Способ магнитного обогащения Советский патент 1992 года по МПК B03B7/00 

fe

Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности магнитное обогащение. Перед магнитной сепарацией измельченный продукт подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного продукта можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению.

Известен способ магнитного обогащения, включающий многостадиальное измельчение и магнитную сепарацию с выделением хвостов в каждой стадии, концентрата в последней стадии (Остапенко П.Е, Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, М.: Недра, 1966, с. 91, рис.34).

К недостаткам этого способа относится низкая эффективность процесса.

В качестве прототипа выбран способ магнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесш- ламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов (Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, М.: Недра, 1966, с. 81, рис, 27).

Одним из недостатков способа является его невысокая эффективность.

Это обусловлено тем, что измельченный материал, поступающий на магнитную сепарацию, приобретает высокую остаточную намагниченность, связанную с переориентацией векторов намагниченности доменов - элементарных объемов самопроизвольной намагниченности вещества.

Вследствие высокой остаточной намагниченности происходит интенсивная самопроизвольная флокуляция с образованием

2

О СЛ

д

NJ

прочных агрегатов (флокул) рудных частиц, механически захваченных шламистых частиц безрудного материала и сростков.

В качестве образования прочных флокул в операцию измельчения поступают сфлокулированные тонкие рудные частицы, что приводит к ошламованию рудных минералов и высоким потерям железа с хвостами; в концентрат попада юТ механически захваченные во флокулы сростки и шлами- стые частицы безрудного материала, снижающие качество концентра.

Цель изобретения - повышение эффективности обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что по способу магнитного обогащения, включающему измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции, последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного материала можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1.

Авторам неизвестны технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками данного изобретения. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию существенные отличия.

Технология предлагаемого способа заключается в следующем.

Измельченный исходный материал а виде пульпы разделяли на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию обогащали на барабанном магнитном сепараторе с выделением хвостов и магнитного промпродукта, направляемого на измельчение. Измельченный магнитный промпродукт разделяли на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию направляли на измельчение. Тонкую фракцию измельченного магнитного промпродуктз объединили стопкой фракцией измельченного исходного материала и обесшламливали. Обесшламленный материал обогащался на барабанном магнитном сепараторе с выделением концентрата и хвостов.

Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,2% железа магнетита 20,8% измельчали в шаровой мельнице МШР40х50, измельченный материал крупностью 54,6% класса минус 0,050 мм разделяли на гидроциклонах 360 мм на пески и слив. Пески обогащали на сепараторе ПБМ- П-120/300 с выделением хвостов и промпродукта, направляемого в мельницу

0 МШЦ45х60. Разгрузка мельницы

МШЦ45х60 разделялась на гидроциклонах

р 360 мм на песковую и шламистую части.

Песковую часть обогащали на сепараторе

ПБМ-П-120/300 с получением хвостов и маг5 нитного продукта, направляемого в мельницу МШЦ45х60. Шламистую часть и слив гидроциклонов совместно обесшламливали на дешламаторе МД-5. Обесшламленный материал обогащали на сепараторе ПБМ0 ПП-90/250 с выделением концентрата, хвостов и промпродукта, объединяемого с разгрузкой мельницы МШЦ45х60.

В результате получено: конечный концентрат 65,4% железа общего при извле5 чении железа из него 60,2%, общие хвосты 24,4% эффективность обогащее-у

ния (Е

1 а

1 - ЈЈ МИН

- по Луйкену Хенкоку)

-52,6%.

Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу. При этом получен конечный концентрат с массовой долей железа общего 64,2% при извлечении железа 58,8%, общие хвосты 25,2%, эффективность

е-у

обогащения (Е

, a

1

)-49.9%

Использование предложенного способа позволит на 1,2% повысить массовую долю железа в концентрате, на 0,8% снизить массовую долю железа в хвостах. Формула изобретения 1. Способ магнитного обогащения,

включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, магнитную сепарацию крупной фракции с получением хвостов и магнитного продукта, измельчение последнего, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата, хвр- стов и промпродукта объединяемого с измельченным магнитным продуктом, отл и- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, перед магнит517665176

ной сепарацией измельченный исходный2. Способ по 1,отличающийся тем, материал подвергают разделению на круп-что тонкую фракцию измельченного исходную и тонкую фракции, при этом последнююного материала объединяют с тонкой фрак- объединяют с тонкой фракцией измельчен-цией измельченного магнитного продукта в ного магнитного продукта.5 соотношении 0,6:1-1,9:1.