Молокоприемник Советский патент 1992 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, 6 частности к механизации процесса доения коров.

Известно доильное оборудование, включающее источник вакуума, молоколро- воды, счетчик молока, дозатор и молокопри- емник с молочным насосом для откачки молоха из него. Верхняя часть корпуса мо- локоприемника сообщена с мол окоп ровода- ми через предохранительное устройство и с источником вакууама, а нижняя - через молочный насос со сборной емкостью. В моло- коприемник помещен датчик уровня, который управляет работой молочного насоса. В линию приема молока подключены дозаторы.

Недостатком известного оборудования является его сложность и недостаточность функциональных возможностей, обусловленные тем. что линия приема молока содержит и дозаторы, и молокоприемник. и молочный насос. При этом молочной насос требует специального электропривода, что. в случае временного выхода его из строя, в том числе и от превращения подачи электроэнергии, приводит к нарушению технологического процесса доения коров.

Наиболее близким из известных является молокоприемник, содержащий корпус, разделенный перегородкой на сообщенные через выполненное в ней отверстие камеры: приемную, соединенную с источником ваку «а

ума и мерную с поплавковым датчиком и атмосферным клапаном со штоком, На внутренней стенке мерной камеры шарнирно закреплен одноплечий рычаг с зацепом. В стенке мерной камеры установлена дополнительная камера с подпружиненным клапаном, сообщенная с источником вакуума. При этом клапан размещен снаружи дополнительной камеры и установлен с возможностью взаимодействия с зацепом одноплечего рычага и штокбм атмосферного клапана. Поплавковый датчик снабжен шарнирно закрепленным на нем и на стенке мерной камеры двуплечим рычагом,одно плечо которого установлено с возможно- стью взаимодействия с клапаном дополни- тельной камеры, а другое снабжено упорами и установлено с возможностью взаимодействия с одноплечим рычагом. Двуплечий рычаг связан с клапаном дополнительной камеры через упругий элемент,

Недостатком известного устройства является недостаточная надеж-ность его работы из-за большой продолжительности времени протекания процессов.

Цель изобретения - повышение надежности работы молокоприемника.

На фиг. I изображена схема предлагаемого молокоприемника, на фиг.2 - клапанный мханизм.

Молокоприемник содержит приемную и мерную камеры, соединенные разъемно, крышку 1, уплотнительные прокладки 2, со единительиую трубку 3. Приемная камера состоит из корпуса 4, перегородки 5 с перепускным патрубком 6 и клапаном 7, гибкой трубки уровня 8, впускных патрубков 9. Перегородка 5 жестко соединена с корпусом 4 приемной камеры. Кромка-торец перепускного патрубка 6 расположена в вертикальной плоскости, а подвеска клапана 7 выполнена Г -образной, при этом ось 10 подв,ески, расположенная в верхней части патруоков, смещена относительно кромки с целью повышения надежности его работы. Мерная камера включает корпус 11, ко- ленообразные патрубки 12струбкойуровня 13, патрубок 14 для соединения со счетчиком молока 15, сливной патрубок 16 и клапан 17, днище 18 и клапанный механизм 19. Сливной клапан 17 устроен аналогично перепускному клапану 7 и предназначен для обеспечения слива молока из мерной камеры в сборную емкость 20.

Клапанный механизм 19 предназначен для создания переменного вакуума в мерной камере в зависимости от высоты уровня жидкости в ней, а также для обеспечения дозированного слива жидкости из мерной камеры. Он состоит (фиг,2) из вакуумного 21

и атмосферного 22 клапанов, двуплечего рычага 23. запорного рычага 24. Вакуумный 21 и атмосферный 22 клапаны контактируют с торцами дополнительной камеры 25 и атмосферной трубки 26, соответственно пропущенными через стенку мерной камеры,

Посредством дополнительной камеры 25, соединительной гибкой трубки 3, коле- нообразного патрубка 27, а также перепуск0 ного клапана 7 камеры сообщаются между собой.

Вакуумный клапан 21 предназначен для сообщения и разобщения полости дополнительной камеры 25 с помощью мерной каме5 ры в зависимости от высоты уровня жидкости в последней. Он состоит из штока 28, на одном конце которого закреплен стержень 29, эластичный вакуумный клапан

21(например, из пищевой резины), а на про- 0 тивоположном конце - грузовик 30 с шайбой 31 из упругого материала (например, из пищевой резины). Конец стержня 29 отогнут от грузика 30 в сторону корпуса и установлен в последнем на оси 32.

