СЕГМЕНТНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ФУТЕРОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОНЦЕНТРАТОРА И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК B03B5/32 B07B7/08 

Область техники

[0001] Настоящая группа изобретений относится к износостойким элементам, которые используются для облицовки внутренних поверхностей центробежного концентратора, и может быть использована в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Уровень техники

[0002] Центробежный концентратор относится к устройству, предназначенному для обогащения полезных ископаемых, и может быть использован для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. Внутренние поверхности центробежного концентратора подвержены максимальным абразивному и ударному износам в ходе его эксплуатации. Для защиты от абразивного и ударного износов внутренних поверхностей центробежного концентратора они покрываются футеровкой, это позволяет увеличить срок эксплуатации центробежного концентратора.

[0003] Из уровня техники известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7500943 B1 (опубликован: 10.03.2009 г., МПК: В04В 11/04), которое относится к центробежному сепаратору для разделения тяжелых и легких частиц. Технический результат аналога заключается в улучшении разделения более тяжелых и легких частиц. В аналоге описано устройство для разделения смешанных сыпучих материалов с разным удельным весом в суспензии, которое содержит желоб для сбора более легких сыпучих материалов. Недостатком аналога является то, что желоб для сбора более легких сыпучих материалов не содержит футеровку (футерованные элементы), это приводит к абразивному и ударному износам указанного желоба и, соответственно, к снижению срока его эксплуатации в устройстве.

[0004] Износостойкая футеровка предназначена для максимального увеличения производительности и прибыльности производства благодаря поддержанию высокой скорости потока материала и сокращению длительности технического обслуживания устройства. Порода и другие абразивные материалы, которые перерабатываются вомногих процессах горной промышленности и производства нерудных материалов, изнашивают оборудование и его детали. Основная функция изнашиваемой футеровки заключается в защите оборудования и обеспечении достаточной износостойкости в соответствии с требованиями к техническому обслуживанию устройств (Интернет-ресурс: https://www.mogroup.com/ru/products-and-services/parts/wear-lining/; дата доступа: 29.09.2023 г. ).

[0005] Из уровня техники известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 10543985 B2 (опубликован: 28.01.2020 г., МПК: В32В 3/12, В32В 3/24), которое относится к износостойкой панели, используемой в горнодобывающей промышленности и погрузочно-разгрузочных работах. Технический результат аналога заключается в увеличении срока эксплуатации желоба, бункера или другого оборудования, используемого для обработки материалов. В аналоге описана износостойкая панель, которая включает матрицу корпуса с верхней поверхностью и нижней поверхностью, противоположной верхней поверхности, по крайней мере одну полость с полостными стенками, где полость проходит через верхнюю и нижнюю поверхности. Износостойкая панель аналога также включает по крайней мере один износостойкий элемент предварительно отформованный, при этом по крайней мере один износостойкий элемент имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, противоположную верхней поверхности. Износостойкие элементы расположены в полости и зафиксированы благодаря своей предварительной отформованной форме и полостным стенкам.

[0006] Первым недостатком технического решения аналога является наличие полостей в износостойкой панели, в которых располагаются износостойкие элементы, поскольку это приводит к снижению прочности и устойчивости к механическим повреждениям износостойкой панели, а также к увеличению вероятности образования трещин и сколов в местах расположения полостей в панели. Это, соответственно, приводит к снижению срока эксплуатации износостойкой панели аналога. Следующий недостаток аналога заключается в коротком сроке эксплуатации износостойкой панели, составляющим не более 2-46 дней. Другим недостатком аналога является то, что износостойкая панель имеет прямоугольную форму, это приводит к невозможности создания облицовки внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса и крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, плотно прилегаемой к его указанной внутренней вертикальной поверхности, а отсутствие плотного прилегания футеровки ухудшает защиту от абразивного и ударного износов указанной внутренней поверхности.

[0007] В заявке WO 2022079650 A1 (опубликована: 21.04.2022 г., МПК: B65G 11/16, B65D 90/04) описано изобретение, относящееся к модульной штабелируемой системе износостойких панелей. Технический результат аналога заключается в увеличении срока эксплуатации желоба, бункера или другого оборудования, используемого для обработки материалов. В аналоге описана штабелируемая износостойкая панель для использования в составе модульной системы штабелируемых износостойких панелей и выполнена с возможностью съемного прикрепления к стене или поверхности защищаемого оборудования. Штабелируемая износостойкая панель аналога также выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности другой штабелируемой износостойкой панели в составе штабелируемой износостойкой панели. В аналоге штабелируемая износостойкая панель образована матрицей корпуса, имеющей верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, противоположную указанной верхней поверхности, и центральное отверстие, проходящее через верхнюю и нижнюю поверхности. В аналоге центральное отверстие выполнено с возможностью размещения в нем либо крепежного элемента, либо промежуточного адаптера и/или поддерживающей части крепежного элемента, или нижней части внешней поверхности промежуточного адаптер.

[0008] Основным недостатком технического решения аналога является наличие полостей в износостойкой панели, в которых располагаются износостойкие элементы, поскольку это приводит к снижению ее прочности и устойчивости к механическим повреждениям, а также к увеличению вероятности образования трещин и сколов в местах расположения полостей в панели. Это приводит к снижению срока эксплуатации износостойкой панели аналога и, соответственно, ухудшает защиту от абразивного и ударного износов внутренних поверхностей желоба, бункера или другого оборудования, используемого для обработки материалов.

[0009] В заявке WO 2015011715 A1 (опубликована: 29.01.2015 г., МПК: B65G 11/16) описано изобретение, относящееся к модульной системе износостойких панелей футеровки желоба или бункера. Технический результат аналога заключается в увеличении срока эксплуатации желоба или бункера. В аналоге описан блок мозаичной облицовки желоба или бункера, включающий верхнюю и нижнюю поверхности, изготовленные из эластомерного материала. В эластомерный материал встроено множество стальных элементов высокой твердости. Верхняя поверхность воспринимает ударную нагрузку материала, падающего на желоб или бункер, а нижняя поверхность прикреплена к стенке желоба или бункера.

[0010] Основным недостатком технического решения аналога является наличие стальных элементов высокой твердости, встроенных в эластомерный материал износостойкойпанели, поскольку это приводит к снижению прочности и устойчивости к механическим повреждениям износостойкой панели в местах сопряжения эластомерного материала и стального элемента. Это приводит к снижению срока эксплуатации износостойкой панели аналога и, соответственно, ухудшает защиту от абразивного и ударного износов внутренних поверхностей желоба или бункера.

Термины и сокращения

[0011] Сегментная футеровка - это футеровка, состоящая из сегментов (частей), при соединении которых обеспечивается повторение формы футеруемого объекта, в данном случае футеруемым объектом является внутренняя вертикальная поверхность центробежного концентратора. Также футеруемым объектом может быть внутренняя горизонтальная поверхность центробежного концентратора.

Сущность изобретения

[0012] Задачей настоящей группы изобретений является разработка устройства сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора и способа его применения, обеспечивающих защиту от механических повреждений, в том числе, от абразивного и ударного износов, центробежного концентратора и, соответственно, увеличивающих срок его эксплуатации.

[0013] Данная задача решается заявляемой группой изобретений за счет достижения таких технических результатов, как обеспечение увеличения срока эксплуатации сегментной износостойкой футеровки, а также улучшения ее ремонтопригодности.

