Соединение поршня со штоком Советский патент 1992 года по МПК F16J1/10 

g)t/e.i

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидро- и пневмоцилиндров,

Известно соединение штока с поршнем силового цилиндра, предназначенного для вращательного и возвратно-поступательного движения рабочего органа, содержащее поршень с уплотнительными элементами, шток и соединительный узел в виде шарикового замка, содержащего шарики, установленные в канав у штока и в пазу, образованном скосом поршня и перпендикулярно расположенным к нему скосом прикрепляемой к поршню шайбы,

Описанная конструкция ненадежна в эксплуатации из-за возможности саморазборки при ослаблении болтов, крепящих шайбу к поршню.

Известно соединение поршня со штоком, содержащее расположенные в радиальных отверстиях штока запорные вставки и соединенный с поршнем элемент стопоре- ния вставок, выполненный с продольными пазами и зафиксированный на штоке,

Недостатком известного соединения является сложность конструкции и то, что в процессе сборки-разборки запорные вставки, выполненные в виде полуколец, связанных с винтами, расположенных в резьбовых втулка необходимо перемещать в радиальном направлении путем вращения последних. Очевидно, что осуществить вращение резьбовых втулок из-за неудобного подхода к ним, очень трудно Кроме того элемент стопорения, выполненный в виде гипьзы, фиксируется па штоке резьбовыми винтами, что снижает надежность соединения в работе.

Известно соединение поршня со штоком, содержащее поршень с кольцевым пазом, шток с глухими радиальными отверстиями, размещенные в них сферические запорные элементы, уплотнителыюе кольцо, установленное в пазу поршня, и закрепленный на штоке узел стопорения запорных элементов.

Указанная конструкция, позволяя повысить надежность соединения, все же довольно сложна, а процесс сборки-разборки трудоемок из-за выполнения узла стопорения в виде отдельных пластин, у которых после установки в продольные пазы необходимо отогнуть концы для охвата ими запорных шарикоо.

Целью изобретения является упрощение конструкции и облегчение сборки-разборки соединения.

Поставленная цель достигается тем, что, в соединении поршня со штоком, содержащем поршень с кольцевым пазом,

шток с глухими радиальными отверстиями, размещенные в них сферические запорные элементы, уплотнительное кольцо, установленное в пазу поршня, и закрепленный на

штоке узел стопореиия запорных элементов, на поршне выполнена кольцевая фаска, а узел стопорения выполнен в виде стакана с днищем, продольными пазами и coo6aieH- ной с ними кольцевой канавкой на внутрен0 ней поверхности, при этом запорные элементы размещены в кольцевой канавке, наиболее удаленная от днища стакана торцевая стенка которой выполнена с опорной фаской, а стакан установлен с возможно5 стыо упора своими краями в кольцевую фаску поршня и деформирования запорными элементами при повороте стакана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое соединение, продольный разрез; на фиг. 2 0 сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение-Г-Г на фиг. 3.

Соединение содержит поршень 1, сквозь который пропущен шток 2, имеющий

5 бурт 3. На поверхности осевого сквозного отверстия поршня 1 выполнена кольцевая фаска 4, в области которой на штоке 2 имеются глухие радиальные отверстия 5. В последних размещены запорные элементы в

0 виде шариков 6, упирающиеся в поверхность опорной фаски 7, выполненной по краю кольцевой канавки 8 стопорного элемента, имеющего форму стакана 9 с днищем. На стенках стакана 9 имеются

5 сквозные продольные ступенчатые пазы 10, пересекающие внутреннюю кольцевую канавку 8. На торцевой поверхности штока 2 выполнено глухое отверстие 11 с резьбовой частью 12, в котором установлен ступенча0 тый цилиндрический фиксатор 13, который снабжен резьбовым хвостовиком 14, подпружинен пружиной 15 в сторону днища стакана 9 и свйим концом с меньшим диаметром 16 входит в узкую часть 17 одного из

5 пазов 10. Край стакана 9с внешней стороны закруглен и упирается в фзску 4. Соединение снабжено уплотнительным элементом 18, установленным в пазу поршня 1.

Сборка соединения производится следующим образом

0На шток 2 одевается поршень 1 с уплотиительным элементом 18 до упора в бурт 3 Затем в отверстия 5 вкладываются шарики 6, а L) отверстие 11 вставляется пружина 15 и ступенчатый цилиндрический фиксатор

5 13, Далее на шток 2 одевается стакан 9. при этом сквозные пазы 10 совмещаются с шариками и стакан 9 поворачивается вокру штока 2 до тех пор, пока фиксатор 13 своим концом 16 с меньшим диаметром не всйдет

в узкую часть 17 одного из ступенчатых пазов 10. При этом шарики 6. набегая на опорную поверхность 7 стопорятся в ней и раздвигают стенки стакана 9, разделенные пазами 10 на отдельные лепестки, которые своими краями с закругленной поверхностью упираются в кольцевую фаску 4. Таким образом стакан стопорит поршень от осевого перемещения, прижимая его к бурту 3. Для разборки соединения необходимо вдавить фиксатор 13 и завернуть его в резьбовое отверстие на°глубину, при которой его конец с меньшим диаметром выйдет из узкой части 17 паза 10. Затем необходимо повернуть стакан 9 до совмещения его пазов с шариками 3 и снять поршень 1 со штока 2.

Формула изобретения Соединение поршня со штоком, содержащее поршень с кольцевым пазом, шток с

А -А

глухими радиальными отверстиями, размещенные в них сферические запорные элементы, уплотнительное кольцо, установленное в пазу поршня, и закрепленный на

штоке узел стопорения запорных элементов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения сборки-разборки, на поршне выполнена кольцевая фаска, узел стопоречия выполнен в виде

стакана с днищем, продольными сквозными пазами и сообщенной с ними кольцевой канавкой на внутренней поверхности, причем запорные элементы размещены в кольцевой канавке, ее наиболее удаленная от днища стакана торцевая стенка выполнена с опорной фаской, а стакан установлен с возможностью упора своими краями в кольцевую фаску поршня и деформирования запорными элементами при повороте стакана,

Использование: в конструкциях гидро- и пневмоцилиндров. Сущность изобретения: соединение содержит поршень 1 и шток 2 С буртом 3. На поверхности отверстия в поршне 1 выполнена кольцевая фаска 4, в области котором на штоке 2 имеются глухие радиальные отверстия 5. В последних размещены запорные элементы в виде шариков 6, упирающиеся в поверхность опорной фаски 7, На стенках стакана 9 имеются сквозные продольные ступенчатые пазы. На торцевой поверхности штока 2 выполнено глухое отверстие с резьбовой частью, в которой установлен ступенчатый фиксатор с хвостовиком и пружиной. 5 ил.

фиг. 2

Вид Б

Г /В

17

фааЗ

t2

Buff в

ФаеЛ

r-r

16

фиг. 5