Электронагревательная ткань и способ формирования электронагревательной ткани на челночном ткацком станке Советский патент 1992 года по МПК D03D15/00 D03D15/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для изготовления электронагревательных элементов промышленного и бытового назначения.

Известна электронагревательная ткань, образованная переплетением основных и уточных нитей, имеющих гальванопокрытие, и основных и уточных нитей без гальванопокрытия. Уточные нити с гальванопокрытием располагаются попарно. Электроизоляционные участки между ними отсутствуют. Электрические контакты образуются в местах пересечения основных и уточных нитей, имеющих гальванопокрытие.

Известная ткань имеет ряд недостатков. Одним из них является то, что на поверхности химических нитей, металлизированных электрохимическим способом, имеется значительное количество отдельных, не связанных между собой частиц металла, поэтому при технологических процессах перематывания, снования и ткачества происходит повреждение гальванопокрытия нитей, приводящее к увеличению их удельного электрического сопротивления. Кроме того, при нарушении покрытия возможно замыкание электропроводящих уточных нитей, расположенных в непосредственной близости друг с другом. По этим причинам происходит местный перегрев и лаблюдается неравномерная поверхностная теплоотдача, приводящая к сокращению срока службы электронагревательной ткани и ухудшению ее эксплуатационных показателей.

Еще одним из недостатков является мерцательный контакт, возникающий из-за подвижной структуры ткани в местах пересечения основных и уточных нитей, имеющих гальванопокрытие.

Известна также электронагревательная ткань, выполненная переплетением текстильных основных и уточных нитей и основных нитей с металлическим покрытием толщиной до 500 А

L

XI Os 00

о

00

о

Основным недостатком известной ткани является то, что при технологических процессах снования и ткачества происходит повреждение металлического покрытия основных нитей, приводящее к увеличению их удельного электрического сопротивления. Обнаружить такое повреждение очень сложно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются электронагревательная ткань и способ ее формирования на челночном ткацком станке путем переплетения электроизоляционных основных и уточных нитей и электропроводящих уточных нитей, причем последние расположены в ткани по две с электроизоляционными участками между парами электропроводящих уточных нитей. Одна электропроводящая уточная нить отделена от другой только основными нитями.

Основными недостатками известной ткани являются неравномерное поверхностное тепловыделение и местный перегрев, обусловленные способом ее формирования, при котором уточные электропроводящие нити располагаются в ткани попарно, без электроизоляционных участков между собой. Кроме того, возможно замыкание электропроводящих уточных нитей, При такой структуре ткани из-за местного перегрева происходит неравномерная тепловая усадка участков ткани: участки, прилегающие к электропроводящим уточным нитям, подвергаются большей тепловой усадке, чем остальные. Вследствие этого, на поверхности ткани появляются оголенные участки электропроводящих уточных нитей, поскольку они не имеют тепловой усадки и деформируются от воздействия основных электроизоляционных нитей. Это приводит к сокращению срока службы электронагревательной ткани и ухудшению ее эксплуатационных показателей.

Целью настоящего изобретения являет- ся улучшение эксплуатационных показателей электронагревательной ткани путем создания равномерного поверхностного тепловыделения, устранения местного перегрева и замыкания электропроводящих уточных нитей.

Указанная цель достигается тем, что в электронагревательной ткани, образованной переплетением электроизоляционных основных и уточных нитей и электропрово- дящих уточных нитей, фоновая часть ткани образована переплетением электроизоляционных основных нитей и двух систем уточных нитей:электроизоляционных и электропроводящих, а кромки выполнены переплетением электроизоляционных кромочных основных нитей и уточных нитей, при этом отношение числа кромочных основных нитей к числу фоновых основных нитей на единице длины кратно двум, а каждая электропроводящая уточная нить в пределах раппорта по утку отделена от другой электропроводящей уточной нити электроизоляционными уточными нитями в количестве кратном двум.

Опорная поверхность электронагревательной ткани является равномерной за счет того, что натяжение кромочных основных нитей в 1,7 - 2,0 раза превышает натяжение фоновых основных нитей.

На фиг,1 изображены продольные разрезы фоновой и кромочной частей электронагревательной ткани, где

1- фоновые основные нити;

2- электроизоляционные уточные нити;

3- электропроводящие уточные нити;

4- кромочные основные нити.

