Устройство для армирования бетонных покрытий Советский патент 1992 года по МПК E01C23/04 

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано для механизированной закладки арматурных стержней в поперечные швы типа сжатия при строительстве це- ментобетонных покрытий.

Известно передвижное устройство для установки стержней, смонтированное на ходовой раме бетоноукладчика и снабженное питателями для размещения стержней, нажимным устройством для погружения стержней, формирующим брусом, передвигающимся посредством гидроцилиндра циклично вверх и вниз для устройства бороздок, регулируемым по высоте выравнивающим брусом для заполнения бороздок и устранения неровностей на поверхности бетона 1 .

Недостатками данного устройства являются: низкая надежность, сложность и трудоемкость автоматизации подъема- опускания формирующего и выравнивающего брусьев через заданные интервалы перемещения бетоноукладчика, а также невозможность размещения и монтажа его без полной перекомпоновки бетоноукладчиков.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для армирования бетонных покрытий, включающее закрепленные под рамой бетоноукладчика перед выравнивающим приспособлением паралх|

Os

ел ю J

лельные трубчатые направляющие с питателями, имеющими в донной части продольные пазы, и механизм подачи арматурных стержней, выполненный в виде толкателей с приводом 12.

Недостатками атого устройства являются: повышенная энергоемкость бетоноукладчика, потребная не преодоление сил трения коробчатой балки по основанию, трудности в зарядке питателей стержнями и контроле за их расходом, сложность конструкции механизма освобождения и подачи .стержней в коробчатой балке и недоступность к ней для обслуживания.

Цель изобретения - повышение надежности устройства и улучшение условия обслуживания.

Цель достигается тем, что в устройстве для армирования бетонных покрытий, включающем закрепленные под рамой бетоноукладчика перед выравнивающим приспособлением параллельные трубчатые направляющие с питателями, имеющими в донной части продольные пазы, и механизм подачи арматурных стержней, выполненный в виде толкателей с приводом, каждая направляющая выполнена с L-образным концом, имеющим продольный паз в ее стойке, и гибким валом со штоком на одном конце и упором на другом, который расположен в продольном пазу стойки и соединен с соответствующим толкателем, при этом привод подачи выполнен в- виде гидроцилиндров, штоки которых соединены посредством двуплечих рычагов, объединенных поперечной балкой с толкателями. Причем в устройстве длина продольного паза стойки каждой направляющей равна длине хода гибкого вала со штоком, а длина последнего равна длине горизонтальной части направляющей от ее изгиба до края продольного лаза питателя.

На фиг. 1 изображено устройство для армирования бетонных покрытий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане.

Устройство смонтировано на ходовой раме бетоноукладчика, содержащего распределитель бетона 1, дозирующий брус 2 и выравнивающее приспособление из трамбующего бруса 3 и уплотняющей плиты 4. Между дозирующим 2 и трамбующим 3 бру- сами закреплены параллельные трубчатые направляющие 5 с питателями 6. Каждая направляющая выполнена с L-образным концом 7, имеющим в стойке продольный паз. В направляющей расположен гибкий вал 8 со штоком 9 на одном коИце и упором 10 на другом, который размещен в продольном пазу стойки направляющей 5 и соединен с толкателем 11 механизма подачи

арматурных стержней. При этом привод подачи выполнен в виде гидроцилиндров 12. Штоки последних соединены с толкателями 11 с помощью двуплечих рычагов 13, объединенных поперечной балкой 14. Под рамой бетоноукладчика между трубчатыми направляющими 5 закреплены глубинные вибраторы 15. Горизонтальная частьтрубча- той направляющей 5 имеет приемное окно

0 16, сообщающее полость направляющей с питателем 6, в котором расположены в один ряд по вертикали арматурные стержни 17.

