Изобретение относится к автоматическому регулированию и может использо- ваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности системы.
Система дозирования и смешения жидких компонентов показана на чертеже.
Система содержит емкости 1 и 2 жидких компонентов, соединенные через дозирующие клапаны 3 и 4 жидких компонентов с соответствующими входами блока 5 предварительного смешения, выход которого соединен с входом первого обратного клапана
6.Выход последнего соединен с первым входом основного смесителя 7, выход которого соединен с входом насоса 8. выход насоса соединен с входом расходного блока 9. первый выход которого соединен через кран 10 с потребителем, а второй выход - с входом первого дозирующего клапана 11 смеси, выход которого соединен через второй обратный клапан 12 с вторым входом основного смесителя 7. Первый выход расходного блока 9 соединен через второй дозирующий клапан 13 смеси и третий обратный клапан 14 с третьим входом основного смесителя 7. Основной смеситель
7,насос 8, расходный блок 9, клапаны 13 и 14 образуют основной контур циркуляции смеси, а смеситель 7. насос 8, блок 9 и клапаны 11 и 12 образуют дополнительный контур циркуляции смеси. Причем к входу насоса 8 и обратного клапана 14 подключены через третий 15 и четвертый 16 дозирующие клапаны смеси соответственно первая 17 и вторая 18 демпферные емкости. Блоки 5 и 9 и смеситель 7 выполнены в виде струйных аппаратов, содержащих разгон1 ное сопло, форкамеру и камеру смешения, причем смеситель 7 и блок 9 снабжены кольцевыми камерами, расположенными за раз- гонным соплом в зоне пониженного давления. Кольцевая камера смесителя 7 соединена с его первым и вторым входами, а кольцевая камера блока 9 - с его вторым выходом.
Система работает следующим образом.
При включении нагнетательного насоса
8 компоненты из емкостей 1 и 2 через блок 5 и шариковый обратный клапан 6 подсасываются в смеситель 7 за счет разрежения на входе насоса. Соотношение расхода компонентов устанавливается клапанами 3 и 4. После смесителя 7 полученная эмульсия (или раствор) поступает в насос 8, из которого под давлением подается на вход блока 9.
По достижении определенной величины
давления на выходе насоса, а следовательно, и на выходе блока 9 шариковый обратный клапан 14 открывается и эмульсия (или раствор) поступает на вход смесителя 7. Проходя через струйные аппараты блока 5,
смесителя 7 и блока 9, компоненты смеси или раствора подвергаются интенсивному диспергированию и гомогенизации и на выходе представляют собой либо мелкодисперсную эмульсию либо хороший раствор.
За выходной кромкой разгонных сопл струйных аппаратов образуется зона пониженного давления (меньше давления насыщения каждого из компонентов смеси или раствора). В результате поток смеси становится двухфазным, что приводит к образованию трансзвукового скачка давления.
Циркулируя по основному и дополнительному контурам, поток смеси через кольцевую камеру смесителя 7 подсасывает
дополнительную массу, при этом давление на входе в блок 9 остается постоянным за счет реализации в его сопле сверхзвукового течения. При закрытых клапанах 11 и 12 система работает как стабилизатор расхода.
Формула изобретения Система дозирования и смешения жидких компонентов, содержащая емкости и дозирующие клапаны жидких компонентов, блок предварительного смешения, основной смеситель и расходный блок, а также первый и второй дозирующие клапаны смеси и первый, второй и третий обратные клапаны, причем емкости жидких компонентов соединены через дозирующие клапаны жидких компонентов с соответствующими входами блока предварительного смешения, выход которого соединен через первый обратный клапан с первым входом основного смесителя, выход первого дозирующего клапана смеси соединен с вторым входом основного смесителя, а выход насоса - с входом расходного блока, первый выход которого соединен с потребителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности системы, она снабжена первой
и
и второй демпферными емкостями и третьим и четвертым дозирующими клапанами смеси, основной смеситель снабжен третьим входом, а расходный блок - вторым выходом, который соединен с входом первого дозирующего клапана смеси, выход которого соединен с вторым входом основного смесителя через второй обратный клапан, а первый выход расходного блока соединен 10 через второй дозирующий клапан смеси и третий обратный клапан с третьим входом основного смесителя, выход которого соединен с входом насоса, причем первая демпферная емкость соединена через третий 15 дозирующий клапан смеси с входом насоса, а вторая дозирующая емкость соединена через четвертый дозирующий клапан смеси с входом третьего обратного клапана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ РАСХОДОВ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПОТОКОВ | 2012 |
|
RU2505790C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2802646C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ СМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2519466C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙ | 2002 |
|
RU2283168C2 |
УСТРОЙСТВО СМЕШЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ В ЗАДАННОМ СООТНОШЕНИИ | 2021 |
|
RU2767588C1 |
Система дозирования и смешения жидких компонентов | 1988 |
|
SU1789973A1 |
СПОСОБ МОЙКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2245807C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2033851C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОЗИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2033854C1 |
СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2467108C2 |
Изобретение относится к автоматическому регулированию и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности системы дозирования и смешения жидких компонентов Система содержит ем кости 1 и 2 жидких компонентов, соединенные через дозирующие клапаны 3 и 4 с соответствующими входами блока 5 предварительного смешения, выход которого соединен через первый обратный клапан 6 с первым входом основного смесителя 7. Выход последнего соединен с входом насоса 8, а выход насоса соединен с входом расходного блока 9, первый выход которого соединен через кран 10 с потребителем, а второй выход - через первый дозирующий клапан 11 смеси и второй обратный клапан 12 с вторым входом основного смесителя 7. Причем первый выход блока 9 соединен через второй дозирующий клапан 13
Устройство для дозирования жидкостей | 1980 |
|
SU930288A1 |
АСУ процессами дозирования./Под ред | |||
В.С.Нагорного | |||
Л,: Машиностроение, 1985, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1988-01-13—Подача