СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХКОМПОЗИЦИЙ Советский патент 1965 года по МПК C08L63/02 C08G59/42 

Известны способы получения термостойких эпоксидных комнозиций, например заливочных нанолненных и ненаиолненных комнаундов, на основе эпоксидной смолы с применением в качестве отвердителя аддукта маленнового ангидрида и циклопеитадиепа.

Подобные композиции не являются радиационностойкими. Пель изобретения - получение радиационностойких термостоГ кнх эпок сидных композиций.

Согласно предложенному снособу эпоксидные композиции получают в виде наполненных и ненаполненных заливочных компаундов, пресспорошков и слоистых пластпков на основе эпоксидной смолы с нрименением в качестве отвердителя 9,10-дигидроан1рацеи-9,10эндо-а,р-янтарного ангидрида, представляющего собой аддукт малеинового ангидрида н антрацена.

В качестве нанолннтелей лучше использовать материалы, стойкие к радиоактивиым излучениям, например кварц, слюду, стекловолокно (минеральные наполнители), а также органические наполнители, например полимеры и сополимеры ароматических углеводородов - аценафтилен, дивинилбензол и др.

Пример 1. Смесь, состояи ую из 90 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 (содержание эпоксидных групп 20о/о), 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрацен-9,10,-эндо-а,р-янтарного ангидрида, 47,2 г минерального наполиителя (пылевидного кварца) и 90 вес. ч. ацетона, перемешивают в шаровой мельнице (шары керамические) в течение 4 час. Затем высушивают в термостате ири 60-70С в течение 4-6 час.

Пресскомпознцию перерабатывают в образцы н детали прямым прессованием при следуюндем режиме. Предварительный подогрев при 170°С в течение 1-2 мин, температура прессования 200°С, удельное давление прессованпя 350-400 кг/слг, выдержка 2- 3 мин/мм, охлаждепие под давлением перед раснрессовкой до 150С. Для смазки прессформы используют кремнийорганическую жидкость ГКЖ-8.

Отверждеииый материал имеет следующие свойства: тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1 -игц. 0,003-0,005; диэлектрическая проницаемость на частоте 1 мгц 3,0- 3,5.

Пример 2. Смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидпой смолы ЭД-5, 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрацеи-9,10-эндо-о:,,р-янтарного ангидрида, 365 вес. ч. молотой слюды и 90 вес. ч. ацетона, неремен1ивают в шаровой мельнице (шары керамические) в течен1 е 4 час, после чего сушат нри 60-70 С в течение 4- 6 час.

Пресскомпозицию перерабатывают в образцы и детали при режиме, оппсаниом в примере 1.

Отвержденный материал имеет следующие свойства: тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1 мгц 0,009-0,01; диэлектрическая проницаемость на частоте 1 мгц 4,0-4,5.

Пример 3. Смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидпой смолы ЭД-5, 138 вес. ч. 9,10-дигидроантрапен-9,10-эндо-а,р-янтарного аигидрида, 157 вес. ч. полимера аценафтилена, 90 вес. ч. ацетопа, перемешивают в шаровой мельнице (шары керамические) в течение 4 час и сушат при температуре 60-70°С в течение 4-6 час.

Пресскомпозицию перерабатывают в образцы и детали при режиме, описаииом в примере 1.

П р и м е р 4. В шаровой мельнипе тщательио перемешигают смесь, состоящую из 90 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, 138 все. ч. 9,10-дигидроаптрацен- 9,10-эндо-а,р-янтарного ангидрида и 150 вес. ч. ацетона. Полученной

смесью пропитывают 530 вес. ч. стекловолокна.

Прессматериал перерабатывают па образцы и детали при режиме описанном в примере 1.

Отверждепный прессматериал имеет предел прочности при статическом изгибе 2500 кгс/сж2.

Предмет изобретения

Способ получения термостойких эпоксидных композиций, папример наполненных и ненаполненных заливочных компаундов, иресспорошков и слоистых пластиков на основе эпоксидной смолы и отвердителя, представляющего собой аддукт малеинового ангидрида и карбоциклического соединения, отличающийся тем, что, с целью получения радиационностойких материалог;, в качестве отвердителя иримеияют 9,10-дигидроантрапен 9,10-эндо-а,(3-янтарный ангидрид - аддукт малеинового ангидрида и антрацена.