сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОВОЛНОВЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ СРЕД | 1992 |
|
RU2074530C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2061203C1 |
Устройство для термообработки диэлектрических материалов | 1981 |
|
SU1003388A1 |
МИКРОВОЛНОВЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ ДЛЯ ФИЗИОТЕРАПИИ | 1994 |
|
RU2077351C1 |
ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2011 |
|
RU2494490C2 |
Замедляющая система для приборов о-типа | 1972 |
|
SU516123A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА ДО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2115886C1 |
Устройство для непрерывной СВЧ-обработки продуктов | 1984 |
|
SU1316645A1 |
ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2008 |
|
RU2379783C1 |
ЛАМПА БЕГУЩЕЙ ВОЛНЫ | 2011 |
|
RU2488187C2 |
Использование: сушка плоских или листовых материалов. Сущность изобретения: устройство для термообработки плоских диэлектриков содержит металлическую камеру, две плоские замедляющие системы (ПЗС),подключенные к генератору электромагнитной энергии. Каждая из ПЗС выполнена в виде периодической последовательности проводников, расположенных перпендикулярно продольной оси ПЗС. Концы каждого проводника соединены с концами одного из соседних проводников, а его середина - с серединой другого соседнего проводника. ПЗС размещены параллельно одна другой и сдвинуты одна относительно другой на полпериода вдоль продольной оси ПЗС. 3 ил.
Изобретение относится к автоматическим устройствам для термообработки диэлектрическихматериаловэлектромагнитной энергией и может быть использовано для сушки плоских или листовых материалов, в частности досок.
Известно устройство для сушки диэлектрических материалов, содержащее отрезок диафрагмированного волновода, по оси которого пропускают нагреваемый диэлектрический материал. Электромагнитная энергия подается от генератора на оба конца диафрагмированного волновода.
В качестве прототипа выбрано устройство для термообработки диэлектрических материалов, содержащее генератор, подключенный к камере нагрева, в которой расположена замедляющая система в виде двух меандр-линий, установленных одна
над другой и сдвинутых одна относительно другой на полпериода.
Целью изобретения является повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что каждая плоская замедляющая система выполнена в виде периодической последовательности проводников,, расположенных перпендикулярно продольной оси плоской замедляющей системы и соединенных концами с концами одного из соседних проводников и серединой - с серединой другого соседнего проводника.
На фиг. 1 представлено сечение предложенного устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - зависимости замедления п электромагнитной волны от частоты f.
Устройство содержит металлическую камеру 1 с коаксиальным вводом 2 электроxj VI
ГЬ
сл
ю о
магнитной энергии, замедляющие системы 3 и 4, идентичные геометрическим размерам, но сдвинутые друг относительно друга в продольном направлении на половину периода. Входной конец замедляющей системы 3 соединен с внутренним проводником коаксиального ввода 2, а входной конец замедляющей системы 4 - со стенками камеры 1 перемычкой 5, Выходные концы замедляющих систем 3 и 4 соединены перемычками 6 и 7 со стенками камеры 1. Если генератор электромагнитных колебаний (на чертеже не показан) имеет симметричный выход, входной конец замедляющей системы 4 подключают к аналогичному вводу 2 дополнительному коаксиальному вводу (на чертеже не показан), установленному напротив замедляющей системы 4. В зависимости от выбранного режима термообработки перемычки 6 и 7 могут отсутствовать..Проводники замедляющих системы выбираются, как правило, плоскими, Ширина проводников меньше расстояния между ними в продольном направлении или } равнаему. Расстояние b между замедляющи ми системами. 3 и 4 выбирают несколько большим толщины а обрабатываемого материала 8, не большим периода Т замедляющих систем 3 и 4. Расстояние d между замедляющими системами 3 и 4 и стенками корпуса 1 выбирают в два и более раз большим, чем расстояние b между самими за|-
а
медляющими системами 3 и 4. Ширину Н замедляющих систем 3 и 4 выбирают несколько большей ширины обрабатываемого материала, но не большей половины длины
5 электромагнитной волны генератора. Замедляющие системы 3 и 4 фиксируют в корпусе 1 с помощью диэлектрических, например керамических, держателей или прокладок (на чертеже не показаны). Пери10 од Т выбирают исходя из получения необходимого для обеспечения заданного режима замедления электромагнитной волны.
Формула изобретения 15 Устройство для термообработки плоских диэлектриков, содержащее металлическую камеру, внутри которой размещены две плоские замедляющие системы, размещенные параллельно одна другой со сдви- 20 гом на полпериода вдоль оси плоских замедляющих систем и подключенные к генератору электромагнитной энергии, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, каждая плоская за- 25 медляющая система выполнена в виде периодической последовательности проводников, расположенных перпендикулярно продольной оси плоской замедляющей системы и соединенных концами с 30 концами одного из соседних проводников и серединой - с срединой другого соседнего проводника.
LLL
LL
фиг. I
t ч
Фиг. 2
12
2 2ССс ОС ICDO 1400 ISOO 2200 2600 ЗООГ
Архангельский Ю.С., Девяткин И.И | |||
Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов, Саратов, Саратовский госуниверситет, 1983, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Устройство для термообработки диэлектрических материалов | 1981 |
|
SU1003388A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-02-19—Подача