5 Атмосферный клапан включает шток 33 и клапан 22. Шток пропущен через трубку 26 и взаимодействует со стержнем 29. Клапан

22контактирует с наружным торцом атмосферной трубки 26. Трубка 26 имеет радиаль0 ные отверстия для сообщения ее полости с полостью мерной камеры.

Двуплечий рычаг 23 шарнирно закреплен на оси 31, связанной с корпусом мерной камеры и имеет нижнее 35 и верхнее 36

5 плечи. Нижнее плечо снабжено упором 37 в виде упругого элемента (например, из пищевой резины).

Верхнее плечо 36 (фиг.2) контактирует с зацепом 38 запорного рычага 24 и имеет

0 продольную прорезь (на чертеже не показано), позволяющую ему свободно перемещаться относительно штока 28, охватывая его с двух сторон. Кроме того двуплечий рычаг снабжен кронштейном 39 с грузом 40,

5 образующим с его плечами 35 и 36 рычаги первого рода. Груз 40 относительно оси 34 двуплечего рычага создает момент силы, взаимодействующий через верхнее плечо 36 и стержень 29 с вакуумным клапаном 21

0 и штоком 33 атмосферного клапана 22.

Запорный рычаг 24 предназначен для запирания вакуумного клапана 21 в открытом положении. Он имеет зацеп 38, который контактирует с верхним плечом 36.

5

На одной оси 34 с двуплечим рычагом

23шарнирно закреплен одноплечий рычаг 41, на котором шарнирно подвешен стержень 42 с поплавковым датчиком 43, верхним 44 и нижним 45 ограничителями.

Одноплечий рычаг 41 контактирует пооче- 1 редко с упором 37 и запорным рычагом 24.

В поплавковом датчике 43 выполнено осевое отверстие для прохода вертикального стержня 42. Ограничительные упоры 44 и 5 45 установлены на стержне 42 с возможностью регулирования расстояния между ними. Упоры 44 и 45 выполнены из пищевой резины и посажены на стержень 42 с натягом, что позволяет фиксировать их в необ- 10 ходимом положении. Положение верхнего 44 и нижнего 45 ограничителей по высоте относительно рычага 41 определяет верхний и нижний уровни жидкости в мерной камере.15

Верхняя часть камеры через крышку Т сообщена с помощью патрубка 46 с источником вакуума и имеет предохранительное устройство 47, д через патрубки 9 - с моло- копроводами доильной установки или дру- 20 гой заборной емкостью,

Молокоприемник работает следующим образом.

При подключении к источнику вакуума в начальный момент вакуумный клапан 21 от- 25 крыт, а атмосферный 22 и сливной 17 клапаны закрыты, в камерах создается равное па величине вакуумметричсекое давление, под действием которого молоко поступает в приемную камеру и через перепускной кла- 30 пан 7 переливается в мерную камеру. По мере Заполнения молоком камеры поплавок 43 поднимается вверх до тех пор,пока через верхний ограничитель 44 стержень 42 и шарнирно связанный с ним рычаг 41 не вы- 35 ведет из зацепления верхнее плечо 36 двуплечего рычага с зацепом 38 запорного рычага 24. Под действием силы тяжести груза 40, стержень 29 закрывает клапаном 21 дополнительную камеру 25 и открывает че- 40 шток 23 атмосферный клапан 22. Под - действием давления воздуха, поступающего а мерную камеру, переливной клапан 7 закрывается, а сливной 17 открывается и молоко сливается в сборную емкость. При- 45 чем, благодаря Т -образной подвеске и смещению ее оси 10 относительно торца патрубка 6 повышается надежность закрытия клапанов перепускного и сливного как в начальный момент работы молокоприемни- 50 ка, когда приемная и мерная камеры не заполнены молоком, так и в процессе заполнения камер и слива молока в сборную емкость 20. Когда из мерной камеры происходит слив, поступающее в молокоп- 55 риемник молоко заполняет приемную камеру.

После слива определенной дозы молока из мерной камеры поплавок 43, опускаясь вниз относительно стержня 42, силой тяжести через нижний ограничитель 45, стержень 42. рычаг 41, упор 37, двуплечий рычаг 23, грузик 30 воздействует на шток 28, жестко связанный с вакуумным клапаном 21. Когда моменты сил веса поплавка 43 и грузика 30 преодолеют момент суммарной силы притяжения клапана 21 к дополнительной камере 25 и веса груза 40, клапан 21 отрывается от дополнительной камеры и под действием тяжести грузика 30 и сил упругости упора 37 откидывается от нее на определенное расстояние, чем уменьшается время протекания переходных процессов при открытии вакуумного клапана 21 и повышается надежность работы молокоприемника.

