„ З.
4,
. ,&.
«
. - - ъ „
, j sT
4v
, .SU -4
-ч
да ° Изобретение относится к области приборостроения, а более конкретно к устрой- ст ай для; й ЗШрёнйя 1массово7-о расхода РГ сжатых газов, а также количеJE4 A SftiWt KWt й -v- ,а
ства указанных сред в единица/массы, и foioll6ef быть использовано при автоматизации технолйгй чёеких процессов и осущест- ШС№№ 8&88Ш. расчетов при отпуске |1бШйу1 сТ5е 4 в нефтяной, газовой, химической промышленности и других отраслях иар&ДШ «Ь хШ1йства
fff Л г«
лю1- -, - Ч -
Известен массовый вибрационный рас- ходоме рТс%с ВШ|Йй йз датчика расхода, со- дё(5Жа1Д гЪ бсШвание с каналами подвода и отвода 5кй дй стРГили газа и закрепленными ffaWu с в6Шбжногстью колебаний U-об трубопроводами, узлы съема сигналаГ содержащие соленоиды, разме- трубопроводе, и магниты, закрШАен йШ1й №вТбром трубопроводе, и возбуждения колебаний, состоящий из со леноЩа, sMpirtneiHHdro на одном труТэогГ- рЪводе, и магтнитаТразмещеннбго на втором трубопроводе, и электронного блока, соеди Wi& -«
лй13Р- Г 5 Й .
Ч: aTi-s -jiAai.f -Ъ- -ачн- З&Ьг.
ненного с входами соленоида и выходами узлов съема сигнала
Недостатками да иного устройства являются, во-первых, несовпадение центра масс колеблющихся трубопроводов с точкой, в которой амплитуда колебаний трубопроводов максимальна, а во-вторых конечная жесткость трубопроводов в направлении перпендикулярном направлению колебаний, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний. Оба недостатка приводят к
-Ъг.
резкому увеличению погрешности измерения расхода при воздействии на устройство внешней вибрации, особенно в случае совпадения (или близости) частоты вибрации к частоте собственных колебаний трубопроводов.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является массовый вибрационный расходомер, состоящий из датчика расхода, содержащего основание с каналами подвода и отвода жидкости и закрепленными на нем с возможностью колебаний трубопроводами, узлы съема сигнала
ч О
сл о о
состоящие из закрепленных на основании соленоидов и смонтированных на трубопроводах магнитов, и узел возбуждения колебаний, состоящий из установленных на основании последовательно соединенных соленоидов и размещенных на трубопроводах магнитов, и электронного блока, соединенного с выходами узлов съема сигнала и входами узла возбуждения колебаний.
Недостатком данного устройства также является увеличенная погрешность измерения массового расхода при воздействии внешней вибрации вследствие всегда имеющей место остаточной несбалансированности колеблющихся трубопроводов и технологическом разбросе их жесткостей, в том числе и в направлении колебаний, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний, Из-за этого воздействие вибрации на трубопроводы различно и обуславливает уве- личение погрешности измерения расхода.
Цель изобретения - повышение точности измерения расхода и уменьшение влияния внешней вибрации на показания устройства.
Указанная цель достигается тем, что в массовом вибрационном расходомере, состоящем из датчика расхода, содержащего основание с каналами подвода и отвода жидкости и закрепленными на нем с воз- можностью колебаний относительно основания и друг друга трубопроводами, узлы возбуждения колебаний и съема сигнала, состоящие из установленных на основании соленоидов и размещенных на трубопрово- дах магнитов, и электронного блока, соединенного с выходами узлов съема сигнала и входами узла возбуждения колебаний, каждый из трубопроводов связан с основанием датчика расхода упругими элементами, вы- полненными, например, в виде пластин, размещенных в плоскости, перпендикулярной направлению колебаний трубопроводов, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний.
С целью увеличения собственной частоты колебаний трубопроводов при одновременном сохранении жесткости трубопроводов в направлении действия сил Кориолиса упругие элементы могут быть соединены с трубопроводами в месте, максимально удаленном по оси трубопроводов от мест закрепления трубопроводов в основании датчика расхода.
Для максимального уменьшения влия- ния внешней вибрации на показания прибора упругие элементы могут быть соединены с трубопроводами в месте установки на них узлов съема сигнала, причем их жесткость в направлении колебаний, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний, выбирается возможно малой.
Изобретение поясняется чертежами на которых изображены конструктивные схемы датчика расхода с расположением упругих элементов в виде пластин, соединенных с трубопроводами в месте, максимально удаленном по оси трубопроводов от мест их закрепления в основании устройства (фиг.1), и в месте установки на трубопроводах узлов съема сигнала (фиг.2).
Датчик расхода (фиг.1) состоит из основания 1 с каналами подвода 2 и отвода 3 жидкости и закрепленных на нем с возможностью колебаний относительно основания 1 и друг относительно друга трубопроводов 4 и 5. Узлы съема сигнала состоят из размещенных на основании соленоидов 6-9 и закрепленных на трубопроводах 4 и 5 магнитов 10-13. Узел возбуждения колебаний состоит из установленных на основании 1 соленоидов 14 и 15 и закрепленных на трубопроводах 4 и 5 магнитов 16 и 17. Трубопроводы 4 и 5 соединены с основанием 1 упругими элементами, выполненными в виде пластин, установленных в плоскости, перпендикулярной направлению колебаний трубопроводов 4 и 5, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний.
