Способ безлюдной выемки крутых пластов угля Советский патент 1992 года по МПК E21C41/18 

Предлагаемый способ включает: диагонально-наклонный забой 1 с фронтальным шнековым агрегатом 2 и забой верхнего уступа 3 с пневмобаллонным агрегатом 4. В днище пневмобаллонного агрегата 4 имеется устройство 5 для доставки разрушенного угля в трубопровод 6. Трубопровод 6 служит для транспортировки угля верхнего уступа 3 в перегружатель 7. Пневмобаллонная крепь 8 -для поддержания кровли впереди очистного забоя. Пневмобаллонная крепь выработанного пространства 9 под гибким перекрытием 10 соединена с одной стороны с перегружателем 7 и с другой стороны пневмобаллонным агрегатом 4 с пружинистыми элементами 11. Пневмобаллонная крепь 9 поддерживает кровлю со стороны выработанного пространства 12 и служит для плавного опускания пород кровли. Уголь с перегружателя 7 транспортируется на конвейер 13. Подача воздуха осуществляется по вентиляционному ставу 14.

Откаточный штрек 15 служит для транспортировки угля и подачи воздуха, а также для регулировки сжатого воздуха внутри пневмобаллонных крепей и управления процессом добычи угля.

Пневмобаллонный агрегат состоит из 2- х пневмобаллонных оболочек 16 и 17.

Способ осуществляется следующим образом.

Оконтуривание выемочного блока состоит из проведения откаточного штрека 15, настилки гибкого перекрытия 10 по почве 15, нарезки разрезной печи и образования монтажной камеры. Затем производится установка пневмобаллонного агрегата 4 верхнего уступа 3, пневмобаллонной крепи 9, трубопровода 6 и монтаж фронтального выемочного агрегата 2.

Придается наклонная форма забою. Это достигается быстрым темпом выемки угля верхнего уступа 3 пневмобаллонным агрегатом 4, чем фронтальным выемочным агрегатам 2 по наклонному забою 1

Выемка угля верхнего уступа 3 осуществляется одним из известных пневмобаллонных агрегатов. Рабочий подпор шнека пневмобаллонного агрегата 4 осуществляется следующим образом. Перед выемкой угля верхнего уступа 3 производится распор оболочки 17 в бока и кровлю-почву. Затем увеличение давления сжатого воздуха в оболочке 16 приводит к сжатию (подпору) шнеfe

4 vj

О

СП

ON О

ка к забою верхнего уступа 3. После чего осуществляется выемка угля шнеком агрегата. Разрушенный угол верхнего уступа 3 транспортируется по устройству 5, установленному в днище агрегата 4, в трубопровод 6. С трубопровода, б-уголь самотеком доставляется в перегружатель 7. Далее уголь попадает в конвейер 13 Одновременно с выемкой угля верхнего уступа 3 производится отделение угля по всей длине диагональ- но-наклонного забоя 1 фронтальным шнековым агрегатом 2. Уголь также попадает в перегружатель 7, далее в конвейер 13. Все операции по выемке угля производятся одновременно под пневмобаллонной крепью 9, последняя в свою очередь находится под гибким перекрытием 10. Пневмо- баллонная крепь 9 служит для предохранения от динамических нагрузок выемочных органов 2 и 4, а также для плав- ного опускания пород кровли. Такое перекрытие 10 предохраняет призабойное пространство верхнего уступа 3 от вывалов пород кровли, способствует равномерному опусканию налегающих пород и использу- ется при выемке нижних блоков угля для защиты от обрушений при образовании разрезной печи и монтажной камеры.

После отделения полосы угля в верхнем уступе 3 и забое 1 и транспортировки про- изводится передвижка агрегата 4 и крепи 9. Снижают давление в крепи 9 при этом опускаются породы кровли совместно с гибким перекрытием 10. Затем снижают давление воздуха в агрегате 4, одновременно увели- чивая давление в крепи 9. Это приводит к отталкиванию крепи 9 от выработанного пространства 12 и передвижение агрегата 4 в сторону забоя, этому способствует и упругие силы натяжения пружинистого элемента 11. Процесс передвижки производится одновременно по всему фронту очистного забоя (в нижней части с помощью перегружателя 7).

Ширина захвата агрегата 4 равняется захвату шнекового органа 2. Это способствует равномерному подвиганию очистных забоев - верхнего уступа 3 и наклонного забоя 1.

Вентиляция очистных забоев 1 и 3 осуществляется следующим образом.

После выемки 2-3 полосы угля верхнего уступа 3 и забоя 1 производится остановка выемочных, органов 2 и 4. Полностью транспортируют уголь. Призабойное пространство штрека 15 проветривают с помощью вентиляционного става 14. Далее вентиляционный став 14 подсоединяют к трубопроводу 6 с помощью рукавки. Подают воздух, воздух омывают забой верхнего уступа 3 и спускается вниз по шнеку агрегата 2 и по откаточному штреку 15 на поверхность.

Затем весь цикл операций повторяется.

Формула изобретения

1.Способ безлюдной выемки крутых пластов угля, включающий проведение откаточного штрека, отработку лавы диагонально наклонным забоем и обрушение пород кровли по мере подвигания забоя, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь угля и повышения безопасности работ, лаву отрабатывают диаго- нально-наклонным в сторону пласта забоем, причем одновременно с его отработкой в верхней части забоя нарезают и отрабатывают пневмобаллонным агрегатом опережающий уступ.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что отработку лавы ведут под защитой пневмобаллонной крепи и гибкого перекрытия, которое укладывают над ней.

VWff/mm w /////////////////////////ff//// ff////f w ff/ //////WMM///ffff ff/Wi

Щ 15/

ФиеЛ

Использование: относится к горному делу и может быть использовано при разработке тонких угольных пластов. Сущность изобретения: отработку лавы ведут диагонально-наклонным в сторону пласта забоем, причем одновременно с его отработкой в верхней части забоя отрабатывают пнев- мобаллонным агрегатом опережающий уступ под защитой лневмобаллонной крепи и гибкого перекрытия, которое укладывают над ней. 2 ил.