный конусный вкладыш и секторный клин.Канат с предлагаемым устройством состоит из центрального полого конусного вкладыша ЗО 1 и нескольких идентичных секторных кли-1 IПредлагаемое изобретение относится к устройствам для крепления канатов закрытого типа Н может найти применение при заделке таких канатов на шагающих экскаваторах, на подвесных канатных дорогах, па подвесных мостах и на других сооружениях.Известны устройства для крепления канатов, содержащие обойму, полый центральпый конусный вкладыш и секторные клинья, охватывающие пряди капата.Однако известные устройства не обеспечивают равномерного распределения нагрузок между проволоками каната, создают большие концентрации напряжений в проволоках уньев 2—5, установленных между слоями проволок круглого и фасонного сечения. Сам канат состоит из центральной проволоки 6, двух слоев 7 и 8 круглых проволок, двух слоев 9 и5 10 проволок клинообразного сечения и слоя 11 зетообразных проволок. Центральный конусный вкладыш и секторный клин выполнены с наружными продольными канавками, угол наклона которых и радиус поперечного10 сечении соответствуют углу свивки каната и диаметру каждой его пряди, а число канавок соответствует числу распределяемых проволок. Для равномерного распределения давления клина на проволоку, канавки выполняютконцов клиньев и, таким образом, не обеспе-15 глубиной, равной половине диаметра попереч-чивают надежного закрепления каната.ного сечения круглых или высоте фасонныхВ нредлагаемом устройстве с целью новы-проволок, шения надежности крепления и обеспеченияС целью уменьшения концентрации напряжений в проволоках каната, длина клиньев принята не менее двух диаметров каната с углом наклона 2°—2,5°. Для удобства сборки конусный вкладыш и секторные клинья выполняют с заострениями в с входной стороны.Секторные клинья имеют нумерацию, соответствующую порядку распределяемого слоя проволок для удобства распределения клиньев. Количество номеров секторных клиньев зависит от диаметра заделываемого каната и на один меньше, чем количество слоев в данном канате.	1967		SU434034A1

Иллюстрации к изобретению SU 176 358 A1

Реферат патента 1965 года УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГОДУБИТЕЛЯ10Установки для получения гранулированного дубителя, содержащие смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, нрисиособлением для-охлаждения его воздухом, а также дробилкой, известны.Предлагаемая установка позволяет получать гранулированный синтетический дубитель. Это достигается тем, что лента верхнего транснортера выполнена из отдельных пластин, расположенных в шахматном порядке на двух близлежаш,их стержнях так, что дли- иа двух консолей пластины равна шагу цепи. 15На фиг. 1 изображен обш,нй вид описываемой установки; на фиг. 2 — лента верхнего транспортера; на фиг. 3 — пластина ленты верхнего транснортера; на фиг. 4 — леита в рабочем ноложении; на фиг. 5 — лента с за- 20 слонкой.Установка состоит из транспортеров / и 2, находяш,нхся друг над другом, устройства 3 для подачи экстракта, заслонки 4 для регули- роваиия высоты слоя экстракта, ириснособле- 25 ния 5 для охлаждеиня его воздухом и дробилки 6. Лента траисиортера / выполнена из от- дельиых пластин 7, расположенных в шахматном порядке на двух близлежашнх стержнях 8 так, что длина дг^ух консолей 9 (а^Ь) пластины равна Hiary цепи W (с), а длина пластины равна двум шагам (D = 2c).Работает установка следующим образом.Жидкий дубитель с пониженной влажностью, например 14—19%, из устройства подают на ленту А верхнего транспортера, на раме которого закреплена заслонка, регулирующая высоту слоя экстракта.С ленты А дубитель попадает под приспо- собленне для охлаждения холодным воздухом. Во время охлаждения дубитель затвердевает и на нерегибе ленты отталкивается от ее поверхности выступающими консолями пластин. От собственного веса отставший дубитель ломается на листы и падает на транспортер 2, где окопчательпо охлаждается и подается им в дробилку, которая иревращает пластины дубителя в гранулы.Предмет н з о б р е т е н и яУстановка для получения гранулированного дубителя, содержащая смонтированные друг над другом транспортеры с расположенными над верхним из них устройством для подачи экстракта, заслонкой для регулирования высоты слоя экстракта, приспособлеиием для охлаждеиня его воздухом, а также дробилкой, отличающаяся тем, что, с целью ис- иользоваиия ее для получения гранулированного сннтетического дубителя, лента верхнего транспортера выполнена нз отдельных пла- стии, установленных в шахматном порядке иа двух близлежащих стержнях так, что длина двух коисолей пластины равна шагу цепи.

Формула изобретения SU 176 358 A1