Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено для защиты от износа рабочих поверхностей технологического оборудования в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности
Известна противоизносная футеровка, содержащая плиты из износостойкого материала с коническими отверстиями и крепежные детали, выполненные в виде трубы, на которой смонтирована шайба с потайным отверстием.
Недостатком этого решения является низкая надежность крепления плит, т к по мере износа плит по толщине начинают изнашиваться крепежные детали, и узел крепления выходит из строя, хотя защитная способность плит еще сохраняется
Наиболее близкой к предложенной является противоизносная футеровка, содержащая плиты с коническими отверстиями и
кре,южные детали, выполненные в зиде о- нической втулки или проволочной скобы приваренные к защищаемо поверхности При этом плиты с вятся на износостойкую например, силикатную замазку Конические отверстия вместе с крепежными детапямл также заполняются износостойкой запаской
Недостатком данной футеровки является ненадежна защита крепежных дестей в связи с тем ито износостойкость замязкп как правило, всегда ниже чем износостойкость плит Выкрашиванию замазки также способствует коническая фирма отверстий плит В результате замазка перестает предохранять крепежные детали от износа и они быстро выходят из строя Особенно это проявляется когда изнашивающий поток направлен не Параллельно поверхности футеровки, а под углом к ней Кроме того пси- варка крепежных деталей к футеруемой
К
t:
поверхности выполняется через коническое отверстие плит, что требует увеличенного размера отверстий и качество сварки не всегда удовлетворительное, особенно если износостойкая замазка попадает в зону сварки. Кроме того сложно проконтролировать качество сварки.
Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки за счет повышения надежности крепления плит. Указанная цель достигается тем, что в противоизносной футеровке, содержащей закрепленные на футеруемой поверхности износостойкой замазкой плиты с отверстиями, в которых жестко закреплены монтажные скобы, контактирующие с наклонными поверхностями отверс-ий, каждое отверстие имеет взаимо- перпендикулярные сечения в ,й трапеции и поямоугольника, а ветви монтажной скобы расклинены с помощью защитной вставки, имеющей ответную отверстию форму и выполненной из материала плиты.
На фиг, 1 изображена противоизносная футеровка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - положение монтажных скоб до установки защитных вставок.
Противоизносная футеровка состоит из плит 1 с отверстиями, имеющими во взаимоперпендикулярных сечениях формы, трапеции и прямоугольника, которые крепя г к футеруемой поверхности 4 при помощи монтажных скоб 2 и износостойкой замазки 3. Монтажные скобы закрыты от износа защитными вставками 5, которые установлены на износостойкой замазке 6. Защитные вставки изготовлены из того же материала, что и плиты 1.
Заготовки монтажных скоб имеют сведенные вместе концы. Причем, один из них длиннее второго.
Крепление противоизносной футеровки производят в следующей последовательности:
размечают футеруемую поверхность 4 и в местах центров отверстий плит приваривают монтажные скобы 2 так, чтобы их концы располагались вдоль отверстий плит. Затем на нижнюю и боковые поверхности плит 1 наносят износостойкую замазку 3, укладывают плиты на футеруемую поверхность 4 и после этого разводят концы монтажных скоб 2. Разводку концов скоб удобно выполнять, например, при помощи молотка, причем сначала удобно отогнуть более длинный
конец. После разводки концов монтажных скоб 2 в отверстия плит 1 на износостойкой замазке 6 устанавливают защитные вставки 5. Выступающие над плитами концы скоб удаляют.
В связи с тем, что отверстия плит имеют трапецевидную форму с параллельными стенками, защитные элементы держатся в плитах очень прочно независимо от направления изнашивающего потока и вибрации, а
так как через отверстия проходят только монтажные скобы, нет необходимости делать их больших размеров.
Приварка монтажных скоб до установки плит позволяет получить сварные швы высокого качества.
Предложенная противоизносная футеровка позволяет повысить надежность крепления плит и увеличить срок службы футеровки, т.к. данное крепление позволяет
эксплуатировать плиты практически до полного износа.
Формула изобретения Противоизносная футеровка, содержащая закрепленные на футеруемой поверхности износостойкой замазкой плиты с отверстиями, в которых жестко закреплены монтажные скобы, контактирующие с наклонными поверхностями отверстий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения
срока службы футеровки, каждое отверстие имеет взаимно перпендикулярные сечения в форме трапеции и прямоугольника, а ветви скобы расклинены с помощью защитной вставки, имеющей ответную отверстию форму и выполненной из материала плиты.
2
з Ч V
(Dual
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противоизносная футеровка | 1974 |
|
SU541498A1 |
ФУТЕРОВКА | 1992 |
|
RU2040341C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ФУТЕРОВКОЙ | 2011 |
|
RU2560371C2 |
Эластомерная футеровка цапфы барабанной мельницы и модульный элемент футеровки цапфы | 2019 |
|
RU2712898C1 |
Противоизносная футеровка | 1979 |
|
SU897287A1 |
СЕГМЕНТНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ФУТЕРОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОНЦЕНТРАТОРА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ | 2023 |
|
RU2819278C1 |
ФУТЕРОВОЧНАЯ ПЛИТА | 1989 |
|
RU2016658C1 |
Футеровка | 1986 |
|
SU1327961A1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1981 |
|
SU988336A1 |
ФУТЕРОВКА | 2003 |
|
RU2242286C1 |
Использование, в устройствах для измельчения материалов в горной,строительной i/ др отраслях промышленности Сущность изобретения противоизносная футеровка содержит плиты 1 с отверстиями трапецевидной формы с двумя параллельными стенками и монтажные скосы 2 Плиты установлены на износостойкой замазкь 3 и закреплены крепежными скоСами 2, предварительно приваренными к футеруемой поверхности 4 Скобы 2 закрывают от износа защитными вставками 5, установленными на износостойкой замазке 6 Зэ- roTOBKi- крепежных скоб 2 выполняют го сведенными концами имеющими разную длхну, которые разводя, после монтаКЕ плит 3 ил
ФиьЗ
ч
Противоизносная футеровка | 1979 |
|
SU897287A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Казачков В.Г | |||
и др | |||
Опыт организации участка по производству каменного литья в энергосистеме Свердловзнерго Энергетик, 1978, №7, с.24-25 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1991-02-25—Подача