Отличием датчика расхода, изображенного на фиг,2, является то, что упругие элементы - пластины 20-23 - соединены с трубопроводами 4 и 5 в месте закрепления на них магнитов 10-13 узлов съема сигнала.
Работает устройство следующим образом.
Электронный блок (не показан), воспринимая выходной синусоидальный сигнал от одного из узлов съема сигнала, например от последовательно соединенных соленоидов 6 и 8, вырабатывает импульсный сигнал той же частоты с амплитудой, зависящей от амплитуды входного сигнала, который подается на соленоиды 14 и 15 узла возбуждения колебаний. Таким образом обеспечиваются колебания трубопроводов 4 и 5 в противо- фазе на собственной частоте и стабилизация амплитуды указанных колебаний.
Одновременно сигнал с выхода данного узла съема сигнала сравнивается в электронном блоке с синусоидальным сигналом от второго узла съема сигнала (с выхода последовательно соединенных соленоидов 7 и 9). При этом на выходе электронного блока формируется унифицированный сигнал, пропорциональный временному сдвигу между упомянутыми синусоидальными сигналами, который, в свою очередь, пропорционален массовому расходу жидкости или сжатого газа через устройство.
Пластины имеют жесткость в направлении колебаний, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний, равную примерно 2-3 жесткостям трубопроводов в этом же на- ПТрҐвл%нии, благодаря этому обеспечивает- 5 ся не только защита рассматриваемой колебательной системы от внешней вибра ъ,х.ъ w .
ции, но и повышается чувствительность к
,- „ ,
изменению массового расхода через трубопроводы. Происходит это за счет того, что 10 пропо р цйональнб к&рню квадратному из суммарной (собственной и упругих элементов) жесткости возрастает частота собствен- ных колебаний трубопроводов в наЪрШленТлиШле баний, возбуждаемых уз- 15 лом возбуждения олебаний, и соответст- вен но действующая на колеблющиеся трубопроводы сила Кориолиса. Пропорционально Ъ иле Кориолиса увеличивается де- трубопроводов в месте установки 20 узлов съема сигнала.
- В датчике расхода (фиг.2) за счет того что упругие элементы - пластины 20-23 - соединены с трубопроводами 4 и 5 в месте закрепления на них магнитов 10-13 дости- 25 гается максимальная защита узлов съема сигнала отТзоздёйствия внешней вибрации Для исключения уменьшения чувствительности к изменению массового расхода через устройство жесткость пластин 20-23 в 30 направлении колебаний, возбуждаемых узлом возбуждения колебаний выполняется
принебрежимо малой по сравнению с жесткостью трубопроводов 4 и 5 в этом же направлении.
Формула изобретения
1.Массовый вибрационный расходомер, состоящий из датчика расхода, содержащего основание с каналами подвода и отвода жидкости и закрепленными в нем с возможностью колебаний относительно основания и друг друга трубопроводами, узлы возбуждения колебаний и съема сигнала, состоящие из установленных на основании соленоидов и размещенных на трубопроводах магнитов, и электронного блока, соединенного с выходами узлов съема сигнала и входами узла возбуждения колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения расхода путем уменьшения влияния внешней вибрации на показания расходомера, каждый из трубопроводов соединен с основанием датчика расхода упругими элементами, выполненными в виде пластин, размещенных в плоскости, перпендикулярной направлению колебаний трубопроводов.
2.Расходомер поп 1,отличающий- с я тем, что упругие элементы соединены с трубопроводами в месте установки на них узлов съема сигнала и узла возбуждения и выполнены с малой жесткостью в направлении возбуждаемых колебаний
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массовый вибрационный расходомер | 1989 |
|
SU1723444A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИЛОВОГО УРАВНОВЕШИВАНИЯ РАСХОДОМЕРА КОРИОЛИСА | 2003 |
|
RU2316734C2 |
РАЗДЕЛЕННЫЕ УРАВНОВЕШИВАЮЩИЕ ГРУЗЫ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ВЛИЯНИЯ ПЛОТНОСТИ НА ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА | 2004 |
|
RU2348906C2 |
ОСЕСИММЕТРИЧНЫЙ КОРИОЛИСОВЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ГИРОСКОП (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2476824C2 |
МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА | 1994 |
|
RU2146357C1 |
РАСХОДОМЕР НА ЭФФЕКТЕ КОРИОЛИСА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ РАБОТЫ РАСХОДОМЕРА НА ЭФФЕКТЕ КОРИОЛИСА | 1995 |
|
RU2161780C2 |
ЭЛЕКТРОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ И СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЖЕСТКОСТИ ИЛИ МАССОВЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ | 2005 |
|
RU2377503C1 |
Расходомер | 2018 |
|
RU2685085C1 |
Вибрационный преобразователь расхода | 1990 |
|
SU1795292A1 |
Расходомер | 2018 |
|
RU2685084C1 |
Сущность изобретения: расходомер содержит корпус с трубками, узлом возбуждения колебаний трубок и узлами съема показаний. Трубки связаны с корпусом пластинами, перпендикулярными плоскости колебаний. Пластины расположены в местах крепления узлов съема и возбуждения колебаний. 4 ил.
л (
Фиг.1
/I -A
у/хл
20 /У
Ш 7 №21
5-5
7ч И
рШ
/УХХ/УТУУл
227 I7 фигЗ
Вид В
Ц
У
10
-Ы:
ШС
/
ff
20
Лшг4
Шя
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-06-25—Подача