1
(21)4811825/26 (22) 09.04.90 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Филиал Алтайского политехнического института, г. Бийск
(72)С.А.Светлов, В.В.Ерохин и М.С.Васили- шин
(56) Авторское свидетельство СССР Ns 1503890, кл. В 04 С 5/16, 1987.
Авторское свидетельство СССР № 974664, кл. В 04 С 5/16, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 610564, кл. В 04 С 5/24, 1976. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ БАТАРЕЙНОГО ГИДРОЦИКЛОНА
(57) Изобретение относится к способам управления батарейными гидроциклонами. Применение изобретения позволит повысить качество разделения исходной суспензии в гидроциклонах. Способ предусматривает измерение давлений рабочих сред в сливной камере цидроциклона предварительной очистки и Песковых патрубках гидроциклонов тонкой очистки. При повышении давления в сливной камере последовательно подключают к ней гидроциклоны тонкой очистки. При превышении разностью давлений в сливной камере и песковом патрубке значения 0,1 МПа отключают соответствующий гидроциклон тонкой очистки. 1 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Батарейный гидроциклон | 1983 |
|
SU1125060A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ГИДРОЦИКЛОН | 1999 |
|
RU2153400C1 |
Устройство для разделения суспензий и эмульсий | 1983 |
|
SU1131542A1 |
Батарейный гидроциклонный аппарат | 1986 |
|
SU1353514A1 |
Батарейный гидроциклон | 1983 |
|
SU1118416A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1981 |
|
SU969319A1 |
Гидроциклон | 1983 |
|
SU1151312A1 |
Батарейный гидроциклон | 1983 |
|
SU1152661A1 |
Мультигидроциклон | 1977 |
|
SU733738A1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2464103C1 |
Изобретение относится к способам управления работой батарейных гидроциклонов и может быть использовано при разделении жидких неоднородных систем под действием центробежных сил в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества разделения исходной суспензии.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства управления работой батарейного циклона, реализующего данный способ.
Способ управления работой батарейного гидроциклона осуществляют следующим образом.
Исходная суспензия по входному патрубку поступаете гидроциклон 1 предварительной очистки, разделяется на два потока,
через песковой патрубок выходит сгущенная суспензия, а частично очищенная жидкость заполняет сливную камеру 2. По достижении в сливной камере 2 требуемого давления, значение которого фиксируется датчиком 3, сигнал от него поступает в распределитель 4. По значению величины давления в сливной камере 2 определяется с помощью распределителя 4 количество гидроциклонов тонкой очистки, участвующих в процессе разделения суспензии. В случае превышения давления в сливной камере 2 выше требуемого, сигнал от распределителя 4 поступает на усилитель 5 и далее к исполнительным механизмам, которые открывают клапаны б и 7, при этом суспензия поступает в гидроциклон 8 тонкой очистки на разделение. В случае достижения в последующий момент более высокого давления в сливной камере 2 аналогичным образом открываются клапаны 9 и 10 следующего гидроциклона 11
сл
С
XJ CN О СЛ
ю со
тонкой очистки. Подобным образом осуществляется управление работой других гидроциклонов тонкой очистки, входящих в батарейный гидроциклок. Очищенная жидкости из гидроциклонов тонкой очистки поступает в каме ру 12 сбора очищенной жидкости, сгущенная суспензия отводится через песковые патрубки. Сигнал отдатчика давления 13 поступает в распределитель 4, где сравнивается с сигналом давления от датчика 3. Если разность давлений в сливной камере 2 й есковом патрубке более 0,1 МПа, то соответствующий гидроциклон тонкой очистки ртключается, чем предотвращается попадание неочищенной суспензии в камеру 12 в случае забивки пескового патрубка гидроциклона 8 или 11.
П р и м е р. В момент пуска исходная суспензия под давлением поступает в гидроциклон 1 и далее в сливную камеру 2. Когда давление жидкости в сливной амере 2 станет равным 0,3 МПа, то с помощью распределителя 4 и усилителя 5 открываются клапаны 6 и 7 и частично очищенная жидкость поступает в гидроциклон 8 на дальнейшее разделение. Если давление в сливной камере 2 возрастает до 0,4 МПа, то с помощью распределителя 4 и усилителя 14 открываются клапаны 9 и 10 и жидкость также поступает в гидроциклон 11. В случае падения давления в сливной камере 2 отключение гидроциклонов тонкой очистки ведется в обратном порядке. В случае забивки пескового патрубка избыточное давление, фиксируемое датчиком давления 13, будет стремиться к нулю, соответственно возрастает разность давлений, фиксируемая датчиками 3 и 13.
При увеличении разности более 0,1 МПа (значение выбрано с учетом гидравлических потерь в гидроциклоне 1 от сливной камеры 2 до пескового патрубка) гидроциклон 8 тон- кой очистки отключается закрытием соответствующих клапанов 6 и 7.
Количество гидроциклонов тонкой очистки может быть не ограничено, а их включение может производиться поочередно или группами.
Формула изобретения
суспензии в гидроциклон предварительной очистки, отвода сгущенной суспензии через его песковый патрубок и очищенной жидкости из сливной его камеры в гидроциклоны тонкой очистки, отличающийся тем,
что, с целью повышения качества разделения исходной суспензии, измеряют давление рабочей среды в сливной камере гидроциклона предварительной очистки и при повышении давления последовательно
подключают гидроциклоны тонкой очистки к сливной камере.
гидроциклонов тонкой очистки, определяют разность давлений рабочих сред в сливной камере гидроциклона предварительной очистки и песковом патрубке каждого из гидроциклонов тонкой очистки и
при превышении разностью давлений значения 0,1 МПа отключают соответствующий гидроциклон тонкой очистки от сливной камеры.
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-04-09—Подача