Устройство для бесконтакной плавки и очистки электропроводных материалов во взвешенном состоянии Советский патент 1992 года по МПК H05B6/32 

Описание патента на изобретение SU1764189A1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для глубокой очистки металлов от примесей путем плавки во взвешенном состоянии, в вакууме, а также в электронной промышленности для очистки металлов и их напыления на поверхность диэлектриков.

Цель изобретения -- упрощение устройства при обработке материалов с малой плотностью и большим поверхностным натяжением.

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - электрическая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит индукционную обмотку 1, соединенную с генератором 2, чередующуюся с первой, вторую индукционную обмотку 3, соединенную с генератором 4, третью индукционную обмотку 5, соединенную с генератором 6, основание 7, на котором закреплены три обмотки и три пары охлаждаемых шин 8, 9 и 10, посредством которых обмотки соединяются с генераторами.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При включении генераторов 2 и 4, настроенных на частоты 2-50 кГц (при этом разность частот генераторов 2 и 4 составляет 0,5-1 кГц),система индукционных обмоток 1 и 3 создает в рабочем объеме устройства бегущее с реверсом магнитное поле. Частота реверса определяется разностью частот двух генераторов. Перемещение магнитного поля способствует устранению стационарных особых точек, а реверс препятствует увлечению расплава бегущим полем. Вследствие дискретности распределения тоководов по пространству давление магнитного поля на нижней границе расплава имеет пространственные неоднородности, которые могут послужить причиной неустойчивости и проливания расплава через щели в электромагнитном тигле. Наиболее неустойчивыми являются колебания, ориентированные вдоль силовых магнитных линий, так как они, развиваясь,не возмущают магнитное поле, и, следовательно, магнитное поле не оказывает стабилизирующего влияния на данные неустойчивости. Для исключения проливания расплава через щели в электромагнитном тигле за счет подавления неустойчивости, ориентированных вдоль силовых линий, на бегущее с реверсом магнитное поле, образованное обмотками 1 и 3, накладывается неподвижное магнитное поле, которое возбуждается обмоткой 5, запитанной от генератора 6, причем векторы магнитной индукции бегущего и неподвижных полей не параллельны, а частоты всех генераторов отличаются не менее чем на 0,5

кГц. При наложении электромагнитных полей от трех систем образуется вращающееся с реверсом магнитное поле. При угле, равном 90°, между третьей обмоткой и первыми двумя, суммарный результирующий

0 вектор магнитной индукции в каждой точке ортогональных систем при сложении магнитных полей вращается, происходит непрерывное изменение фазы колебаний суммарного поля. Частота реверса вращаю5 щегося вектора магнитной индукции определяется разностью частот ортогональных систем обмоток, Вращение вектора магнитного поля позволяет загладить неоднородности магнитного давления, вызванные

0 дискретным распределением тоководов в пространстве, и, таким образом, стабилизировать неустойчивости нижней границы расплава, в том числе ориентированные вдоль силовых магнитных линий. При поме5 щении электропроводного материала в рабочий объем устройства и включении генераторов в расплаве индуцируются вторичные токи, создающие собственное магнитное поле. Взаимодействие магнитных

0 полей, возбуждаемых вторичными токами обмоток, создает пондеромоторную силу для электромагнитного взвешивания расплавов. Функцию нагрева расплава в основном выполняют первые две системы

5 симметричных обмоток, имеющие более высокую частоту. Стабилизацию нижней границы расплава также в основном выполняют первые две системы обмоток, так как они имеют более высокую частоту и,

0 следовательно, меньшую глубину скин- слоя, меньшую глубину проникновения магнитного поля в расплав. Ток в третьей обмотке не имеет пространственной зависимости, как в системе симметричных обмо5 ток, поэтому создаваемое им поле слабо затухает при удалении от обмотки, Этим обеспечивается его дальнодействие, следовательно, третья система может располагаться ниже симметричных систем

0 тоководов, т.е. дальше от расплава. Магнитное поле, индуцируемое третьей обмоткой, суммируясь с полями первых двух систем, заставляет суммарный вектор магнитного поля вращаться, изменяя направление вра5 щения с частотой, пропорциональной разности между частотой третьей системы обмоток и полусуммой частот первых двух систем. За счет применения вращающегося с реверсом магнитного поля повышается жесткость нижней границы расплава, что

уменьшает вероятность проливания расплава. В результате повышения жесткости нижней границы расплава вклад сил поверхностного натяжения в повышение устойчивости расплава к проливанию уменьшается, появляется возможность повысить температуру расплава. Повышение температуры расплава ведет к уменьшению сил поверхностного натяжения. Однако вследствие увеличения жесткости нижней границы расплава к проливанию уменьшение сил поверхностного натяжения при повышении его температуры не вызывает проливания расплава из магнитного тигля. При повышении температуры расплава повышается скорость испарения сторонних примесей, имеющих меньшую температуру плавления, а, следовательно, и скорость очистки жидких электропроводных материалов. Кроме того, за счет повышения жесткости нижней границы расплава появляется возможность осуществить электромагнитную подвеску металлов с большим отношением удельного веса к коэффициенту поверхностного натяжения и, таким образом, расширить ассортимент обрабатываемых металлов.

