Молокоприемник Советский патент 1990 года по МПК A01J7/00 

Пзобретелте относится к сельскому хозяйству, в частности к механизации процесса доения коров.

Цель изобретения - повьпиение точности учета.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого молокоприемника; на фиг.2 продольная прорезь верхнего плеча двуплечего рьршга.

Молокоприемник содержит корпус, : перегородку, разделяю1чую корпус на две камеры: приемную 1 (постоянного вакуума) и мерную 2 (переменного вакума) . Камеры сообщаются между собой ,через перепускной клапан 3, трубку 4 и дополнительную камеру 5. Дополнительная камера 5 представляет собой сообщаемый с источником вакуума полы цилиндр, один торец которого заглуше пробкой 6, а второй контактирует в клапаном 1, Последний подпружинен пружиной 8 относительно камеры 5 с возможностью регулирования усилия прижатия винтом 9. Клапан 7 размещен снаружи камеры 5 и контактирует верхней частью с зацепом 10 одноплечего рычага 11, ось 12 которого закреплена на корпусе, а нижней - со штоком 13 атмосферного клапана 14. Шток 13 пропущен через корпус. Клапан 7 через стержень 15, упругий элемент 16, двуплечий рычаг с плечами 17 и 18 связан, с поплавковым датчиком 19 уровня Плечи 17 и 18 двуплечего рычага, посажены на оси 20, закрепленной на кронштейне 21 корпуса.

Нижнее плечо двуплечего рычага 18 имеет упор 22, вьшолненный в виде регулировочного винта. Верхнее плечо 18 рычага имеет продольную прорезь, позволяющую ему контактировать с упругим элементом 16 и свободно пере- -мещаться.относительно стержня 15, охватьшая его с двух сторон.

Рычаг 18, шарнирно связанный спо- .плавковым датчиком 19,контактирует поочередно с упором 22 и одноплечим рычагом 11. Положение конца рычага 11 по высоте относительно рычага 18 опре- деляет верхний уровень жидкости в мерной камере. Верхняя часть камеры 2 переменного вакуума с помощью гибкой трубки 23 связана со счетчиком 24 молока, а нижняя через сливной клапан 25 сообщена со сборной емкостью 26. Верхняя часть камеры 1 сообщена с помощью патрубка 27 с источником вакуума и имеет предохранительное устрой

Q

1520 25 ЗО

до 45

gn

5

ство 28, а через патрубки 29 - с мо- локопроводами доильной установки или другой заборной емкостью.

Молокоприемник работает следующим образом.

При подключении к источнику вакуума в начальный момент клапан 7 открыт, а атмосферный 14 и сливной 25 клапаны закрыты, в камерах 1 и 2 создается равное по величине вакууммет- рическое давление, под действием которого молоко поступает в приемную камеру 1 и через перепускной клапан 3 переливается в камеру 2. По мере заполнения молоком камеры 2 поплавок 19 поднимается.до тех пор, пока шарнирно связанный с ним рычаг 18 не выводит из зацепления вакуумньй клапан

7с зацепом 10 верхнего одноплечего рычага 11. Под действием усилия пружины 8 клапан 7 закрывает камеру 5

и открывает атмосферный клапан 14.

8камере 2 создается атмосферное давление, под действием которого клапан 3 закрывается, а молоко через сливной клапан 25 сливается в сборную емкость 26. В это вдемя молоко, поступающее в Молокоприемник, заполняет приемную камеру 1.

После слива определенной дозы молока из камеры 2 поплавок 19 силой тяжести через рычаг 18, упор 22, двуплечий рычаг 17 воздействует на упругий элемент 16, который, деформируясь, в свою очередь, передает усилие стержню 15, жестко связанному с клапаном 7. Когда момент силы веса поплавка преодолевает момент суммарной силы растяжения пружины 8 и притяжения вакуума, клапан 7 открывается от камеры 5, заходит за зацеп 10,. который под действием силы тяжести рычага 11 опускается и запирает его в открытом положении. Воздух откачивается из камеры 2 через камеру 5 и трубку 4, клапаны 25 и 14 закрываются и слив молока прекращается. После выравнивания в камерах 1 и 2 вакуум- метрического давления процесс циклически повторяется. С целью повышения надежности работы клапана 7 путем устранения переходных процессов, элемент 16 подобран таким образом, что сила его деформации в момент открытия вакуумного клапана превьшгает усилие деформации пружины 8, в результате чего клапан 7 перемещается на Jтребуемое расстояние от камеры 5 и

5 . к:

заходит аа зацеп 10, что необходимо для надежной работы атмосферного клапана 14. Длина растяжения, а следовательно, и усилие пружины 8 регулируется винтом 9.

Количество циклов изменения давления в камере 2, характеризующее количество доз сливаемого молока, регистрируется счетчиком 24. Величина сливаемой дозы молока за один цикл регулируется .изменением длины упора 22 относительно нижнего плеча двуплечего рычага 17 в направлении рычага 18. Предохранительное устройство 28 предотвращает попадание молока в источник вакуума при переполнении камеры 1.

Формула изобретения

1. Молокоприемник, содержащий кор- nycj разделенный перегородкой на сообщенные через выполненное в ней от- .верстие камеры: приемную, соединенную с источником вакуума, и мерную с по-, плавковым датчиком и атомсферным клапаном со штоком, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности учета, он снабжен шарнирно закрепленным на внутренней стенке мерной ка

0

60536

меры одноплечим рычагом, на обращенном к месту закрепления конце которого установлен зацеп, и дополнитель- ной камерой с подпружиненным клапаном, сообщенной с источником вакуума и установленной в стенке мерной каме- .ры, при этом клапан размещен снаружи дополнительной камеры и установлен 10 с возможностью взаимодействия с зацепом одноплечего рычага и штоком атмосферного клапана, причем поплавковый датчик снабжен шарнирно закрепленным на нем и на стенке мерной камеры дву- 5 плечим рычагом, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с клапаном дополнительной камеры, а другое снабжено упором и установлено с возможностью взаимодействия, с одноплечим рачагом.

2.Молокоприемник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности взаимодействия клапана дополнительной камеры с зацепом, двуплечий рычаг связан с клапаном дополнительной камеры посредством упругого элемента.

3.Молокоприемник по п. 1, отличающийся тем, что упор

двуплечего рычага вьшолнен с возможностью изменения своей длины.

5

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение точности учета. Молокоприемник состоит из корпуса, перегородки, разделяющей корпус на приемную 1 и дозирующую 2 камеры. Камеры сообщаются между собой через клапан 3, трубку 4 и дополнительную камеру 5. Камера 5 имеет подпружиненный клапан 7, контактирующий с зацепом одноплечего рычага 11, который закреплен на корпусе, и со штоком 13 атмосферного клапана 14. Клапан 7 через упругий элемент 16 и двуплечий рычаг связан с поплавковым датчиком 19. Плечи 17 и 18 двуплечего рычага закреплены шарнирно на одной оси. Плечо 18 имеет упор 22. При подключении к источнику вакуума в камерах 1 и 2 создается равное давление, молоко через перепускной клапан 3 переливается в камеру 2, по мере заполнения которой молоком датчик 19 поднимается, закрывает клапан 7 и открывает атмосферный клапан 14. В камере 2 создается атмосферное давление и молоко через сливной клапан 25 сливается в сборную емкость 26. В это же время молоко заполняет приемную камеру 1. После слива молока из камеры 2 закрывается атмосферный клапан 14 и открывается клапан 7, затем происходит выравнивание давления в камерах 1 и 2 и процесс циклически повторяется. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.