[0014] Заявленные технические результаты достигаются за счет того, что настоящая группа изобретений в части устройства является сегментной износостойкой футеровкой центробежного концентратора, которая включает по крайней мере два съемных сегмента. Причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикреплено износостойкое покрытие. При этом съемные сегменты прикреплены к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора и имеют в поперечном сечении дугообразную форму. При этом для прикрепления съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора используются крепежные элементы таким образом, что указанные крепежные элементы совмещаются с отверстиями на указанной вертикальной поверхности, которые размещены на указанной поверхности так, что расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности центробежного концентратора по горизонтали составляет 5-90°.

[0015] Наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке центробежного концентратора позволяет быстро и легко заменить поврежденный или изношенный сегмент, не требуя полной замены всей футеровки; к тому же это позволяет разрабатывать сегменты с использованием различных материалов с варьируемой их толщиной в зависимости от места расположения сегмента. В целом, наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке обеспечивает улучшение ее ремонтопригодности, в частности, позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки внутренних поверхностей центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования.

[0016] Включение в каждый съемный сегмент металлической пластины, к которой прикреплено износостойкое покрытие, обусловлено тем, что износостойкое покрытие снижает ударный износ футеруемой поверхности, шум при работе центробежного концентратора, а также деградацию металлической пластины. Наличие металлической пластины в съемном сегменте футеровки предотвращает абразивный износ футеруемой поверхности центробежного концентратора. Описанные преимущества использования как металлической пластины, так и износостойкого покрытия позволяют увеличить срок эксплуатации настоящей футеровки центробежного концентратора.

[0017] Прикрепление съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора необходимо для фиксации сегментов футеровки к указанной поверхности, а их дугообразная форма в поперечном сечении улучшает прилегание сегментов футеровки к внутренней вертикальной поверхности футеруемых элементов центробежного концентратора. Это обеспечивает улучшение защиты от абразивного и ударного износов центробежного концентратора, увеличивая срок его эксплуатации. Необходимо отметить, что футеруемым элементом центробежного концентратора является крышка с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора (ее внутренняя вертикальная поверхность), поскольку она подвергается максимальным механическим повреждениям в ходе эксплуатации центробежного концентратора. Однако, в качестве футеруемого элемента также может быть цилиндрический корпус центробежного концентратора (его внутренние вертикальные и горизонтальные поверхности).

[0018] Для прикрепления съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора размещены отверстия на указанной поверхности. Это обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, улучшая дополнительно ремонтопригодность настоящей сегментной съемной футеровки. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяетуменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент его использования.

[0019] Для прикрепления съемного сегмента к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора используются крепежные элементы таким образом, что указанные крепежные элементы совмещаются с отверстиями на указанной вертикальной поверхности. Это обеспечивает прочное крепление футеровки к поверхности центробежного концентратора, простоту монтажа или замены футеровки, улучшая дополнительно ее ремонтопригодность. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования. Крепежные элементы обладают высокой устойчивостью к вибрациям, это дополнительно улучшает срок эксплуатации заявляемой сегментной съемной футеровки.

[0020] Расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности центробежного концентратора по горизонтали составляет 5-90°. Это обеспечивает не только удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, но и улучшение прикрепления сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора. Это, в свою очередь, улучшает ремонтопригодность, увеличивает срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки.

[0021] Сочетание указанных выше признаков заявляемой сегментной износостойкой футеровки обеспечивает увеличение срока эксплуатации сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора и улучшение ее ремонтопригодности. Это приводит, в свою очередь, к увеличению срока эксплуатации центробежного концентратора.

[0022] Износостойкое покрытие сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, может быть прикреплено к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины. Это улучшает совмещение сегментов, их прилегание к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора и, соответственно, обеспечивает увеличение срока эксплуатации сегментной футеровки.

[0023] Смещение износостойкого покрытия относительно металлической пластины может составлять 0,1-30 см. Это дополнительно улучшает прилегание сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора.

[0024] Дополнительно съемный сегмент может быть размещен на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора. Это обеспечивает защиту внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежногоконцентратора от механических повреждений, в том числе, от абразивного и ударного износов, позволяя увеличить срок эксплуатации концентратора в целом. Необходимо отметить, что внутренней горизонтальной поверхностью центробежного концентратора может быть дно цилиндрического корпуса концентратора.

[0025] Съемный сегмент может иметь косой срез, при этом угол косого среза, отсчитываемый от горизонтали, может составлять 10-40°. Это дополнительно обеспечивает более плотное прилегание сегментной износостойкой футеровки к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, улучшая таким образом защиту от абразивного и ударного износов указанной поверхности концентратора и, соответственно, увеличивая срок его эксплуатации. Также это дополнительно позволяет улучшить удобство замены заявляемой футеровки, ее ремонтопригодность.

[0026] Расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности центробежного концентратора по вертикали может составлять 3-70% от высоты вертикальной поверхности. Это обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, улучшая ремонтопригодность сегментной износостойкой футеровки. Также это улучшает крепление (фиксацию) сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, увеличивая срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки.

[0027] Толщина металлической пластины может составлять 1-30 мм, это обеспечивает дополнительную прочность износостойкой футеровке, увеличивая срок ее эксплуатации.

[0028] Износостойкое покрытие может быть выполнено из полимерсодержащего материала. Это позволяет дополнительно увеличить срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки благодаря тому, что полимерсодержащий материал выдерживает ударную нагрузку и высокие температуры без деформации материала или его разрушения.

[0029] Толщина износостойкого покрытия может составлять 2-30 мм. Это обеспечивает дополнительную прочность, устойчивость к абразивному и ударному износам футеровки, увеличивая срок ее эксплуатации.

[0030] Износостойкое покрытие может крепиться к металлической пластине с помощью клеевой основы. Это позволяет уменьшить вес съемной износостойкой футеровки, облегчая ее транспортировку; также использование клеевой основы обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей поверхности сегмента футеровки, уменьшая появление трещин в нем (сегменте) и увеличивая износостойкость футеровки, что, соответственно, дополнительно повышает срок ее эксплуатации.

[0031] Также заявленные технические результаты достигаются способом применения сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора. Причем сегментная износостойкая футеровка центробежного концентратора включает по крайней мере два съемных сегмента, при этом каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикрепляют износостойкое покрытие. Причем съемные сегменты имеют в поперечном сечении дугообразную форму и включают крепежные элементы. К тому же вертикальная поверхность указанного центробежного концентратора включает отверстия.

[0032] Наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке центробежного концентратора позволяет быстро и легко заменить поврежденный или изношенный сегмент, не требуя полной замены всей футеровки; к тому же это позволяет разрабатывать сегменты с использованием различных материалов с варьируемой их толщиной в зависимости от места расположения сегмента. В целом, наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке обеспечивает улучшение ее ремонтопригодности. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования.

[0033] Включение в каждый съемный сегмент металлической пластины, к которой прикрепляют износостойкое покрытие, обусловлено тем, что износостойкое покрытие снижает ударный износ внутренних поверхностей центробежного концентратора, шум при его работе, а также деградацию металлической пластины. Наличие металлической пластины в съемном сегменте футеровки предотвращает абразивный износ внутренних поверхностей центробежного концентратора. Таким образом, использование как металлической пластины, так и износостойкого покрытия позволяет увеличить время (срок) эксплуатации центробежного концентратора.

