Устройство для шелушения зерна Советский патент 1992 года по МПК B02B3/08 

Изобретение относится к оборудованию для шелушения зерна и может быть использовано в зерноперерабатывающей промышленности при обрушивании пленчатых культур.

Известна машина для шелушения зерна, содержащая корпус с установленным в нем лопастным барабаном и перфорированной обечайкой.

Основной недостаток известного устройства состоит в том. что оно применимо лишь при обработке легкообрушиваемых материалов, так как значительная часть продукта не подвергается активному воздействию лопаток при их дискретном расположении в рядах (на образующих барабана). Причем другая часть продукта, подвергающаяся активному воздействию лопаток и перфорированной обечайки, будет интенсивно разрушаться.

Шелушение зерна за счет взаимотрения неэффективно даже при регулировании межзернового давления, так как относительное смещение объема продукта происходит послойно лишь в зонах воздействия лопаток и пристенном пространстве (у внутренней поверхности перфорированной обечайки). Причем ограничивается возможность эффективного шелушения в самом слое, имеющем сечение, не меньше максимального линейного размера зерен А возможность распределения обрабатываемого материала, обеспечивающего идентичное воздействие рабочих органов на все его объемы, в указанном техническом решении отсутствует.

Известно также устройство для шелушения зерна, содержащее корпус, лопастной ротор, цилиндрическую деку, загрузочный и выпускной патрубки.

Недостатком известного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются ограниченные технологические возможности по следующим причинам.

Все зерна известных обрабатываемых материалов асимметричны. Поэтому даже при равных скоростях движения зерен ог отверстий к деке они будут получать весьма различный по величине импульс силы (центральный удар с контактом значительной поверхностью зерна с декой, центральный удар с контактом малой поверхности зерна

сл

41 О 00

го

41 СП

с декой удар нецентральный с последую щим поворотом зерна когда центр tri тяжести не проецируется на площадь контакта и др )

Помимо большого разброса импульсов сил при ударе существенное влияние на процесс шелуиения оказывает и точка npv- пожения силы к разпиччым ynaciKSiv пове хности зерна. Причем это влияние сказывается по-разному на процесс шелу- шения для зерен различных культур В одних случаях асимметричность удара компенсируется точкой приложения силы удара в других - наоборот

Влияет на процесс шелушения и эффект взаимодействия зерен при их сходе с лопастей и ударе

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

Указанная цель достигается :ем что в устройстве для шелушения зерна содержа идем корпус с загрузочным и выпускным патрубками, размещенные в нем попастной ротор и цилиндрическая дека ротор состг /т из отдельных секций разгонных и рабочих с различным числом лопасгей, возрастающим в геометрической прогрессии по ходу перемещения зерна причем дека выполнена из абразивного а лопасти - из эластичного материала, при этом концы лопастей рабочих секций имеют скос по направлению вращения ротора а верхние торцевые поверхности лопастей всех секций имеют скос против направления вращения ротора

На фиг 1 изображен общий вид устрой ства нэфиг 2 сечение А-А на фиг 1 нафиг 3 - первая секция ротора на фиг 4 - вторая секция, на фиг 5 - третья секция на фиг б вид Б на фиг 3

В корпусе 1 с возможностью вращения установлен ротор 2, состоящий из эластичных секций 3 5 смонтированных на валу 6 Цилиндрическая дека 7 выполнена из абразивного материала и установлена в корпусе 1 неподвижно ко и цеп y,i iHu ротору 2 Кор пус 1 снабжен загрузочным 8 и выпускным 9 патрубками В зависимости от вида перерабатываемого продукта зазср между лопастями ротора 2 и декой 7 регулируется подбором различных типоразмеров 3 5 Первая секция содержит две лопасти вторая - четыое третья и последующие восемь лопастей Ротор 2 связан с механизмом привода (на чертеже не показан)

Сырье (необрушенное нешелушенчое зерно) подается в загрузочный патрубок 8 захватывается лопастями первой секции ротора 2 и попадает в пространство межд лопастями второй секции Первые две секции выполняют роль разгонных Здесь

сыоье разгоняется до скорости близкой окружной скорости лопастей и затем попадает в пространство между концами лопастей следующих секций и декой 7 Третья и последующие секции являются рабочими Зэрна под воздействием лопастей перекатывался по абразивной поверхности деки Т и, передвигаясь вниз по винтовой линии освобождаются от шелухи Готовый продукт выходит через выпускной патрубок 9

С целью более интенсивного силового воздействия на зерно концы лопастей рабочих секций имеют скос по направлению вращения, а с целью лучшего захвата зерна открытые сверху (несочлененные с лопастями другой секции) торцевые поверхности лопастей всех секций имеют скос 10 против направления вращения (см фиг 6) Верхние торцы лопастей являются препятствием для части падающего сверху зерна при вхождении его в межлопастное пространство Скосы 10 позволяют повысить вероятность вхождения зерен в межлопастное пространство без столкновений с лопастями

Нестабильность процесса захвата и распределения продукта рабочими органами является одним из ограничивающих их технологические возможности факторов определяющих качество процесса шелуше ния

Известно, что ограничение стабильности процесса захвата и распределения про исходит при возрастании частоты вращения ротора и в значительной степени определяется симметричностью расположения лопастей на его секциях

Из этого следует что первая секция ро- тооа должна иметь две расположенных на одном диаметре лопасти (не более двух) При этом обеспечиваются наилучшие условия захвата при наибольших значениях час- тоты вращения (а) ротора Время для погружения (tn) частиц продукта в рабочую часть корпуса будет наибопыиим и равным

л Тг ш

Далее захваченные частицы продукта движутся по спирали участвуя во враща- ельном движении (по ципичдрической поверхности деки) от воздействия лопастей первой секции ротора и поступательном вдоль образующих деки от воздействия скатывающей силы

Далее поток продукта необходимо поэтапно разделить с тем чтобы обеспечить воздействие рабочих секций ротора на минимальные его объемы сохраняя симметричность рзсположе тия лопастей на каждой секции ротора Причем кратность разделения потока после е о захвата первой сек

цией, на части будет существенно определять равномерность распределения. Чем выше кратность деления, тем выше будет неравномерность. Поэтому деление потока целесообразно производить на две части при переходе продукта одной секции ротора к другой. Следовательно, числа лопастей секций ротора будут связаны геометрической прогрессией с коэффициентом прогрессии - 2.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет применения эластичных лопастей, цилиндрической абразивной деки и рационального соотношения числа лопастей различных секций ротора.

Формула изобретения 1. Устройство для шелушения зерна, содержащее корпус с загрузочным и выпускным патрубками, размещенные в нем лопастной ротор и цилиндрическую деку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ротор состоит из отдельных секций, разгонных и рабочих, с различным числом лопастей, возрастающим в геометрической прогрессии по ходу перемещения зерна, причем дека выполнена из абразивного, э лопасти - из эластичного материала.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что концы лопастей рабочих секций имеют скос по направлению вращения ротора, а верхние торцевые поверхности лопастей всех секций имеют скос против направления вращения ротора.

Изобретение относится к оборудованию для шелушения зерна. Устройство содержит корпус, лопастной ротор и цилиндрическую деку. Ротор состоит из разгонных и рабочих секций с различным числом лопастей, возрастающим в геометрической прогрессии по ходу перемещения зерна. Дека-абразивная, лопасти эластичны. 1 з.п. ф-лы. 6 ил.

А-А

%2.2

Фиг. 5

Редактор

Составитель Э Цебоев Техред М Моргентал

Фаа4

Вид 6

Фиг. 6

Корректор Н Слободяник