Торец верхнего плеча 36 двуплечего рычага 23 заходит за зацеп 38, который под действием силы тяжести рычага 23 опускается и запирает его и клапан 21 в открытом положении. В момент открытия вакуумного клапана 21 одновременно стержень 29 освобождает шток 33 клапана 22. который под действием атмосферного давления закрывает трубку 25 и разобщает мерную камеру с атмосферой. Воздух откачивается из мерной камеры через дополнительную камеру 25 и соединительную трубку 3. клапан 17 закрывается, слив молока прекращается. После выравнивания вакуумметрического давления приемной и мерной камерах процесс циклически повторяется

Величина дозы сливаемого из мерной камеры молока за один цикл регулируется перемещением ограничителей 44 и 45 по стержню 42.

Предохранительное устройство 47 предотвращает попадание молока в источник вакуума при переполнении приемной камеры.

Количество циклов изменения давления в мерной камере, характеризующее количество доз сливаемого молока, регистрируется счетчиком 15.

Формула изобретения

1. Молокоприемник, содержащий корпус, разделенный перегородкой на сообщенные через перепускной патрубок с клапаном приемную, соединенную с источником вакуума, и мерную с поплавковым датчиком и атмосферным клапаном камеры, закрепленные на внутренней стороне мерной камеры шэрнирно запорный одноплечий рычаг с зацепом и дополнительную камеру с сообщенным с источником вакуума клапаном, установленным с возможностью взаимодействия со штоком атмосферного клапана и с одним плечом двуплечего рычага, другое плечо которого снабжено упором и установлено с возможностью взаимодействия с запорным одноплечим рычагом, о т- личающийсй тем, что, с целью повышения надежности работы, шток вакуумного клапана снабжен закрепленными на обращенном к одноплечему рычагу его свободной конце грузом и между последним и вакуумным клапаном стержнем, нижний конец которого отогнут в сторону атмосферного клапана и установлен шарнирно на корпусе, а двуплечий рычаг снабжен взаимодействующим с нижним его плечом крон- штейном с грузом, размещенным на противоположном от зацепа конце кронштейна.

2. Молокоприемнмк по п. 1, отличаю- щ и с и тем, что в поплавке выполнено осевое отверстие с направляющей, шарнир

но закрепленной верхним концом на нижнем плече двуплечего рычага, при этом направляющая снабжена верхним и нижним ограничителями для поплавка, установлен- мыми с возможностью регулирования расстояния между ними.

3.Мояокоприемник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что упор двуплечего рычага

выполнен в виде упругого элемента.

4.Молокоприемник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем. что клапан перепускного патрубка установлен вертикально и выполнен с подвеской Г-образной формы, при

этом ось подвески расположена в верхней част перепускного патрубка и смещен относительно клапана.

Сущность изобретения: молокоприем- ник состоит из приемной и мерной камер, соединенных разъемно. крышки, уплотните л ьной прокладки, соединительной трубки. Приемная камера включает корпус, перегородку с перепускным клапаном. Подвеска перепускного клапана выполнена Г-образ- ной. Мерная камера включает корпус, слив- ной патрубок с клапаном, днище и клапанный механизм. Клапанный механизм состоит из атмосферного и вакуумного с грузиком клапанов, двуплечего рычага с кронштейном и грузом Двуплечий рычаг кинематический связан через рычаг и стержень с поплавковым датчиком с ограничителями. При подключении к источнику вакуума в камерах создается равное по величине вакуу- метрическое давление, под действием которого молоко через перепускной клапан переливается в камеру П. по мере заполнения которой молоком, поплавок поднимается вверх, тем самым закрывается вакуумный клапан и с помощью груза открывается атмосферный клапан. В мерной камере создается атмосферное давление и молоко через сливной клапан сливается в сборную емкость. В это время молоко заполняет приемную камеру. После слива под действием тяжести поплавка резко открываемся вакуумный и закрывается атмосферный клапаны, затем происходит выравнивание давления в приемной и мерной камерах, и процесс циклически повторяется. 3 з.п ф- лы, 2 ил.

jff 24

30 3/ SS SS

Фиг. 2.

2t