[0034] Дугообразная форма в поперечном сечении съемных сегментов улучшает прилегание сегментов футеровки к вертикальной поверхности центробежного концентратора, улучшая защиту указанной поверхности от механических повреждений, в частности, от абразивного и ударного износов. Это обеспечивает увеличение срока эксплуатации центробежного концентратора. Необходимо отметить, что футеруемым элементом центробежного концентратора является крышка с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора (ее внутренняя вертикальная поверхность), поскольку она подвергается максимальным механическим повреждениям в ходе эксплуатации центробежного концентратора. Однако в качестве футеруемого элемента также может быть цилиндрический корпус центробежного концентратора (его внутренние вертикальные и горизонтальные поверхности).

[0035] Наличие у съемных сегментов крепежных элементов обеспечивает прочное крепление футеровки к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, простоту монтажа или замены футеровки, улучшая ее ремонтопригодность. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования. Крепежные элементы обладают высокой устойчивостью к вибрациям, это увеличивает срок эксплуатации футеровки.

[0036] Наличие отверстий на вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора необходимо для прикрепления футеровки к указанной поверхности, увеличивая срок ее эксплуатации. Также наличие на вертикальной поверхности отверстий обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки центробежного концентратора, улучшая ее ремонтопригодность. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования.

[0037] По способу применения сегментной износостойкой футеровки прикрепляют съемные сегменты, имеющие в поперечном сечении дугообразную форму, к внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора таким образом, что крепежные элементы съемного сегмента совмещают с отверстиями на вертикальной поверхности, причем расстояние между ними по горизонтали составляет 5-90°. Совмещение указанных отверстий с крепежными элементами сегментов необходимо для фиксации указанных сегментов к вертикальной поверхности, а дугообразная форма сегментов в поперечном сечении улучшает их прилегание к вертикальной поверхности концентратора, позволяя улучшить его защиту от механических повреждений, в том числе, от абразивного и ударного износов. Это обеспечивает увеличение срока эксплуатации центробежного концентратора. Указанное расстояние между отверстиями обеспечивает не только удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, но и улучшение прикрепления сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора. Это, в свою очередь, улучшает ремонтопригодность, увеличивает защиту поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации концентратора.

[0038] Могут прикреплять износостойкое покрытие у сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины. Это улучшает совмещение сегментов, их прилегание к внутреннейвертикальной поверхности центробежного концентратора и, соответственно, обеспечивает улучшение защиты поверхности центробежного концентратора от механических повреждений в ходе его эксплуатации.

[0039] Смещение износостойкого покрытия относительно металлической пластины может составлять 0,1-30 см. Это дополнительно улучшает прилегание сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора.

[0040] Расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора по вертикали может составлять 3-70% от высоты вертикальной поверхности. Это обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки центробежного концентратора, улучшая дополнительно ремонтопригодность сегментной съемной футеровки. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент его использования. Также это улучшает крепление (фиксацию) сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, увеличивая срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки.

[0041] Дополнительно могут использовать съемный сегмент, который могут размещать на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора перед прикреплением съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора. Это обеспечивает защиту внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора от механических повреждений, в том числе, абразивного и ударного износов, позволяя увеличить срок эксплуатации концентратора в целом. Необходимо отметить, что внутренней горизонтальной поверхностью центробежного концентратора может быть дно цилиндрического корпуса концентратора.

[0042] Прикрепляют съемные сегменты к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора таким образом, что расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов может составлять 2-20 мм. К тому же могут размещать съемные сегменты на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора таким образом, что расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов может составлять 2-20 мм. Указанное расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов необходимо для того, чтобы посредством различных компаундов заполнять его (расстояние). Это позволяет дополнительно зафиксировать съемные сегменты на поверхностях центробежного концентратора, позволяя улучшить его защиту от механических повреждений, в томчисле, от абразивного и ударного износов. Расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов могут заполнять эпоксидным компаундом или полиуретановым компаундом, или герметиком.

Описание чертежей

[0043] Объект притязаний по настоящей заявке описан по пунктам и четко заявлен в формуле изобретения. Упомянутые выше задачи, признаки и преимущества группы изобретений очевидны из нижеследующего подробного описания, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых показано:

[0044] на фиг. 1 изображен схематичный вид продольного сечения центробежного концентратора, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора. Под вертикальной поверхностью подразумевается бортик крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0045] на фиг. 2 изображен схематичный вид продольного сечения центробежного концентратора, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора. Под вертикальной поверхностью подразумеваются бортик крышки и стенки цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0046] на фиг. 3 изображен схематичный вид продольного сечения центробежного концентратора, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренних вертикальной и горизонтальной поверхностей указанного концентратора. Под вертикальной поверхностью подразумевается бортик крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Также под вертикальной поверхностью подразумеваются стенки цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Под горизонтальной поверхностью подразумевается дно цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0047] на фиг. 4 изображен схематичный изометрический вид крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки;

[0048] на фиг. 5 изображен схематичный вид поперечного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине;

[0049] на фиг. 6 изображен схематичный вид поперечного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы;

[0050] на фиг. 7 изображен схематичный вид поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки внутренней вертикальной поверхности бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0051] на фиг. 8 изображен схематичный вид поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки внутренней вертикальной поверхности бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы со смещением относительно указанной пластины. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0052] на фиг. 9 изображен схематичный вид продольного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки. Сегмент износостойкой футеровки содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы, где металлическая пластина сегмента контактирует с внутренней вертикальной поверхностью бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0053] на фиг. 10 изображен схематичный вид продольного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки. Сегмент износостойкой футеровки содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы, где металлическая пластина сегмента присоединена к внутренней вертикальной поверхности бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора через износостойкое покрытие;

[0054] на фиг. 11 изображен схематичный вид продольного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки. Сегмент износостойкой футеровки содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы, где металлическая пластина сегмента присоединена к внутренней вертикальной поверхности бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора через износостойкое покрытие с помощью клеевой основы;

[0055] на фиг. 12 изображен схематичный вид продольного сечения крышки с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности бортика крышки. Сегмент износостойкой футеровки содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы со смещением относительно указанной пластины, где металлическая пластина сегмента присоединена к внутренней вертикальной поверхности бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора через износостойкое покрытие с помощью клеевой основы. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0056] на фиг. 13 изображен схематичный вид поперечного сечения цилиндрического корпуса, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине;

[0057] на фиг. 14 изображен схематичный вид поперечного сечения цилиндрического корпуса, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы;

[0058] на фиг. 15 изображен схематичный вид поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0059] на фиг. 16 изображен схематичный вид поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора, которая содержит два съемных сегмента. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы со смещением относительно указанной пластины. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0060] на фиг. 17 изображен схематичный вид поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Съемный сегмент содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы со смещением относительно указанной пластины. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0061] на фиг. 18 изображен схематичный вид поперечного сечения цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренней вертикальной поверхности цилиндрического корпуса. Сегмент износостойкой футеровки содержит износостойкое покрытие, которое присоединено к металлической пластине с помощью клеевой основы со смещением относительно указанной пластины, где металлическая пластина сегмента контактирует с внутренней вертикальной поверхностью цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Съемные сегменты располагаются таким образом, чтобы между металлическими пластинами съемных сегментов было расстояние;

