Способ изолирования пазов магнитопровода Советский патент 1992 года по МПК H02K15/10 

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к электрическим машинам, и может быть использовано для изолирования пазов магнитопровода эл.машин малой мощности.

Цель изобретения - повышение качества пазовой изоляции путем улучшения ее электрических характеристик.

Указанная цель достигается тем, что первый электроизоляционный слой покрытия наносят методом электрофореза из во- доорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом, второй слой - методом напыления материала в псевдоожиженном слое.

Применениеэлектрофореза для нанесения первого слоя позволяет получить в пазу равномерное по толщине покрытие, включая острые кромки, создает условия для надежного соединения первого слоя с вторым и повышения пробивного напряжения изоляции паза.

Способ изолирования пазов магнитопровода осуществляется следующим образом.

Обезжиренный ацетоном либо моющим средством прогресс и высушенный при комнатной температуре магнитопровод помещают на установку электрофоретическо- го осаждения, где происходит нанесение первого слоя из 12%-ной водоорганической диспепсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом.

Водно-дисперсиг.-жая композиция получается смешиванием водного раствора олигомеров алкидноэпоксидной смолы с водно-ацетоновой дисперсией смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэток- сисилоксаном. В течение 0,5-2 мин на поверхностях магнитопровода осаждается изоляционный слой толщиной 30-45 мкм, равномерный по толщине, с улучшенными адгезионными свойствами по отношению к металлической поверхности паза.

СО

ел

Магнитопровод с нанесенным на него первым слоем изоляционного покрытия от- верждают при 180-190°С в течение 90 мин, после чего охлаждают до температуры ниже температуры плавления наносимого вторым слоем порошкового полимера (может быть взят любой термопластичный и термореактивный полимерный порошок с температурой плавления до 180°С). Затем горячий магнитопровод погружают в полимерный порошок с температурой плавления до 180°С, выдерживают 2-5 с (толщина второго слоя зависит от температуры покрываемой детали и времени выдержки в порошке), освобождают поверхности, не подлежащие покрытию, и затем проводят заключительную термообработку при температуре плавления полимерного порошка в течение 15-20 мин.

Использование электрофореза для нанесения первого слоя покрытия позволяет получить тонкое равномерное покрытие и высокие значения его пробивного напряжения.

Основные свойства электрофоретиче- ского - первого слоя, полученного на электротехнической стали:

Толщина покрытия, мм0,034

Пробивное напряжение, кВ5,9

Влагостойкость, сутки61

Адгезия, баллы1.

Малая толщина электрофоретического слоя на острых выступах пазов магнитопро- вода заставляет прибегнуть к нанесению второго слоя для защиты первого слоя и сохранения его электроизоляционных свойбтв.

Получаемое таким образом двухслойное покрытие имеет пазовую изоляцию с улучшенными электрическими свойствами, что достигается использованием вышеуказанного материала первого слоя в сочетании с особенностями технологии нанесения второго слоя изоляции.

Ф о рмул а и зобрете н и я

Способ изолирования пазов магнито- провода, согласно которому создают покрытие из порошкового материала в виде двух слоев, один из которых наносят методом

напыления материала в псевдоожиженном слое, а другой с применением электрического поля, после чего осуществляют отверждение покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пазовой изоляции путем улучшения электрических характеристик, первый слой наносят методом электрофореза из водоорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом. а второй

слой покрытия наносят методом напыления материала в псевдоожиженном слое.

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение качества пазовой изоляции путем улучшения ее электротехнических характеристик. Указанная цель достигается тем, что первый слой покрытия на магнитопровод наносят методом электрофореза из еодоорганической дисперсии смеси олигомеров эпоксидной смолы с полифенилэтоксисиланом, второй слой - методом напыления материала в псевдо- ожиженном слое.