Устройство для приготовления брикетов Советский патент 1992 года по МПК A01C3/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления брикетов, преимущественно, из навозной массы и добавлением различных компонентов путем смешивания составляющих компонентов, нормализации влажности смеси и формирования.

Известно устройство для уборки навоза, включающее установленную на транспортном средстве раму с закрепленным на ней виброножом и подающим конвейером, прижимной транспортер с подпружиненным роликом для отламывания брикета из навоза (авт. св. № 1083982, кл. А 01 К 1/01).

Следующим аналогом является устройство для обезвоживания навоза, содержащее соосно установленные прессующий и подпорный шнеки, муфту сцепления с подпружиненным диском (авт. св. № 988217, кл. А 01 С 3/00).

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является шнековый пресс, содержащий в цилиндрической и конической частях корпуса шнек на двух шариковых подшипниках с приводом от двигателя через муфту. На выходе корпуса шнека установлен плавающий мундштук с примыкающими двумя подпружиненными транспсртерами, образующие суживающуюся прессовальную камеру (авт. св. № 145409. кл. А 01 F 15/00. В 30 В 11 /24).

При эксплуатации данного устройства не обеспечивается формирование ровной торцевой поверхности, что приводит к снижению его эксплуатационных показателей. Кроме того, оно сложно по конструкции.

Целью изобретения являются повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции.

ч

о

8

ел

Указанная цель достигается тем, что транспортер выполнен ленточным, формующие камеры-в виде закрепленных на ленте поперечных перегородок, а прессующий элемент- в виде пластины, установленной с возможностью перекрытия формующей камеры. Для обеспечения равномерной скорЪсти дв йжения транспортера перегородки уйтан овлены на ленте с рассто- янием друг от друга, (Уг&еделяемом соотно- ш ением « |

I - . M .

1-1шагссо5тггн ,

где R - радиус ведущего барабана транспортера:

h - высота перегородки.

Выполнение перегородки с заостренной торцевой кромкой способствует менее энергоемкому внедрению ее в массу, а в сочетании с пластиной обеспечивают отрезание и перетирание соломистых включений. Устройство снабжено средством для торможения и останова транспортера, которые установлены на валу ведущего барабана. Для смешивания составляющих компонентов часть лопастей шнека с постоянным шагом установлена на расстоянии друг от друга и шнек наклонен в направлении, обратном выходному участку корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство для приготовления брикетов из навозной массы; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (поперечное сечение перегородки).

Устройство для приготовления брикетов из навозной массы содержит наклонный шнек 1 с участками постоянного и уменьшающегося в направлении выходного участка корпуса 2 шага лопастей. Кроме того, часть лопастей участка шнека с постоянным шагом, установлена на расстоянии друг от друга. Выходной участок корпуса выполнен перфорированным со сбором излишней жидкости.

На выходе корпуса 2 шнека установлены насадки: последовательно размещенные и примыкающие друг к другу конусообразного 3 и прямоугольного 4 сечения. На выходе прямоугольного насадка установлен формующий узел, выполненный в виде замкнутого ленточного транспортера 5, верхняя ветвь которого находится на одном уровне с нижней поверхностью насадка 4. Пластина 6 и боковые части 7 насадка перекрывают верхнюю ветвь транспортера. Прессующий элемент в виде пластины б соединен с насадком 4 шарниром 8 и другим концом опирается на пружину 9. На ленте 10 жестко закреплены поперечные перегородки 11с заостренной торцевой кромкой.

Перегородки установлены на ленте 10 с расстоянием друг от друга, определяемом соотношением

I -

L TBOafCCOSRTTr

где R - радиус ведущего барабана транспортера:

h - высота перегородки.

Лента 10, боковые части 7 насадка 4,

0 пластина б и перегородки 11 образуют формующую камеру.

Лента 10 натянута на двух барабанах: ведущем 12 и ведомом 13. На валу 14 ведущего барабана 12 установлено совмещен5 ное средство для останова 15 (например храповой) и торможения 16 (например дисковый с регулируемым тормозным моментом). В нижней части насадка 4 в виде дуги окружности установлена направляющая 17.

0 Над начальным участком шнека 1 смонтирован бункер 18 с распределителем 19 жидкости. Вращение шнека осуществляется двигателем 20, соединенным с валом 21 через предохранительную муфту 22. Все узлы

5 устройства смонтированы на раме, не показанной на схемах.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 18 подается погрузчиками на0 воз и другие твердые составляющие, а также при необходимости жидкие компоненты из распределителя 19.

