Устройство для измельчения зерна Советский патент 1984 года по МПК B02C13/08 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохо.зяйственной, пищевой и других отраслях промьшшенности.

Известна центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая приемно-распределительную камеру, в которой на вертикальном валу установлен ротор и отбойные деки. Для повышения эффективности процесса измельчения ротор выполнен в виде увеличивающихся в диаметре по мере приближения к разгрузочному отверстию разгонных дисков С 1 .

Такая дробилка характеризуется большой металлоемкостью и повьшенной энергоемкостью, обусловленной увеличенной массой ротора.

Наиболее .близким к изобретению .является устройство для измельчени зерна, содержащее установленные в корпусе разгонньй и измельчительны роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия С 21.

Недостатки этого устройства большие энергозатраты и неоднородность гранулометрического состава готового продукта.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повьшение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения зерна, содержащем установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное оверстия , роторы заключены в отдельные, сообщающиеся между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор вьшолнен в виде двух,расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенньми лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие вьшолнено в одном из дисков разгонного ротОра

На фиг.1 изображено устройство для измельчения зерна общий вид на фиг.2 - разгонный ротор, вид сбоку; на фиг.З - измельчительный ротор, вид в аксонометрии.

Устройство для измельчения зерна состоит из цилиндрического кожуха 1 в которьй с минимальным зазором от

стенок помещен разгонный ротор, образованный установленными на горизонтальном валу 2 боковыми дисками 3 с расположенными поперек между

5 ними радиально направленными лопатками 4. Для подачи материала предусмотрен бункер 5, связанный с загрузочным отверстием 6 в стенки кожуха 1 и коаксиальным приемным ок ном 7, образованным в центре одного из дисков 3 со стороны загрузки. Величина радиуса приемного окна 7 неменьше расстояния загрузочного отверстия 6 от центра вала 2.

5 Если приемное окно будет с меньшим размером, чем указывается, то в процессе загрузки исходного материала через загрузочное отверстие часть материала будет попадать на боковой

диск и затираться между его поверхностью и кожухом ротора, т.е. не весь материал будет захватываться лопастями.

Устройство включает также второй

измельчительный ротор, смонтированный в цилиндрическом кожухе 8, сообщающемся с кожухом 1 разгонного ротора посредством щелевого канала 9, вьшолненного по ширине роторов.

0 Измельчительный ротор представляет собой ячeиctый барабан, образованный закрепленными на горизонтальном валу 10 боковыми дисками 11, между которыми на некотором удале5 НИИ от периферии закреплено сплошное внутреннее кольцо 12, служащее днищем ячеек, и множество радиальных направленных лопаток 13. Для удаления измельченного продук0 та за пределы устройства предусмотрено выгрузное отверстие 14 и шнек 15.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (зерно) из бункера 5 через загрузочное отверстие 6 и приемное окно 7 подается в зону воздействия разгонных лопаток 4 с -JJ таким расчетом, чтобы их ударные воздействия на вводимый материал отсутствовали, либо были минимальными. Это достигается благодаря вводу исходного материала в зону, близлежащзто к оси вращения ротора, где окрзтжная скорость минимальна и соблюдается условие захвата исходного материала (зерна) поверхностями лопаток 4. Далее материал за счет поворота разгонного ротора и под действием центробежной силы начинает перемещаться вдоль поверхности лопаток 4 к периферии к месту, выброса материала. Каждая лопасть захватывает лишь определенную порцию исходного материала, которая располагается равномерным слоем по всей ширине лопатки, что достигается за счет соответствия скорости вращения разгонного ротора и скорости поступления зерна в зону захвата. Порция материала, достигшая периферии лопатки, где окружная скорость максимальная, под действием центробежной силы сходит с поверхности лопатки и устремляется по соединительному каналу 9 на лопатки 13 измельчительного ротора, вращающегося навстречу выброшенному с большой скоростью материалу. В результате встречи материала с лопатками 13 происходит концентрированный удар вследствие сложения скоростей движения материала и лопаток и разрушение материала (зерна). Материал в процессе соударения с лопатками измельчается и под действием вращающегося ротора .выбрасывается по касательной через выгрузное отверстие 14 в шнек 15, который удаляет измельченный материал в качестве готового продукта за пределы измельчителя.

При этом устройство работает по существу в импульсном режиме, так 1как на измельчительный ротор из

fe

f

Фиг. 2

гонного материал подается в виде пор|ций, что достигается соответствием оборотов роторов и количеством лопаток.

Наличие боковых дисков обоих роторов предотвращает истиранщее воздействие боковых стенок кожухов на материал, приводящее к увеличению энергозатрат и переизмельчению материала. Материал, выбрасываемый с большой скоростью из разгонного ротора, ударяясь о лопатки измельчительного ротора, оказывается в одной из многих ячеек, обра зованных двумя боковыми дисками и плоскими лопатками, в результате чего не происходит распыпения материала по всей поверх ности измельчительного ротора.

При вращении измельчительного ротора ячейки поочередно занимают положение против соединительного канала 9, захватьшая и разрушая лишь определенную порцию материала, исключая тем самым истирающие воздействия на измельчаемый материал и способствуя чистому удару, позволяющему увеличить срок эксплуатации рабочих органов по сравнению с молотками дробилок, подверженных абразивному воздействию перерабатываемого материала.

Таким образом, применение указанного изобретения позволит уменьшить энергозатраты и повысить однородность гранулометрического состава готового продукта.

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА, содержащее установленные в в MtfJl,- .X:vft корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся мелзду собой цилиндрические кожухи, при stoM каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено (Л в одном из дисков разгонного ротора. fff о ел со