[0062] на фиг. 19 изображен схематичный вид варианта сегментной износостойкой футеровки внутренней горизонтальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающей пять сегментов. Под горизонтальной поверхностью центробежного концентратора подразумевается дно цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0063] на фиг. 20 изображен схематичный изометрический вид цилиндрического корпуса центробежного концентратора, включающего сегментную износостойкую футеровку внутренних вертикальной и горизонтальной поверхностей. Под вертикальной поверхностью центробежного концентратора подразумевается вертикальная поверхность цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Под горизонтальной поверхностью центробежного концентратора подразумевается дно цилиндрического корпуса центробежного концентратора;

[0064] на фиг. 21 изображен схематичный изометрический вид сегментной износостойкой футеровки внутренних вертикальной и горизонтальной поверхностей центробежного концентратора;

[0065] на фиг. 22 изображен схематичный изометрический вид сегментной износостойкой футеровки внутренних вертикальной и горизонтальной поверхностей центробежного концентратора, включающей съемный сегмент, который имеет косой срез;

[0066] на фиг. 23 изображен схематичный изометрический вид сегментной износостойкой футеровки внутренних вертикальной и горизонтальной поверхностей центробежного концентратора, включающей съемные сегменты, которые имеют переменную высоту;

[0067] на фиг. 24 изображен схематичный изометрический вид сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, включающей шесть съемных сегментов внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора и четыре съемных сегмента внутренней горизонтальной поверхности центробежного концентратора. Под внутренней вертикальной поверхностью подразумеваются бортик крышки и стенки цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Под внутренней горизонтальной поверхностью подразумевается дно цилиндрического корпуса центробежного концентратора.

[0068] Данные фигуры поясняются следующими позициями: 1 - центробежный концентратор; 2 - модульная концентрационная чаша; 3 - цилиндрический корпус; 4 -вертикальная поверхность (стенки) цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 41 - съемный сегмент износостойкой футеровки вертикальной поверхности (стенки) цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 42 - крепежный элемент съемного сегмента износостойкой футеровки вертикальной поверхности (стенки) цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 43 - отверстие на вертикальной поверхности цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 44 - косой срез съемного сегмента износостойкой футеровки вертикальной поверхности (стенки) цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 5 дно цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 51 - съемный сегмент износостойкой футеровки дна цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 6 - крышка с бортиком цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 61 - съемный сегмент износостойкой футеровки бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 62 - крепежный элемент съемного сегмента износостойкой футеровки бортика крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 63 - отверстие на бортике крышки цилиндрического корпуса центробежного концентратора; 7 износостойкое покрытие; 8 - металлическаяпластина съемного сегмента износостойкой футеровки центробежного концентратора; 9 -смещение износостойкого покрытия относительно металлической пластины; 10 - клеевая основа; 15 - расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов.

Подробное описание

[0069] В приведенном ниже подробном описании реализации группы изобретений приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание настоящей группы изобретений. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту, очевидно, каким образом можно использовать настоящую группу изобретений, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишне понимание особенностей настоящей группы изобретений.

[0070] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что группа изобретений не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящей группы изобретений, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.

[0071] Центробежный концентратор предназначен для обогащения полезных ископаемых и используется для переработки золотосодержащих руд и тонко дисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. На фиг. 1-3 изображен схематический вид продольного сечения центробежного концентратора 1, который включает цилиндрический корпус 3 и крышку с бортиком 6, где внутри указанного корпуса 3 расположена модульная концентрационная чаша 2, вращаемая от привода. Во время переработки обрабатываемого материала модульная концентрационная чаша 2 вращается и часть обрабатываемого материала из нее вылетает и ударяется о внутреннюю вертикальную поверхность центробежного концентратора. Удары приводят к механическим повреждениям, в частности, к абразивному и ударному износам, указанной поверхности. Необходимо отметить, что механическим повреждениям в ходе эксплуатации центробежного концентратора подвергается и его внутренняя горизонтальная поверхность, но в меньшей степени, чем внутренняя вертикальная поверхность.

[0072] Настоящее техническое решение относится к устройству сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, включающей по крайней мере два съемных сегмента. Наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке позволяет быстро и легко заменить поврежденный или изношенный сегмент, не требуя полной замены всей футеровки; к тому же это позволяетразрабатывать сегменты с использованием различных материалов с варьируемой их толщиной в зависимости от места расположения сегмента: внутренних вертикальной или горизонтальной поверхностях центробежного концентратора. В целом, наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке обеспечивает улучшение ее ремонтопригодности. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования.

[0073] Причем каждый съемный сегмент износостойкой футеровки включает металлическую пластину, к которой прикреплено износостойкое покрытие. Варианты устройств сегментной износостойкой футеровки изображены на фиг. 5-18, но не ограничиваются этим. Наличие металлической пластины 8 в съемном сегменте футеровки центробежного концентратора предотвращает абразивный износ указанного концентратора. При этом включение в каждый съемный сегмент металлической пластины 8, к которой прикреплено износостойкое покрытие 7, обусловлено тем, что износостойкое покрытие 7 снижает ударный износ внутренней поверхности центробежного концентратора, шум при работе центробежного концентратора, а также деградацию металлической пластины 8. Наличие как металлической пластины 8, так и износостойкого покрытия 7 в каждом сегменте футеровки обеспечивает улучшение защиты внутренней поверхности центробежного концентратора от механических повреждений, увеличивая срок его эксплуатации.

[0074] Дополнительно к износостойкому покрытию 7 сегмента последовательно посредством клеевой основы 10 может быть прикреплено по крайней мере одно износостойкое покрытие 7. Это дополнительно позволяет снизить ударный износ внутренней поверхности центробежного концентратора, шум при его работе, а также деградацию металлической пластины 8.

[0075] Металлическая пластина 8 может быть выполнена из стали, например, высокохромистой или высокомарганцовистой. Это увеличивает износостойкость, устойчивость к коррозии футеровки, что, соответственно, дополнительно увеличивает срок эксплуатации заявляемой сегментной футеровки. Толщина металлической пластины 8 предпочтительно составляет 1-30 мм, это обеспечивает дополнительную прочность износостойкой футеровке, увеличивая срок ее эксплуатации.

[0076] Износостойкое покрытие 7 может быть выполнено из полимерсодержащего материала, например, из керамики, термоэластопласта, термопластичного полимера (например, полиуретана, полипропилена) или эластомера (например, полисульфидногокаучука, бутадиенового каучука). Это позволяет дополнительно увеличить срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки благодаря тому, что перечисленные материалы выдерживают ударную нагрузку и высокие температуры без деформации материала или его разрушения. Толщина износостойкого покрытия 7 предпочтительно составляет 2-30 мм. Это обеспечивает дополнительную прочность, устойчивость к абразивному и ударному износам футеровки, увеличивая срок ее эксплуатации.

