Шнековый пресс Советский патент 1962 года по МПК A01F15/00 B30B11/24 

Недостатком известных шнековых прессов для изготовления бриKiiTOB из сена, соломы и т. п. материалов является то, что их механизмы не обеспечивают нолучение брикетов с заданной плотностью. Чрезмерное повышение плотности брикета может повести к закупорке мундштука пресса и даже к его поломке. Кроме того, такие прессы не могут быть использованы для прессования различных материалов.

Этого недостатка не имеет предложенный шнековый пресс для изготовления брикетов из сена, соломы и т. п. материалов, у которого конусная часть мундштука выполнена в виде двух взаимодействующих бесконечных транспортеров, соединенных с системой пружин. Поэтому транспортеры, образуюш.ие прессовальную камеру, могут раздвигаться при увеличении осевого давления по шнеку, когда плотность прессования брикета делается выше установленного предела.

На фиг. 1 изображен предложенный шнековый пресс, вид сбоку (в продольном разрезе); на фиг. 2- то же, вид спереди в поперечном разрезе по питаюшему барабану; на фиг. 3 - то же, вид спереди в поперечном разрезе по бесконечным транспортерам прессовальной камеры.

На раме 1 пресса помешены цилиндрическая 2 и коническая 3 части корпуса, вдоль оси которого расположен штопорообразпый шнек 4 с полукруглыми впадинами, между витками, которые обеспечивают наибольшее усилие по оси шнека и не увлекают рабочую прессуемую массу во враш,ение вместе с ним. Шнек на двух шариковых подшипниках 5 приводится во врашение от двигателя через муфту 6.

Рабочая масса в камеру пресса подается взаимодействуюш.ими поперечными бесконечными транспортерами 7 и S, из которых верхний транспортер 7 подпружинен для некоторой предварительной подпрес :овки рабочей массы. Затем рабочая масса поступает под гладкий под№ 145409- 2 пружиненный валик 9 и увлекается питающим барабаном 10. Система питания пресса приводится в действие от шестеренчатой передачи //.

Шпек подает подпрессованпую рабочую массу в плавающий мундштук 12, фланец которого тягами соединен с системой пластинчатых пружин 13. К выходному концу плавающего мундштука примыкают два взаимодействующие бесконечные транспортера 14 и 15, звенья которых образуют замкнутую прессовальную камеру, несколько суживающуюся к выходному концу.

Несущие балки транспортеров прессовальной камеры тягами 16 соединены с фланцем плавающего мундштука и на противоположных концах имеют выходяшие косые прорези, в которые входят кронштейны /7 рамы пресса. Таким образом, осевое давление шнека на ленгу спрессованного рабочего материала - брикета - уравнове :1иваетсп системой пружин. При увеличении осевого давления выше установленного предела транспортеры прессовальной камеры -,несколько-перемещаются к выходному концу пресса и сжимают систему пружин. При этом транспортеры расходятся, из-за наличия косых прорезей в концах их несущих балок, что вызывает уменьщение давления по оси щнека и обжатие ленты брикетов. Система пружин возвращает мундштук и транспортеры прессовальной камеры в- исходное положение.

Предварительная затяжка системы пружин на заданную плотность прессования брикетов .производится при помощи шестеренчатой передачи /8. через муфту 19 от вала питающего барабана.

Предмет изобретения

Шнековый пресс для изготовления брикетов из сена, соломы и т. п. материалов при непрерывном прессовании, отличающийся тем, что, .с целью получения заданной плотности у брикетов, конусная часть мундштука пресса выполнена в виде двух взаимодействующих бесконечных транспортеров, которые соединены с системой пружин и мотут автоматически раздвигаться при увеличении осевого усилия по шнеку и, следовательно, плотности прессования выще установленного предела..

ffuz.S