На фиг.2 схематично представлены способ формирования электронагревательной ткани и ее поперечный разрез.

П р и м е р 1. Ткань формируется на двухчелночном ткацком станке типа AT с кареткой. Ткань формируется двойной ширины, натяжение кромочных основных нитей в 2,0 раза превышает натяжение фоновых основных нитей. Основные и уточные электроизоляционные нити - термо- фиксированные комплексные полиэфирные нити, электропроводящие уточные нити - нихромовая проволока. Число электроизоляционных уточных нитей, отделяющих одну электропроводящую уточную нить от другой равно двум, а отношение числа кромочных основных нитей к числу фоновых основных нитей на единице длины равно двум.

П р и м е р 2. Ткань формируется на двухчелночном ткацком станке типа AT с кареткой. Ткань формируется двойной ширины, натяжение кромочных основных нитей в 1,85 раза превышает натяжение фоновых основных нитей. Основные и уточные электроизоляционные нити - стеклонити, электропроводящие уточные нити - армированные нити с сердечником из ни- хромовой проволоки. Число электроизоляционных уточных нитей, отделяющих одну электропроводящую уточную нить от другой, равно четырем, а отношение числа кромочных основных нитей к числу фоновых основных нитей на единице длины равно четырем,

П р и м е р 3. Ткань формируется на двухчелночном ткацком станке типа AT с

кареткой, Ткань формируется двойной ширины, натяжение кромочных основных нитей в 1,7 раза превышает натяжение фоновых основных нитей, Основные и уточные электроизоляционные нити - термо- фиксированные комплексные полиэфирные нити, электропроводящие уточные нити - армированные полиэфирным волокном нити с сердечником из медной проволоки. Число электроизоляционных уточных нитей, отделяющих одну электропроводящую уточную нить от другой, равно четырем, а отношение числа кромочных основных нитей к числу фоновых основных нитей на единице длины равно шести.

Электронагревательные ткани в соответствии с вышеприведенными примерами имеют равномерное поверхностное тепловыделение, при этом деформирование тканей отсутствует. Местный перегрев и замыкание уточных электропроводящих нитей не наблюдается.

Использование предлагаемой электронагревательной ткани, изготовленной предложенным способом, позволит снизить расход традиционных видов топлива, Так, например, при использовании электронагревательной ткани в устройствах для обогрева жилых помещений уменьшает расход топлива на 25-30%.

Формула изобретения

1.Электронагревательная ткань,содержащая фоновую часть, образованную переплетением электроизоляционных и электропроводящих уточных нитей, и кромки, образованные переплетением электроизоляционных кромочных основных нитей и уточных нитей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных показателей путем создания равномерного поверхностного тепловыделения, устранения местного перегрева и замыкания электропроводящих нитей, в пределах раппорта каждая электропроводящая уточная нить отделена от другой электропроводящей нити электроизоляционными уточными нитями в количестве, кратном двум, при этом отношение числа кромочных основных нитей к числу фоновых основных нитей на единице длины кратно двум.

2.Способ формирования электронагревательной ткани на челночном ткацком станке путем переплетения электроизоляционных фоновых и кромочных основных нитей с электропроводящими и электроизоляционными уточными нитями, отличаю щ и и с я тем, что при переплетении создают натяжение кромочных основных нитей, в 1,7 - 2,0 раза превышающим натяжение фоновых основных нитей.

Использование: электронагревательные ткани для электронагревательных устройств, применяемых в строительстве, сельском хозяйстве и других областях техники. Сущность изобретения: ткань формируется переплетением фоновых основных нитей и двух систем электропроводящих и электроизоляционных уточных нитей. Формирование кромок осуществляется переплетением кромочных основных нитей и электроизоляционных уточных нитей. Натяжение кромочных основных нитей в 1,7 - 2,0 раза превышает натяжение фоновых основных нитей. Отношение числа кромочных основных нитей, пробираемых в зуб берда, к числу фоновых основных нитей, пробираемых в зуб берда, кратно двум. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Л /У/УЙ фс/г.1

00М

/foffM/sa

2Лв

4, т 12 1,5,7 Фиг. 2