Шнек 1. приводимый во вращение двигателем 20 (например, электрическим) уча5 стком с лопастями, установленными на расстоянии друг от друга, интенсивно смешивает и одновременно перемещает, Далее куски навозной массы транспортируются участком шнека со сплошными витками и

0 постоянным шагом, образовывая сплошную массу. При этом излишняя свободная влага стекает по наклонному корпусу 2 на начальный участок шнека. На участке с уменьшающимся шагом происходит уплотнение

5 массы с удалением жидкой фракции сквозь отверстия перфорированного корпуса 2.

Уплотнение продолжается в конусообразном насадке 3 и завершается в прямоугольном насадке. Спрессованная

0 прямоугольного сечения навозная масса попадает в формующую камеру. Горизонтальная составляющая силы давления, созданная шнеком 1, воздействует на перегородку 11 и приводит в движение транс5 портер 5 по часовой стрелке. Последующая перегородка отсекает порцию спрессованной массы. Отдельные волокнистые составляющие срезаются острием торцевой кромки перегородки и перетираются во взаимодействии с прессующим элементом шарнирной и подпружиненной пластиной 6. Формующая камера, переходя с криволинейной траектории на ведущем барабане на прямолинейный участок уменьшается в объеме. Тем самым, транспортер 5 поперечными перегородками 11 сжимает навозную массу, доформовывает торцевые поверхности и в результате образуется параллелепипед. Полученный брикет перегружается с верхней ветви транспортера на дальнейшую обработку,

Влажность массы, степень уплотнения брикетов зависит от параметров шнека 1, насадков 3, 4, формующей камеры и регулируемого момента средства для торможения 16 ведущего барабана транспортера. Формула изобретения 1. Устройство для приготовления брикетов преимущественно из навозной массы, содержащее размещенный в установленном на раме перфорированном корпусе приводной шнек, часть лопастей которого в направлении выходного участка корпуса размещена с уменьшающимся шагом, установленные на выходе корпуса, последовательно размещенные и примыкающие друг к другу конусообразный и прямоугольный насадки, формующий узел, установленный на выходе прямоугольного насадка и выполненный в виде замкнутого транспортера с ведущим и ведомым барабанами и формующими камерами, а также в виде прессующего элемента, который шарнирно установлен на кромке прямоугольного насадка и подпружинен относительно рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения

эксплуатационной надежности, а также упрощения конструкции, транспортер выполнен ленточным, формующие камеры - в виде набора лопастей, образованных за- крепленными на ленте поперечными перегородками, а прессующий элемент - в виде пластины, установленной с возможностью перекрытия формующей камеры.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что перегородки установлены на

ленте с расстоянием друг от друга, определяемым соотношением

L TOarccosrTTTi

где R - радиус ведущего барабана транспортера:

h - высота перегородок.

3.Устройство по пп. 1и2, отличающееся тем, что каждая из перегородок

выполнена с заостренной торцевой кромкой.

4.Устройство по пп. 1и2, отличающееся тем, что оно снабжено средством для торможения и останова транспортера,

которое установлено на валу ведущего барабана.

5.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что участок шнека с постоянным шагом лопастей выполнен в виде частей его

лопасти, установленных на валу на расстоянии друг от друга.

6.Устройство по пл. 1и5, отличающееся тем, что шнек установлен с наклоном в направлении, обратном выходному

участку корпуса.

Сущность изобретения: на выходе пресса установлен формующий узел, выполнен- ный в виде замкнутого ленточного транспортера 5 и формующих камер, а также в виде прессующего элемента, который шарнирно установлен на выходе прямоугольного насадка 4. Формующие камеры образованы поперечными перегородками 11с заостренной торцевой кромкой. Прессующий элемент выполнен в виде пластины 6 и подпружинен относительно рамы. Шнек 1 смешивает и перемещает навозную массу. Жидкая фракция удаляется через отверстия перфорации корпуса 2. Уплотнение завершается в прямоугольном насадке 4. Транспортер 5 поперечными перегородками сжимает навозную массу, а пластина 6 взаимодействует с кромками перегородок, перетирает волокнистые включения. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

19 18

С/ У #V //

A LJ--

А,1л

л/

V

3 &6 А п т

1 5 Н- I

Vsj я

U- фиг. /А

if

А-А

4фиг. 2

6-ff

фиг.З

фиг 4