Изобретение относится к молочной промышленности, конкретно к применению компонентов молочного сырья в качестве основы моющих средств для молочного оборудования.
В настоящее время для мойки молочного оборудования применяются десятки моющих средств, в состав которых входят сотни различных химических веществ. Они медленно биологически разрушаются, попадая в водоемы (в основном - фосфаты) вызывают их эутрофикацию (цветение), требуют дорогостоящих систем очистки сточных вод. Таким образом создается огромная нагрузка на окружающую среду.
Для мойки молочного оборудования, не работающего при высоких температурах, применяются так называемые синтетические (технические) моющие средства, представляющие собой смеси, состоящие из разнообразных химических веществ. Усредненный химический состав моющих средств следующий, % (в пересчете на сухое вещество):
ПАВ1-2,5
до 27
Щелочные компоненты
(щелочи, кальцинированная
сода, силикат натрия и др.) 60-75
Электролиты (умягчители
воды -фосфаты и цитраты
натрия или калия хлориды
и сульфаты натрия или калия)
Моющие средства выпускаются в большинстве случаев в виде порошков, растворимых в воде. Технологический процесс получения сухих моющих средств предусматривает сушку приготовленных сэгласно рецептуре жидких смесей различных компонентов, или их сухое смешивание.
Наличие в составе моющего средства умягчителей воды в роли которых вьт.тупа- ют фосфаты и цитраты натрия или калия позволяют эффективно использовать их в процессе мойки даже при повышенной жесткости воды.
Хлориды и сульфаты натрия или калия (как самые дешевые) вводят в состав моющих средств для улучшения смачивающей способности моющего раствора усиления адсорбции ПАВ на загрязненную поверхСО
с
М
сь оо о
1Ч
XJ
ность, а также (в оптимальной концентрации) - для предотвращения ресорбции отмытых частиц загрязнений на чистую поверхность оборудования.
Следует отметить, что последний процесс значительно зависит от концентрации электролита (соли) в растворе моющего средства, а особенно - от валентности катиона. Ресорбция загрязнений повышается приблизительно в 200 раз при замене одновалентного катиона на двухвалентный.
Цель изобретения - снижение затрат на приготовление моющих растворов путем комплексного использования компонентов молоч ного сырья.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
В последние годы на предприятиях молочной промышленности для получения продуктов специального назначения применяется мембранная обработка молочных продуктов, в частности деминерализация, с применением специальных электродиализных установок.
При электродиализе молочного сырья происходит переход ионов из деминерализованного продукта в солевой раствор. Образование такого раствора неизбежно при осуществлении процесса на любой ЭД установке, при любых режимах, В солевой раствор на начальном этапе электролиза переходят в основном одновалентные катионы молочного сырья (Na , К ).
Соли натрия и калия в молочном сырье находятся, в основном, в ионно-молекуляр- ном состоянии в виде хорошо диссоциирующих хлоридов, фосфатов и цитратов. Колебания минерального состава в разных партиях молочного сырья, в соответствии с законом Вигнера. невелики.
Солевой раствор содержит незначительное количество солей жесткости (Са и Мд ). Он представляет собой сложную систему с высоким содержанием хлоридов калия, натрия и фосфатов калия и натрия, микроэлементов, органических и минеральных кислот, ферментов, получение которой простым механическим смешиванием основных компонентов невозможно. В результате солевой раствор представляет уникальную основу для создания и приготовления моющих средств для молочного оборудования непосредственно на предприятиях.
В настоящее время солевой раствор не находит широкого применения, является отходом производства и сливается в канализацию или используется в качестве основы для приготовления напитков.
В новом техническом решении солевой раствор из ЭД установки используется в
качестве основы для приготовления растворов моющих средств, согласно их рецептур. Таким образом, известный солевой раствор применяется по новому назначению в создании моющих растворов, что позволяет снизить затраты на приготовление моющих растворов путем комплексного использования компонентов молочного сырья, уменьшить объем производства дорогостоящих и
экологически вредных компонентов моющих средств, снизить нагрузку на окружающую среду.
Данное техническое решение подтверждается следующим примером:
Пример. При проведении процесса
деминерализации молочного сырья1 на ЭД установке при общепринятых режимах получено 100 кг солевого раствора с массовой долей сухих веществ 2,0%. в том числе: Na+
- 0,4%, К+ - 0,53%, - 0,03%, Мэ+2 - 0,02%, С - 0,45%, (Н2Р04) - 0,35%, (СбНеО) 0,20%, прочие вещества - 0,02%, В полученный солевой раствор добавляют 3,4 кг жидкого силиката натрия, 4
кг кальцинированной соды и 0,195 кг ПАВ (синтанол ДС-10), Полученное моющее средство имеет следующий химический состав, % (в пересчете на сухое вещество):
ПАВ2.5
Сода кальцинированная51
Натрия силикат21,5
Фосфаты и цитраты15
Хлориды10
Данное моющее средство имеет состав, аналогичный универсальному синтетическому средству Вимол. используемому для ручной и циркуляционной мойки технологического оборудования молочной промышленности, а также трубопроводов и арматуры в виде 0,8-1,0%-ного водного раствора. Моющее средство, приготовленное на растворе солей молочного сырья, также может быть использовано для мойки молочного оборудования, трубопроводов и арматуры в виде водного раствора 0,8-1,0%-ной концентрации при таких температурных режимах мойки, какие предусмотрены в инструкции по санитарной обработке
оборудования на предприятиях молочной промышленности и по эффективности мойки не уступает моющему средству Зимол. При этом, в результате применена солевого раствора процесса деминерализации молочного сырья в качестве основы для приготовления рабочего моющего раствора экономится около 2.5 кг дорогостоящих и экологически вредных солей (фосфатов) в результате комплексного использования солей молочного сырья.
Использование заявляемого изобрете-производства их и затраты на приготовления позволит:ние моющих средств.
а)сократить попадание отходов молочного производства в окружающую среду;Формула изобретения
б)сократить расход химических реаген-5 Применение раствора солей процесса тов (солей, например фосфатов) для приго-деминерализации молочного сырья в каче- товления рабочих растворов моющихстве основы для приготовления моющих средств, а следовательно сократить объемысредств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моюще-дезинфицирующее средство для предприятий молочной промышленности | 2017 |
|
RU2654465C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ МОЛОЧНАЯ СОЛЬ, СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ | 2013 |
|
RU2555522C1 |
СПОСОБ ХРАНЕНИЯ МЯСА ЖИВОТНЫХ В ОХЛАЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2012 |
|
RU2512362C2 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ЩМС-5) | 2011 |
|
RU2472851C1 |
МОЮЩЕЕ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2013 |
|
RU2533425C1 |
Способ (варианты) и модульная система для производства молочного продукта | 2014 |
|
RU2692612C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОСОЛА МЯСНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2468586C2 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ МОЛОЧНОГО БЕЛКА И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ГЕЛЕЙ И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 2002 |
|
RU2349093C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ | 2017 |
|
RU2763351C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОЛОКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СЫРА | 2013 |
|
RU2541760C1 |
Сущность изобретения: раствор солей процесса деминерализации молочного сырья применяют для приготовления моющих средств.
Алагезян Р Г., Моргунова Т С | |||
Современные способы очистки теплообменных аппаратов | |||
Обзорная информация, М., 1980, с.29 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.: ЦНИИТЭИ, 1979, с.57. |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-12-04—Подача