[0077] Износостойкое покрытие 7 может крепиться к металлической пластине 8 с помощью таких приспособлений, как крепежные элементы, клеевая основа 10; также оно может крепиться к металлической пластине 8 благодаря адгезии применяемого в качестве износостойкого покрытия 7 материала к металлу. Варианты схематичного вида поперечного сечения сегментной износостойкой футеровки, в которых износостойкое покрытие 7 крепится к металлической пластине 8 благодаря адгезии применяемого в качестве износостойкого покрытия 7 материала к металлу, изображены на фиг. 5, фиг. 7, фиг. 13, фиг. 15. Предпочтительно в описанном выше варианте применять в качестве износостойкого покрытия 7 полиуретан, а в качестве металлической пластины 8 - сталь. В случае использования приспособлений для крепления износостойкого покрытия 7 к металлической пластине 8 предпочтительно применять клеевую основу 10. Во-первых, это позволяет по сравнению с использованием крепежных элементов уменьшить вес съемной износостойкой футеровки, облегчая ее транспортировку. Во-вторых, использование клеевой основы 10 обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей поверхности каждого сегмента футеровки, уменьшая появление трещин в нем (сегменте) и увеличивая износостойкость футеровки, что, соответственно, дополнительно повышает срок ее эксплуатации. Предпочтительно в качестве клеевой основы 10 используется полиуретановый клей, клей-герметик. Это позволяет дополнительно увеличить срок эксплуатации сегментной футеровки, поскольку, с одной стороны, перечисленные клеи обеспечивают высокую прочность крепления износостойкого покрытия 7 к металлической пластине 8, с другой стороны, они обладают высокой устойчивостью к влажности, ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры. Варианты схематичного вида сегментной износостойкой футеровки, в которых износостойкое покрытие 7 крепится к металлической пластине 8 с помощью клеевой основы 10, изображены на фиг. 6, фиг. 8-12, фиг. 14, фиг. 16-18.

[0078] Причем съемные сегменты прикреплены к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора с помощью крепежных элементов и имеют в поперечном сечении дугообразную форму. Прикрепление съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора необходимо дляфиксации сегментов футеровки к указанной поверхности, а их дугообразная форма в поперечном сечении улучшает прилегание сегментов футеровки к внутренней вертикальной поверхности футеруемых элементов центробежного концентратора. Это обеспечивает улучшение защиты от абразивного и ударного износов центробежного концентратора, увеличивая срок его эксплуатации. Необходимо отметить, что футеруемым элементом центробежного концентратора является крышка с бортиком 6 цилиндрического корпуса центробежного концентратора (более конкретно, внутренняя вертикальная поверхность бортика крышки 6, поскольку она подвергается максимальным механическим повреждениям в ходе эксплуатации центробежного концентратора (варианты футеровки бортика крышки 6 показаны на фиг. 4-12)). Однако в качестве футеруемого элемента также может быть цилиндрический корпус центробежного концентратора (его внутренняя вертикальная поверхность 4). Варианты схематичного вида футеровки вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса показаны на фиг. 13-18. Дополнительно съемный сегмент может быть размещен на внутренней горизонтальной поверхности 5 указанного центробежного концентратора для защиты поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации оборудования. Однако, количество съемных сегментов, размещенных на внутренней горизонтальной поверхности 5, может быть более одного. Под внутренней горизонтальной поверхностью центробежного концентратора подразумевается дно 5 цилиндрического корпуса концентратора. Варианты схематичного изометрического вида футеровки внутренних поверхностей 4, 5, 6 центробежного концентратора показаны на фиг. 21-24. Съемные сегменты, расположенные на внутренней вертикальной поверхности, включают крепежные элементы 42, 62 для их прикрепления к указанной поверхности центробежного концентратора (см. фиг. 4-15, фиг. 18, фиг. 21-24). Также футеруемым элементом центробежного концентратора может быть модульная концентрационная чаша 2.

[0079] Варианты схематичного вида сегментной износостойкой футеровки, в которых сегмент износостойкой футеровки включает износостойкое покрытие 7, которое присоединено к металлической пластине 8, где металлическая пластина 8 сегмента контактирует с внутренней вертикальной поверхностью центробежного концентратора, изображены на фиг. 5, фиг. 6, фиг. 9, фиг. 13, фиг. 14, фиг. 18. Однако не исключены и варианты, в которых сегмент износостойкой футеровки включает износостойкое покрытие 7, которое присоединено к металлической пластине 8, где металлическая пластина 8 сегмента присоединена к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора через износостойкое покрытие 7 (см. фиг. 10) или через износостойкоепокрытие 7 с помощью клеевой основы 10 (см. фиг. 11, фиг. 12). Это дополнительно улучшает защиту внутренней поверхности центробежного концентратора от механических повреждений в ходе его эксплуатации.

[0080] Заявленное техническое решение не ограничивается двумя съемными сегментами износостойкой футеровки центробежного концентратора, указанное количество съемных сегментов является минимально используемым для футеровки. В одном из возможных вариантов сегментной износостойкой футеровки, изображенном на фиг. 24, количество съемных сегментов составляет десять: шесть съемных сегментов 61, 41 применяются для футеровки внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора (сегменты 61 - для бортика крышки 6, сегменты 41 - для внутренней вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса), четыре съемных сегмента 51 используются для футеровки внутренней горизонтальной поверхности 5 центробежного концентратора.

[0081] Необходимо отметить, что количество сегментов, используемых для футеровки внутренних горизонтальной и вертикальной поверхностей центробежного концентратора, может быть различным. Например, количество съемных сегментов 61 футеровки бортика крышки 6 может составлять от 2 до 17, но не ограничиваясь этим, в то же время количество съемных сегментов 41 футеровки вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса концентратора может изменяться от 2 до 15, но не ограничиваясь этим, а количество съемных сегментов 51 футеровки дна 5 цилиндрического корпуса может составлять от 1 до 21, но не ограничиваясь этим. Вариант, в котором количество съемных сегментов 51 дна 5 цилиндрического корпуса составляет 5, изображен на фиг. 19.

[0082] Также стоит отметить, что площади съемных сегментов 61 футеровки внутренней поверхности бортика крышки 6 между собой, съемных сегментов 41 футеровки внутренней поверхности 4 цилиндрического корпуса между собой, а также съемных сегментов 51 футеровки горизонтальной поверхности 5 (дна) цилиндрического корпуса между собой центробежного концентратора могут как отличаться, так и быть равными. Вариант, в котором площади съемных сегментов 51 футеровки дна 5 отличаются, изображен на фиг. 19; а вариант, в котором площади съемных сегментов 51 дна 5 равны, показан на фиг. 24. Варианты, в которых площади съемных сегментов 41 вертикальной поверхности 4 равны, изображены на фиг. 21, фиг. 24. Варианты, в которых площади съемных сегментов 41 вертикальной поверхности 4 отличаются, изображены на фиг. 22, фиг. 23. В одном из вариантов площади съемных сегментов отличаются из-за различий площадей поперечного сечения съемных сегментов, в другом варианте - благодаря различию площадей продольного сечения съемных сегментов. Однако, не исключенвариант, в котором площади поперечного сечения и площади продольного сечения съемных сегментов, прикрепленных к внутренней поверхности крышки с бортиком 6 или вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса, или дну 5 цилиндрического корпуса, отличаются, а их соответствующие общие площади съемных сегментов равны. Необходимо отметить, что разбиение футеровки на сегменты внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора может осуществляться как по вертикали, так и по горизонтали.

