Способ изготовления покрытий беговых дорожек Советский патент 1992 года по МПК E01C13/00 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении покрытий спортивного назначения, площадок, беговых дорожек.

Известен способ изготовления покрытий спортивных площадок, включающий смешение битумно-каучукового связующего с вязкостью 200-300 с с резиновой крошкой, выдерживание смеси до полного набухания резиновой крошки, добавляют битумно-каучуковое связующее с вязкостью 700-800 с и минеральный наполнитель, массу наносят на основание, выдерживают до полного удаления растворения и наносят смесь, содержащую битумно-каучуковое связующее вязкостью 500-600 с и резиновую крошку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

способ изготовления покрытий беговых дорожек, включающий послойное нанесение на основание пористого материала на основе полиуретана и резиновой крошки, композиции, содержащей 100 мас.ч. резиновой крошки, 28-35 мас.ч. изоцианатного форполимера и 23-55.мае.ч. тетрафункци- онального азотсодержащего блоксополи- мера окиси этилена и пропилена, композиции, содержащей 100 мас.ч. изоцианатного форполимера с 35-40 мас.ч. от- вердителя, затем через 5-7 ч насыпают резиновую крошку фракции 1,5-3,0 мм и через 15-19 ч неприклеевшуюся крошку удаляют, а два защитно-ускоративных слоя выполняют последовательно через 20-24 ч из композиции, содержащей 100 мас.ч. изоцианатного форполимера, 35-40 мас.ч. отвердителя и 7-10 мас.ч. пигмента.

XJ

О vj

О

ON О

Недостатком указанных способов является недостаточная адгезионная прочность и прочность при раздире.

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и прочности покрытия при раздире за счет снижения концентрации напряжений в процессе формования покрытия.

Это достигается тем, что в способе изготовления покрытий беговых дорожек, включающем послойное найесение на жесткое основание композиций на основе изо- цианатного форполимера, выдержку, последующее нанесение резиновой крошки фракции 1,5-3,0 мм и удаление неприклеев- шейся крошки через 15-17 ч, сначала на жесткое основание наносят композицию, содержащую, мас.ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер 100; отвердитель 20- 28; разбиватель 90-100, выдерживают 20-24 ч, на нее наносят композицию, содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров в соотношении 1:0,6-0,8 100; отвердитель 35-40; резиновая крошка 20-40, вновь выдерживают 20-24 ч и наносят композицию, содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер 100; отвердитель 35-40; пигмент 7- 10, резиновая крошка фракции 0,2-1,0 мм 10-15.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На бетонное или асфальтобетонное основание наносят пленочный слой композиции из изоцианатного полиэфирного форполимера с разбавителем и отвердите- лем: осуществляют выдержку в течение 20- 24 ч, наносят композицию из смеси полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров, взятых в соотношении 1:(0,6-0,8) соответственно, отвердителя и резиновой крошки и осуществляют выдержку в течение 20-24 ч. Далее наносят композицию из полиэфирного изоцианатного форполимера, отвердителя, пигмента и резиновой крошки фракции 0,2-1,0 мм. Сверху укладывают слой резиновой крошки фракции 1,5-3,0 мм, осуществляют выдержку в течение 15-17 ч и неприклеившуюся часть крошки удаляют, после чего фрагменты покрытий готовы к испытаниям.

Использовали следующие материалы: полиэфирный изоцианатный форполимер марок ПФЛ-100 (примеры 1-3, 5, 6), ППЛ-65 (пример 4);

углеводородный изоцианатный форполимер марок ФП-65 (примеры 1-3, 5-7), ФП - 65-2 (пример 4);

резиновую крошку завода резинотехнических изделий ТУ-5019-81 фракций 0,2-1,0

мм и 1,5-3,0 мм;

отвердители: 0,32 Д5, Т2/38-103603- 86 (примеры 1-3, 5, 6) Диамет-Х (примеры 4 и 7);

разбавители: ацетон (примеры 1-3,5,6),

этилацетат ГОСТ 48-27-74 (пример 4); пигмент - оксид хрома. Составы слоев и режимы способов, а также результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно способ обеспечивает получаемому покрытию повышенную прочность при раздире и повышенную адгезию между слоями и основанием, чем достигается повышение долговечности.

Формула изобретения

Способ изготовления покрытий беговых дорожек, включающий послойное нанесение на жесткое основание композиций на основе изоцианатного форполимера, выдержку, последующее нанесение резиновой кромки фракции ,5-3,0 мм и удаление не- приклеевшейся крошки через 15-17 ч, о т- личающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и прочности

при раздире за счет снижения концентрации напряжений в процессе формования покрытия, сначала на жесткое основание наносят композицию, содержащую, мас.ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер 100, отвердитель - 20-28 и разбавитель - 90-100, выдерживают 20-24 ч, на нее наносят композицию, содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров в соотношении

1:(0,6-0,8)-100, отвердитель - 35-40 и резиновая крошка 20-40, вновь выдерживают 20-24 ч и наносят композицию, содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер - 100, отвердитель - 35-40; пигмент - 7-10

и резиновая крошка фракции 0,2-1,0 мм - 10-15.

Использование: строительство покрытий спортивного назначения. Сущность изобретения: на бетонное основание наносят композицию содержащую, мас.ч.: изоциа- натный полиэфирный форполимер 100; отвердитель 20-28; разбавитель 90-100, выдерживают 20-24 ч, на нее наносят композицию содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоциа- натныхфорполимеров в соотношении 1:0,6- 0,8 100; отвердитель 35-40; резиновая крошка 20-40; вновь выдерживают 20-24 ч, наносят композицию содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер 100; отвердитель 35-40; пигмент 7-10; резиновая крошка фракции 0,2-1,0мм 10-15. Затем на эту композицию наносят резиновую крошку фракции 1,5-3,0 мм выдерживают 15-17 ч, после чего неприклеевшуюся крошку удаляют. Адгезионная прочность между бетонным основанием и первым слоем 8,8-9,2 МПа; между 1 и 2 слоями 10-11 МПа; между 2 и 3 слоями 10,1-10,9 МПа; прочность при раздире 8,4- 8,6 МПа. 1 табл.