Формула изобретения

Устройство для бесконтактной плавки и

очистки электропроводных материалов во взвешенном состоянии, содержащее две чередующиеся индукционные обмотки, каждая из которых подключена к

индивидуальному источнику питания высокой частоты с незначительной разницей частот, и третью индукционную обмотку, расположенную под указанными двумя обмотками ортогонально им и подключенную

к третьему источнику питания высокой частоты, причем все обмотки выполнены в виде сегмента эллипсоида, обращенного вогнутостью вверх, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства при обработке материалов с малой плотностью и высоким поверхностным натяжением, третья обмотка выполнена в виде двух рядов расположенных петель, подключенных к источнику питания встречно.

Похожие патенты SU1764189A1

название год авторы номер документа
Индукционное устройство для плавки металла во взвешенном состоянии 1978
  • Дворянков Василий Леонидович
  • Самойленко Юрий Иванович
  • Савченко Александр Павлович
SU771911A1
Способ бесконтактного удержания жидких проводников 1988
  • Кривонос Юрий Георгиевич
  • Паславский Евгений Семенович
  • Самойленко Юрий Иванович
  • Ткаченко Владимир Алексеевич
SU1700774A1
ПЕЧЬ-МИКСЕР 2015
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Авдулов Антон Адреевич
  • Еремин Михаил Александрович
  • Тараканов Виктор Васильевич
  • Хацаюк Максим Юрьевич
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2610099C2
Индукционное устройство для плавки металлов во взвешенном состоянии 1979
  • Дворянков Василий Леонидович
  • Самойленко Юрий Иванович
SU869077A1
МНОГОФАЗНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2006
  • Лузгин Владислав Игоревич
  • Петров Александр Юрьевич
  • Черных Илья Викторович
  • Шипицын Виктор Васильевич
  • Якушев Константин Викторович
  • Рачков Сергей Александрович
  • Сарапулов Федор Никитич
RU2333439C2
Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления 2020
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Первухин Михаил Викторович
  • Сергеев Николай Вячеславович
  • Тимофеев Николай Викторович
  • Хацаюк Максим Юрьевич
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2745520C1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1994
  • Саврухин А.П.
RU2083050C1
СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА 2014
  • Павлов Евгений Александрович
  • Иванов Дмитрий Николаевич
  • Гасанов Павел Олегович
  • Гуляев Андрей Иванович
RU2656193C2
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПОЛЕМ НА РАСПЛАВ МЕТАЛЛА И ИНДУКТОР ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2018
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Кинев Евгений Сергеевич
  • Тяпин Алексей Андреевич
  • Авдулова Юлия Сергеевна
RU2759178C2
ПЕЧЬ-МИКСЕР 2013
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Авдулов Антон Андреевич
  • Авдулова Юлия Сергеевна
  • Бояков Сергей Александрович
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2543022C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 764 189 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для бесконтакной плавки и очистки электропроводных материалов во взвешенном состоянии

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - упрощение устройства при обработке материалов с малой плотностью и большим поверхностным натяжением. Устройство содержит три индуктивных обмотки, две из которых 1 и 3 чередуются, а третья 5 ортогональна первым и выполнена в виде двух петель, включенных встречно. Обмотки подключены ктрем генераторам В, разность частот первых двух незначительна. Результирующее поле является вращающимся с реверсом, с повышенной жесткостью нижней границы. 4 ил. ; k 3 О ь л S Фие

Формула изобретения SU 1 764 189 A1

Фиг. 2

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1764189A1

Способ электромагнитной подвески жидких электропроводных материалов и устройство для электромагнитной подвески жидких электропроводных материалов 1982
  • Самойленко Юрий Иванович
  • Ткаченко Владимир Алексеевич
  • Дворянков Василий Леонидович
SU1068224A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Индукционное устройство для плавки металла во взвешенном состоянии 1978
  • Дворянков Василий Леонидович
  • Самойленко Юрий Иванович
SU766043A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Индукционное устройство для плавки металлов во взвешенном состоянии 1979
  • Дворянков Василий Леонидович
  • Самойленко Юрий Иванович
SU869077A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Способ бесконтактного удержания жидких проводников 1988
  • Кривонос Юрий Георгиевич
  • Паславский Евгений Семенович
  • Самойленко Юрий Иванович
  • Ткаченко Владимир Алексеевич
SU1700774A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти 1920
  • Меньшиков В.Е.
SU113A1

SU 1 764 189 A1

Авторы

Самойленко Юрий Иванович

Паславский Евгений Семенович

Ткаченко Владимир Алексеевич

Гуляницкий Эдуард Иванович

Дворянков Василий Леонидович

Даты

1992-09-23Публикация

1988-08-29Подача