[0083] Износостойкое покрытие 7 сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, может быть прикреплено к металлической пластине 8 без смещения относительно указанной пластины 8 или со смещением 9 относительно указанной пластины 8. Варианты, в которых износостойкое покрытие 7 сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, прикреплено к металлической пластине 8 без смещения относительно указанной пластины 8, показаны на фиг. 5, фиг. 6, фиг. 13, фиг. 14. Варианты, в которых износостойкое покрытие 7 сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, прикреплено к металлической пластине 8 со смещением 9 относительно указанной пластины 8, показаны на фиг. 7, фиг. 8, фиг. 12, фиг. 15-18. Использование смещения дополнительно улучшает совмещение сегментов, их прилегание к футеруемой поверхности центробежного концентратора и, соответственно, обеспечивает улучшение защиты внутренней поверхности центробежного концентратора от механических повреждений, увеличивая срок его эксплуатации. Предпочтительно, чтобы смещение 9 износостойкого покрытия 7 относительно металлической пластины 8 составляло 0,1-30 см. Указанный предпочтительный диапазон смещения дополнительно улучшает прилегание сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора.

[0084] Для прикрепления съемных сегментов 61 или 41, 61 к внутренней вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора размещены отверстия 63 или 43, 63 на указанной поверхности 6 или 4, 6 и используются крепежные элементы 62 или 42, 62 таким образом, что указанные крепежные элементы 62 или 42, 62 совмещаются с отверстиями на указанной вертикальной поверхности 6 или 4, 6. Это обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора, улучшая дополнительно ее ремонтопригодность. Также наличие отверстий на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора обеспечивает фиксацию футеровки к поверхности концентратора, улучшая ее защиту от абразивного и ударного износов. Наличие крепежных элементов 62 или 42, 62 на сегментах 61 или 41, 61 (см. фиг. 4-15, фиг. 18, фиг. 21-24) обеспечиваетпрочное крепление футеровки к внутренней поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора, простоту монтажа или замены футеровки, улучшая дополнительно ее ремонтопригодность. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования. Также крепежные элементы обладают высокой устойчивостью к вибрациям, это дополнительно улучшает срок эксплуатации заявляемой сегментной съемной футеровки, а также их наличие улучшает ремонтопригодность футеровки. В качестве крепежных элементов 62 или 42, 62 могут быть использованы любые разъемные детали, например, резьбовые. В качестве резьбовой детали может использоваться болт, шпилька, винт, трубное соединение, шуруп. Также могут использоваться не только резьбовые детали, но и шплинт, шпонка, штифт или шлицевое соединение.

[0085] При этом расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по горизонтали составляет 5-90°. Указанный диапазон расстояния между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по горизонтали обусловлен тем, что при расстоянии по горизонтали меньше, чем 5°, усложняется технологический процесс замены и/или ремонта сегментной износостойкой футеровки и увеличивается затрачиваемое время, соответственно, на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, понижая коэффициент использования оборудования. При расстоянии по горизонтали больше, чем 90°, уменьшается прочность крепления сегментов к поверхности, что ухудшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации оборудования. Указанный предпочтительный диапазон расстояния между отверстиями обеспечивает не только удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, но и улучшение прикрепления сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора. Это, в свою очередь, улучшает ремонтопригодность, увеличивает срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки, улучшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений.

[0086] Съемный сегмент может иметь косой срез, при этом угол косого среза, отсчитываемый от горизонтали, предпочтительно составляет 10-40°. Это обеспечивает более плотное прилегание сегмента футеровки к внутренней поверхности центробежного концентратора, улучшая таким образом защиту от абразивного и ударного износов указанной поверхности, и, соответственно, увеличивая дополнительно срок эксплуатации концентратора. В одном из предпочтительных вариантов два съемных сегмента 41вертикальной поверхности 4 имеют косой срез 44, причем косой срез 44 контактирует с дном 5 цилиндрического корпуса центробежного концентратора (не изображено). В одном из вариантов, косой срез 44 сегмента 41 контактирует с одним сегментом 51 износостойкой футеровки дна 5 цилиндрического корпуса центробежного концентратора (см. фиг. 22). Необходимо отметить, что в случае наличия косого среза 44 у съемного сегмента 41 вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса, толщина съемного сегмента 41 вертикальной поверхности 4 может быть переменной. Предпочтительно, чтобы указанная толщина увеличивалась от дна 5 к крышке с бортиком 6 цилиндрического корпуса. Это обусловлено тем, что большему абразивному и ударному износам подвергаются съемные сегменты 61 бортика крышки 6 и съемные сегменты 41 части вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса, ближайшей к крышке с бортиком 6. В другом варианте съемный сегмент 41 вертикальной поверхности 4, имеющий косой срез 44, может контактировать со съемным сегментом 51 дна 5 цилиндрического корпуса таким образом, что сумма величин углов косого среза 44 сегмента 41 вертикальной поверхности 4 и косого среза соответствующего ему сегмента 51 дна 5 составляет 90° (не изображено). Это позволяет улучшить контакт между сегментами футеровки, дополнительно увеличивая время ее эксплуатации и улучшая защиту от механических повреждений внутренних поверхностей центробежного концентратора.

[0087] Расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по вертикали предпочтительно составляет 3 70% от высоты вертикальной поверхности 6 или 4, 6. Предпочтительный диапазон расстояния между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по вертикали обусловлен тем, что при расстоянии по вертикали меньше, чем 3% от высоты вертикальной поверхности 6 или 4, 6, усложняется технологический процесс замены и/или ремонта сегментной износостойкой футеровки и увеличивается затрачиваемое время, соответственно, на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, понижая коэффициент использования оборудования. При расстоянии по вертикали больше, чем 70% от высоты вертикальной поверхности 6 или 4, 6, уменьшается прочность крепления сегментов к поверхности, что ухудшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации оборудования. Указанный предпочтительный диапазон расстояния между отверстиями обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки центробежного концентратора, улучшая дополнительно ремонтопригодность сегментной съемной футеровки. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшитьзатрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент его использования. Также это улучшает крепление (фиксацию) сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, увеличивая срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки и защиту от механических повреждений его внутренней поверхности.

[0088] Необходимо отметить, что металлическая пластина 8 сегмента 41, 61 включает крепежные элементы 42, 62 и расположение крепежных элементов 42, 62 соответствует расположению отверстий на вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса, бортика крышки 6 цилиндрического корпуса центробежного концентратора, соответственно.

[0089] Также настоящее техническое решение касается способа применения сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, включающей по крайней мере два съемных сегмента. Наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке позволяет быстро и легко заменить поврежденный или изношенный сегмент, не требуя полной замены всей футеровки; к тому же это позволяет разрабатывать сегменты с использованием различных материалов с варьируемой их толщиной в зависимости от места расположения сегмента: внутренних вертикальной или горизонтальной поверхностях центробежного концентратора. В целом, наличие по крайней мере двух съемных сегментов в износостойкой футеровке обеспечивает улучшение ее ремонтопригодности. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования.