Устройство работает следующим образом, Арматурные стержни 17 загружают в

5 питатели 6. Под воздействием собственного веса стержни 17 опускаются вниз и проходят по одному в приемные окна 16 трубчатых направляющих 5. При отходе гибких валов 8 со штоками 9 в крайнее левое поло0 жение под действием гидроцилиндров 12 через двуплечие рычаги 13, поперечную балку 14 и толкатели 11, соединенные с гибкими валами 8 через упоры 10 в направляющих 5 освобождаются приемные окна 16 и в них из

5 питателей б подают стержни 17 по одному в каждую направляющую 5. Затем передвижением гибких валов 8 со штоками 9 в крайнее правое положение под действием тех же элементов устройства стержни 17 в каж0 дои направляющей 5 проталкиваются к ее выходному концу. При этом стержни 17 проталкиваются в направляющих 5 до тех пор, пока первые стержни 17 дойдут передним концом до выходных отверстий направляю5 щих, При достижении места расположения будущего шва сжатия в покрытии по сигналу системы автоматики ходом поршней гидроцилиндров 12 из направляющих 5 выталкиваются стержни 17 и погружаются в слой

0 бетона на заданной глубине. Длина хода гибких валов 8 со штоками 9 равна длине стержня 17, однако может быть и не равной, что зависит от длины горизонтальной части направляющей 5, принятой соизмеримо с

5 удаленностью расположения трамбующего бруса 3. Таким образом, выходные концы направляющих 5 находятся вне зоны действия глубинных вибраторов 15, но в зоне воздействия трамбующего бруса 3 и уплот0 няющей плиты 4, необходимого для омоно- личивания стержней 17 и ликвидации каналов в покрытии, образующихся от проталкивания в нем направляющих 5 между поперечными швами. Следовательно, по ме5 ре продвижения бетоноукладчика и бетонирования покрытия на участке до следующего деформационного шва остающиеся в бетонном слое пустоты от проталкивания направляющих 5 заполняются бетоном покрытия под воздействием трамбующего бруса 3 и уплотняющей плиты 4, осуществляющих при этом общее уплотнение бетона.

Управление работой устройства на бетоноукладчике по механизированной укладке стержней может быть автоматизировано с установкой колеса-датчика, связанного с гусеничным полотном и подающего сигнал исполнительному рабочему органу на проталкивание стержней в слой бетонного покрытия через определенные расстояния рабочего хода бетоноукладчика,

Использование устройства обеспечивает повышение надежности, снижение энергоемкости, монтаж его без перекомпоновки бетоноукладчиков, улучшение условий доступа к зарядке питателей стержнями и визуального контроля за подачей и расходом стержней в питателях.

Формула изобретения

1. Устройство для армирования бетонных покрытий, включающее закрепленные под рамой бетоноукладчика перед выравнивающим приспособлением параллельные

0

5

0

трубчатые направляющие с питателями, имеющими в донной части продольные пазы, и механизм подачи арматурных стержней, выполненный в виде толкателей с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения условия обслуживания, каждая направляющая выполнена с L-образным концом, имеющим продольный паз в ее стойке, и гибким валом со штоком на одном конце и упором - на другом, который расположен в продольном пазу стойки и соединен с соответствующим толкателем, при этом привод подачи выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых соединены посредством двуплечих рычагов, объединенных поперечной балкой, с толкателями.

2. Устройство по п. 1,отличаю щее- с я тем, что длина продольного паза стойки каждой направляющей равна длине хода гибкого вала со штоком, а длина последнего равна длине горизонтальной части направляющей от ее изгиба до края продольного паза питателя.

Использование: в дорожном строительстве для механизированной закладки арматурных стержней в поперечные швы типа сжатия при строительстве бетонных покрытий. Сущность изобретения: устройство включает закрепленные под рамой бетоноукладчика перед выравнивающим приспособлением параллельные трубчатые направляющие с L-образным концом и питателями. В каждой направляющей размещен гибкий вал со штоком на одном конце и упором - на другом. При этом в стойке L-об- разного конца направляющей выполнен продольный паз для размещения упора гибкого вала. Механизм подачи арматурных стержней выполнен в виде толкателей с приводом в виде гидроцилиндров. Штоки последних соединены через двуплечие рычаги и толкатели с соответствующими упорами гибких валов. Из питателей арматурные стержни попадают через продольные пазы в горизонтальную часть Трубчатых направляющих. Длина продольного паза стойки каждой направляющей равна длине хода гибкого вапа со штоком. Длина последнего равна длине горизонтальной части направляющей от ее изгиба до края продольного паза питателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО с

А11

Фиг Л

1Z