Изобретение относится к способам мойки танков.
Известен способ мойки танков, включающий мойку танков по замкнутому циклу, отстой эмульсии, контроль границы фаз эмульсии, разделение фаз эмульсии путем их последовательной откачки в емкости.
Нафиг.1-5 представлены графики изменения температуры эмульсии по ее высоте в танке в различные периоды отстоя и откачки подтоварной воды.
Измерения в процессе отстоя и откачки производят следующим образом.
Опускают датчик через моечную горловину до его касания с днищем танка, считывают показания на рулетке и термометре; начинают подъем датчика, считывая значения температуры через определенный интервал по высоте (0,5-1,0 м); при обнаружении значительного изменения температуры в каком-то из интервалов проходят этот интервал с более мелким шагом (5-10 см); при дальнейшем подъеме по моменту скачка температуры определяют точку выхода датчика из жидкости; строят график зависимости температуры от высоты
датчика над днищем танка и определяют положение границы раздела фаз и толщину переходного слоя.
Опытная проверка способа проводилась на танкерах Даугавпилс, Туапсе, Николай Сипягин. Результаты опытной проверки на танкере Даугавпилс при его мойке из-под остатков говяжьего жира представлены на фиг.1-5 в виде изменения во времени температурного поля по высоте во время отстоя эмульсии и откачки подтоварной воды. Замеры производились через 4,6, 8,9,11 ч после начала отстоя. В качестве датчика температуры использовалась медь- константановая термопара длиной 18 м с вплетенной нейлоновой нитью, на конце которой закреплен груз. В качестве показывающего прибора использовался вольтметр постоянного тока Щ1516. Положение границы определялось также с помощью прибора ДРС с электролитической ячейкой.
При работающем змеевиковом подогреве на днища танка толщина переходного слоя составила около 1 м (фиг.1), Через незначительное время после отключения подогрева (около четверти часа) переходной
СО
с
VI
О О
сл N
Јь
слой уменьшился до 0,2 м и оставался таким около 2 ч (фиг.2), после чего было принято решение о на але откачки подтоварной воды по грузовому трубопроводу через резиновый шланг в другой танк. На фиг.З показано, что при достаточно высоком взли- ве работа насоса практически не влияет на толщину переходного слоя. На фиг.4 видно, что при подходе грангщй раздела фаз на рассТбян ,е порядка 2,0 м это влияние за- метйо, raft как толщина переходного слоя увеличилась до 0,5 м и температура подтоварной воды поднялась на 15-20° С. Для устранения этого явления скорость слива была снижена с примерно 200-250 до 50 м3/ч. По достижении положения, представленного на фиг.5, слив был приостановлен на 30 м, при этом наблюдалось сжатие слоя смывок и уменьшение их обводненности. После паузы слив был продолжен с минимально возможной производительностью (10-20 м3/ч) до появления смывок в пробнрм кранике на грузовой магистрали, после чего резиновый шланг был перекинут из танка в железнодорожную цистерну, в которую были перекачаны смывки. В результате этих действий было сэкономлено 8 ч времени отстоя и обводнение смывок снизилось с обычных 35-45 до 20- 25%.
В дальнейшее на других танкерах была опробована следующая технология4 откачка
подтоварной воды начиналась срг-зу, как только устанавливалась и не менялась по высоте граница раздела фаз и толщина переходного слоя; откачка велась с максимальной скоростью до достижения границей раздела фаз положения около 2 м над днищем танка, после чего скорость откачки резко снижалась; при положении границы около 0,5м над днищем откачка приостанав- ливась на 0,5 ч, после чего продолжалась с минимально возможной скоростью до появления смывок в пробном кранике.
При мойке из-под пальмового стеарина удалось сократить время отстоя на 8 ч и понизить обводненность смывок с 8-10 до 1,5-2%.
Формула изобретения
Способ мойки танков, включающий мойку танков по замкнутому циклу, отстой эмульсии, контроль границ фаз эмульсии, разделение фаз эмульсии путем их последовательной откачки в емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, границу раздела фаз эмульсии контролируют по изменению температуры эмульсии по ее высоте в вертикальном направлении, а перед откачкой в емкости определяюттолщину переходного слоя фаз эмульсии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для отмывки танкеров от остатков нефтепродуктов | 1989 |
|
SU1719424A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУДОВЫХ ТОПЛИВНЫХ ТАНКОВ | 1999 |
|
RU2225802C2 |
Система утилизации нефтяныхОТХОдОВ МОйКи TAHKOB HA TAHKEPAX | 1979 |
|
SU839833A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНЫХ И ПОДСЛАНЕВЫХ ВОД НА НЕФТЕНАЛИВНЫХ СУДАХ | 2002 |
|
RU2220879C1 |
ТАНКЕР - СУДНО ДЛЯ НАЛИВНЫХ ГРУЗОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2286911C1 |
СПОСОБ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И СРЕДСТВА ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2238403C2 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ НАЛИВНЫХ ГРУЗОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2286909C1 |
Способ удаления подтоварной воды из нефти или нефтепродуктов | 1983 |
|
SU1260387A1 |
Способ подготовки системы механизированной мойки грузовых танков нефтеналивного судна сырой нефтью | 1981 |
|
SU1101379A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ С РАЗЛИЧНЫМ УДЕЛЬНЫМ ВЕСОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2048644C1 |
Использование: приборостроение мойки танкой. Сущность изобретения заключается в том, что границу раздела фаз эмульсии контролируют по изменению температуры эмульсии по ее высоте в вертикальном направлении, а перед откачкой в емкости определяют толщину переходного слоя фаз эмульсии. 5 ил.
-,«
ь,М
х СЈ -
Ј Ј - J , -
Г
н,
М
I FI 5J
/ / -г.
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-08-09—Подача