[0090] Причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину 8, к которой прикрепляют износостойкое покрытие 7. Варианты устройств сегментной износостойкой футеровки изображены на фиг. 5-18, но не ограничиваются этим. Наличие металлической пластины 8 в съемном сегменте футеровки центробежного концентратора предотвращает абразивный износ указанного концентратора. При этом включение в каждый съемный сегмент металлической пластины 8, к которой прикрепляют износостойкое покрытие 7, обусловлено тем, что износостойкое покрытие 7 снижает ударный износ внутренней поверхности центробежного концентратора, шум при работе центробежного концентратора, а также деградацию металлической пластины 8. Наличие как износостойкого покрытия 7, так и металлической пластины 8 в съемном сегменте обеспечивает увеличение времени эксплуатации футеровки, улучшая защиту отмеханических повреждений внутренней поверхности центробежного концентратора. Это, в свою очередь, позволяет увеличить срок эксплуатации центробежного концентратора.

[0091] Причем съемные сегменты имеют в поперечном сечении дугообразную форму и включают крепежные элементы. Дугообразная форма сегментов в поперечном сечении улучшает прилегание сегментов футеровки к внутренней вертикальной поверхности футеруемых элементов центробежного концентратора. Это обеспечивает улучшение защиты от абразивного и ударного износов центробежного концентратора, увеличивая срок его эксплуатации. Необходимо отметить, что футеруемым элементом центробежного концентратора является крышка с бортиком 6 цилиндрического корпуса центробежного концентратора (более конкретно, внутренняя вертикальная поверхность бортика крышки 6, поскольку она подвергается максимальным механическим повреждениям в ходе эксплуатации центробежного концентратора (варианты футеровки бортика крышки 6 показаны на фиг. 4-12)). Однако в качестве футеруемого элемента также может быть цилиндрический корпус центробежного концентратора (его внутренняя вертикальная поверхность 4). Варианты схематичного вида футеровки вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса показаны на фиг. 13-18. Наличие крепежных элементов 62 или 42, 62 на сегментах 61 или 41, 61 (см. фиг. 4-15, фиг. 18, фиг. 21-24) обеспечивает прочное крепление футеровки к внутренней поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора, простоту монтажа или замены футеровки, улучшая ее ремонтопригодность. Также это улучшает защиту от механических повреждений внутренних поверхностей центробежного концентратора. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент использования оборудования. Также крепежные элементы обладают высокой устойчивостью к вибрациям, это улучшает срок эксплуатации сегментной съемной футеровки, а также их наличие улучшает ремонтопригодность футеровки. В качестве крепежных элементов 62 или 42, 62 могут быть использованы любые разъемные детали, например, резьбовые. В качестве резьбовой детали может использоваться болт, шпилька, винт, трубное соединение, шуруп. Также могут использоваться не только резьбовые детали, но и шплинт, шпонка, штифт или шлицевое соединение.

[0092] Причем вертикальная поверхность указанного центробежного концентратора включает отверстия, используемые для совмещения с крепежными элементами сегментов вертикальной поверхности. Наличие отверстий обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки внутренней поверхности центробежного концентратора, улучшаяремонтопригодность сегментной съемной футеровки. Также наличие отверстий на вертикальной поверхности обеспечивает фиксацию футеровки, увеличивая срок ее эксплуатации и улучшая защиту от механических повреждений внутренних поверхностей концентратора при ее использовании.

[0093] Варианты реализаций устройства сегментной износостойкой футеровки, описанные ранее, применимы и для реализации настоящего способа применения сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора.

[0094] По настоящему способу прикрепляют съемные сегменты, имеющие в поперечном сечении дугообразную форму, к внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора таким образом, что крепежные элементы съемного сегмента совмещают с отверстиями на вертикальной поверхности, причем расстояние между ними по горизонтали составляет 5-90°. Наличие съемных сегментов позволяет увеличить продолжительность срока эксплуатации центробежного концентратора. Прикрепление съемных сегментов к вертикальной поверхности центробежного концентратора необходимо для фиксации указанных сегментов к вертикальной поверхности, а их дугообразная форма в поперечном сечении улучшает прилегание сегментов футеровки к указанной поверхности, увеличивая защиту внутренней поверхности центробежного концентратора от абразивного и ударного износов. Указанный диапазон расстояния между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по горизонтали обусловлен тем, что при расстоянии по горизонтали меньше, чем 5°, усложняется технологический процесс замены и/или ремонта сегментной износостойкой футеровки и увеличивается затрачиваемое время, соответственно, на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, понижая коэффициент использования оборудования. При расстоянии по горизонтали больше, чем 90°, уменьшается прочность крепления сегментов к поверхности, что ухудшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации оборудования. Указанный диапазон расстояния между отверстиями от 5° до 90° обеспечивает не только удобство монтажа и замены футеровки вертикальной поверхности центробежного концентратора, но и улучшение прикрепления сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора. Это, в свою очередь, улучшает ремонтопригодность, увеличивает срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки, улучшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений.

[0095] Расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора по вертикали предпочтительно составляет 3 - 70% отвысоты вертикальной поверхности бортика крышки 6 или от высоты вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса центробежного концентратора, то есть расстояние выбирают в зависимости от высоты футеруемой поверхности. Предпочтительный диапазон расстояния между отверстиями на вертикальной поверхности 6 или 4, 6 центробежного концентратора по вертикали обусловлен тем, что при расстоянии по вертикали меньше, чем 3% от высоты вертикальной поверхности 6 или 4, 6, усложняется технологический процесс замены и/или ремонта сегментной износостойкой футеровки и увеличивается затрачиваемое время, соответственно, на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, что понижает коэффициент использования оборудования. При расстоянии по вертикали больше, чем 70% от высоты вертикальной поверхности 6 или 4, 6, уменьшается прочность крепления сегментов к поверхности, что ухудшает защиту внутренней поверхности от механических повреждений в ходе эксплуатации оборудования. Указанный предпочтительный диапазон расстояния между отверстиями обеспечивает удобство монтажа и замены футеровки центробежного концентратора, улучшая дополнительно ремонтопригодность сегментной съемной футеровки. В частности, улучшение ремонтопригодности позволяет уменьшить затрачиваемое время на замену и/или ремонт сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, повышая коэффициент его использования. Также это улучшает крепление (фиксацию) сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора, увеличивая срок эксплуатации сегментной износостойкой футеровки и защиту от механических повреждений внутренней поверхности концентратора.

[0096] Могут прикреплять износостойкое покрытие 7 у сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, к металлической пластине 8 без смещения относительно указанной пластины 8 или со смещением 9 относительно указанной пластины 8. Варианты, в которых износостойкое покрытие 7 сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, прикрепляют к металлической пластине 8 без смещения относительно указанной пластины 8, показаны на фиг. 5, фиг. 6, фиг. 13, фиг. 14. Варианты, в которых износостойкое покрытие 7 сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, прикрепляют к металлической пластине 8 со смещением 9 относительно указанной пластины 8, показаны на фиг. 7, фиг. 8, фиг. 12, фиг. 15-18. Прикрепление со смещением дополнительно улучшает совмещение сегментов, их прилегание к футеруемой поверхности центробежного концентратора и, соответственно, обеспечивает улучшение защиты внутренней поверхности центробежного концентратора от механических повреждений, увеличивая срок его эксплуатации. Предпочтительно, чтобы смещение 9 износостойкого покрытия 7 относительно металлической пластины 8 составляло 0.1-30 см. Указанный предпочтительный диапазон смещения дополнительно улучшает прилегание сегментов футеровки к футеруемой поверхности центробежного концентратора и, соответственно, обеспечивает улучшение защиты внутренней поверхности центробежного концентратора от механических повреждений.

