Проходной зажим Советский патент 1992 года по МПК H01B17/26 

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к конструкции проходного зажима.

Известна конструкция проходного зажима, содержащего латунную токопроводя- щую шпильку, имеющую с обоих концов резьбовые участки, набор шайб и гаек для подсоединения токоподводящего проводника, шайбы и изоляционные втулки (1),

Недостатками этого проходного зажима являются высокая трудоемкость его изготовления и повышенный расход металла (латуни) из-за значительной ДЛИНУ шпильки, так как на шпильке необходимо иметь место для размещения набора гаек, шайб и токоподводящего яровода. Кроме этого, недостатком является также низкая надежность и долговечность зажима из-за сравнительно высокого электрического сопротивления шпильки и повышенного нагрева изоляционных втулок.

Известен проходной зажим для взрыво- защищенного электрооборудования, выбранный в качестве прототипа, содержащий стальную колодку с внутренним пазом и имеющую резьбовое отверстие для соединения с токолро водя щей шпилькой, латунную токопроводящую шпильку, имеющую с двух концов резьбу и соединенную с колодкой с помощью указанной резьбы на шпильке и резьбового отверстий колодки с выступанием конца шпильки so внутренний паз колодки, изоляционные втулки, шайбы, штифт, скрепляющий колодку со шпилькой и установленный в отверстие, просверленное в колодке и шпильке (2).

Недостатком известного проходного зажима является также высокая трудоемкость изготовления зажима, заключающаяся в изготовлении резьбы на обоих концах шпильки, резьбового отверстия- в колодке для соединения с токопроводящей шпилькой, отверстия в колодке и шпильке для размещения штифта, скрепляющего колодку со шпилькой, самого штифта.

Недостатком является и повышенный расход материала (латуни) шпильки из-за повышенной ее длины, так как необходим участок на шпильке для резьбового соединения с колодкой и участок, выступающий во внутренний паз колодки для контакта с токо- подводящим проводником. Кроме этого, недостатком является низкая надежность и долговечность, так как высокое электрическое сопротивление шпильки приводит к повышенному выделению тепла и повышенному нагреву изоляционных втулок.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления проходного зажима и экономия материала.

Указанная цель достигается тем, что в проходном зажиме, содержащем стальную колодку, соединенную с латунной токопроводящей шпилькой, контактный узел с подвижными и неподвижным элементами, расположенный во внутреннем пазу колодки и изоляционные втулки, стальная колодка одним из торцев неразъемно соединена с обращенным к нейторцем токопроводящей

0- шпильки, при этом неподвижный элемент контактного узла выполнен за одном целое с колодкой. При этом при изготовлении проходного зажима снижается трудоемкость, так как исключается несколько операций, а

5 именно: изготовление резьбы на конце шпильки, присоединяемом к колодке, изготовление в колодке резьбового отверстия под шпильку, изготовление отверстия в колодке и шпильке под штифт, установка

0 штифта в это отверстие, изготовление самого штифта. Кроме этого, уменьшается расход материала, так как шпилька укорачивается на участок ввинчивания в колодку и на участок ее выступания во внутренний паз

5 колодки, исключается штифт, уменьшается высота колодки.

Толщина неподвижного элемента контактного узла колодки определяется исходя из двух условий: во-первых, неухудшения

0 условия протекания тока, для чего необходимо, чтобы сопротивление неподвижного элемента контактного узла колодки было равно или менее сопротивления укорачиваемого участка шпильки, во-вторых, из

5 условия механической прочности, заключающегося в том, что фактическое напряжение сжатия, возникающее в неподвижном элементе контактного узла колодки поддей- ствием усилия прижатия проводника по0 движным элементом, должно быть меньше допустимого напряжения сжатия данного материала (стали), что обеспечивает неразрушение неподвижного элемента колодки, т. е. механическую прочность, надежность и

5 работоспособность колодки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлено продольное сечение проходного зажима.

Проходной зажим содержит колодку 1,

0 выполненную в виде подвижного элемента

2контактного узла, неподвижного элемента

3контактного узла, торца 4, соединенного с торцем токопроводящей шпильки 5 встык неразъемным соединением, например,

5 сваркой трением, изоляционные втулки 6,7, шайбу 8.

Проходной зажим работает следующим образом. Шпильку 5, предварительно сваренную с колодкой t, вставляют в изоляционную втулку 6 до упора колодки в гнездо

втулки. Затем вместе с втулкой 6 вставляют в отверстие перегородки, разделяющей электрооборудование на два отделения. С другой стороны перегородки на шпильку 5 устанавливают вторую изоляционную втулку 7 и шайбу 8 и стягивают гайкой. Во внутренний паз колодки вставляют токопод- водящий провод и прижимают его к неподвижному элементу 3 подвижным элементом 2 контактного узла колодки 1.

Предлагаемая конструкция проходного зажима позволяет снизить трудоемкость его изготовления и достичь экономии материала. Кроме этого, плотный контакт колодки и шпильки позволит уменьшить электрическое сопротивление проходного зажима, нагрев зажима и изоляционных

0

втулок, что приведет к повышению надежности и долговечности устройства.

Формула изобретения Проходной зажим для электрооборудования, содержащий стальную колодку, соединенную с латунной токопроводящей шпилькой, расположенный во внутреннем пазу колодки контактный узел с подвижным и неподвижным элементами и изоляционные втулки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и экономии материала, стальная колодка одним из торцов неразъемно соединена с обращенным к ней торцом токопроводящей шпильки, при этом неподвижный элемент контактного узла выполнен за одно целое с колодкой.

Использование: в электротехнике, в частности, в конструкциях проходного зажима для электрооборудования, в том числе взрывозащищенного. Сущность изобретения состоит в том, что колодка 1 соединена со шпилькой 5 встык неразъемно, при этом неподвижный элемент 3 контактного узла выполнен заодно целое с колодкой. В результате снижается трудоемкость изготовления и сокращается расход металла. 1 ил.