[0097] Дополнительно могут использовать съемный сегмент 51, который размещают на внутренней горизонтальной поверхности 5 указанного центробежного концентратора перед прикреплением съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора. Это позволяет защитить внутреннюю горизонтальную поверхность от механических повреждений в ходе эксплуатации центробежного концентратора, увеличивая срок его использования. Однако, количество съемных сегментов 51, размещенных на внутренней горизонтальной поверхности 5, может быть более одного. Под внутренней горизонтальной поверхностью центробежного концентратора подразумевается дно 5 цилиндрического корпуса концентратора, для наглядности на фиг. 20 изображен схематичный изометрический вид цилиндрического корпуса центробежного концентратора. Варианты схематичного изометрического вида футеровки внутренних поверхностей 4, 5, 6 центробежного концентратора показаны на фиг. 21-24.

[0098] Прикрепляют съемные сегменты к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора таким образом, что расстояние 15 между металлическими пластинами 8 съемных сегментов предпочтительно составляет 2 20 мм. Варианты прикрепления съемных сегментов 61 к внутренней вертикальной поверхности бортика крышки 6 таким образом, что расстояние 15 между металлическими пластинами 8 сегментов 61 предпочтительно составляет 2-20 мм, изображены на фиг. 7, фиг. 8, фиг. 12. Варианты прикрепления съемных сегментов 41 к внутренней вертикальной поверхности 4 цилиндрического корпуса таким образом, что расстояние 15 между металлическими пластинами 8 сегментов 41 предпочтительно составляет 2-20 мм, изображены на фиг. 15-18. Также могут размещать съемные сегменты 51 на внутренней горизонтальной поверхности 5 указанного центробежного концентратора таким образом, что расстояние 15 между металлическими пластинами 8 съемных сегментов 51 предпочтительно составляет 2-20 мм (не изображено). Указанное расстояние 15 между металлическими пластинами 8 съемных сегментов 41, 51, 61 необходимо для того, чтобы посредством различных компаундов, соединений заполнять его (расстояние). Это позволяет дополнительно зафиксировать съемные сегменты на поверхностях центробежного концентратора, позволяя улучшить его защиту отмеханических повреждений, в том числе, от абразивного и ударного износов. Расстояние 15 между металлическими пластинами 8 съемных сегментов могут заполнять эпоксидным компаундом или полиуретановым компаундом, или герметиком.

[0099] Таким образом, устройство сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора и способ ее применения обеспечивают увеличение срока эксплуатации сегментной износостойкой футеровки, а также позволяют улучшить ее ремонтопригодность, что приводит к улучшению защиты от механических повреждений центробежного концентратора, увеличивая срок его использования.

[00100] В настоящих материалах заявки представлено предпочтительное раскрытие

осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки испрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.

Группа изобретений относится к износостойким элементам, которые используются для облицовки внутренних поверхностей центробежного концентратора, и может быть использована в горно-обогатительной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Описана сегментная износостойкая футеровка центробежного концентратора, которая включает по крайней мере два съемных сегмента, причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикреплено износостойкое покрытие; при этом съемные сегменты прикреплены к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора и имеют в поперечном сечении дугообразную форму. Также описан способ применения сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, включающей по крайней мере два съемных сегмента, причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикрепляют износостойкое покрытие; при этом съемные сегменты имеют в поперечном сечении дугообразную форму и включают крепежные элементы, где вертикальная поверхность указанного центробежного концентратора включает отверстия, по которому прикрепляют съемные сегменты, имеющие в поперечном сечении дугообразную форму, к внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора таким образом, что крепежные элементы съемного сегмента совмещают с отверстиями на вертикальной поверхности, причем расстояние между ними по горизонтали составляет 5-90°. Технический результат настоящей группы изобретений заключается в обеспечении увеличения срока эксплуатации сегментной износостойкой футеровки, а также улучшения ее ремонтопригодности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

1. Сегментная износостойкая футеровка центробежного концентратора, включающая по крайней мере два съемных сегмента,

причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикреплено износостойкое покрытие;

при этом съемные сегменты прикреплены к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора и имеют в поперечном сечении дугообразную форму, при этом для прикрепления съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности центробежного концентратора используются крепежные элементы таким образом, что указанные крепежные элементы совмещаются с отверстиями на указанной вертикальной поверхности, которые размещены на указанной поверхности так, что расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности центробежного концентратора по горизонтали составляет 5-90°.

2. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, прикреплено к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины.

3. Сегментная износостойкая футеровка по п. 2, отличающаяся тем, что смещение износостойкого покрытия относительно металлической пластины составляет 0,1-30 см.

4. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно съемный сегмент размещен на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора.

5. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что съемный сегмент имеет косой срез.

6. Сегментная износостойкая футеровка по п. 5, отличающаяся тем, что угол косого среза, отсчитываемый от горизонтали, составляет 10-40°.

7. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности центробежного концентратора по вертикали составляет 3-70% от высоты вертикальной поверхности.

8. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина металлической пластины составляет 1-30 мм.

9. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие выполнено из полимерсодержащего материала.

10. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина износостойкого покрытия составляет 2-30 мм.

11. Сегментная износостойкая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что износостойкое покрытие крепится к металлической пластине с помощью клеевой основы.

12. Способ применения сегментной износостойкой футеровки центробежного концентратора, включающей по крайней мере два съемных сегмента,

причем каждый съемный сегмент включает металлическую пластину, к которой прикрепляют износостойкое покрытие;

при этом съемные сегменты имеют в поперечном сечении дугообразную форму и включают крепежные элементы,

где вертикальная поверхность указанного центробежного концентратора включает отверстия,

по которому

прикрепляют съемные сегменты, имеющие в поперечном сечении дугообразную форму, к внутренней вертикальной поверхности указанного концентратора таким образом, что крепежные элементы съемного сегмента совмещают с отверстиями на вертикальной поверхности, причем расстояние между ними по горизонтали составляет 5-90°.

13. Способ применения по п. 12, отличающийся тем, что прикрепляют износостойкое покрытие у сегментов, имеющих в поперечном сечении дугообразную форму, к металлической пластине со смещением относительно указанной пластины.

14. Способ применения по п. 13, отличающийся тем, что смещение износостойкого покрытия относительно металлической пластины составляет 0,1-30 см.

15. Способ применения по п. 12, отличающийся тем, что расстояние между отверстиями на вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора по вертикали составляет 3-70 % от высоты вертикальной поверхности.

16. Способ применения по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно используют съемный сегмент, который размещают на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентратора перед прикреплением съемных сегментов к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора.

17. Способ применения по п. 12, отличающийся тем, что прикрепляют съемные сегменты к внутренней вертикальной поверхности указанного центробежного концентратора таким образом, что расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов составляет 2-20 мм.

18. Способ применения по п. 16, отличающийся тем, что размещают съемные сегменты на внутренней горизонтальной поверхности указанного центробежного концентраторатаким образом, что расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов составляет 2-20 мм.

19. Способ применения по пп. 17, 18, отличающийся тем, что расстояние между металлическими пластинами съемных сегментов заполняют эпоксидным компаундом, или полиуретановым компаундом, или герметиком.