Изобретение относится к области электро- и радиотехники, а именно к узлам ввода проводников в изделие и может быть использовано при разработке вводов измерительных трактов изделий авиационной и ракетно-космической техники, термовакуумных камер и другой техники. В настоящее время кабельная часть соединителя защищается от воздействия высоких температур, как правило, обмоткой асбестовым шнуром и стеклолентой, в том числе и в авт. св. N 1693642, содержащем расположенный в отверстии корпуса герметичный соединитель и теплозащитные экраны, один из которых расположен на стенке корпуса, а другой выполнен в виде двух концентрично расположенных и охватывающих соединитель цилиндрических втулок, на внутренней из которых выполнен по меньшей мере один продольный разряд и кольцевой паз на внешней поверхности у одного из торцов, а на наружной втулке соответствующий ему выступ, при этом втулки контактируют с экраном, расположенным на стенке корпуса.
При такой конструкции узла кабельная часть не защищена от растягивающих нагрузок, а минимальный радиус изгиба не ограничен, то есть при сборочных работах и в эксплуатации возможно нарушение кабельной части. При обмотке кабельной части узла ввода с асбестовым шнуром и стеклолентой невозможно обеспечить равномерную плотность прилегания одного витка асбестового шнура к другому, в результате чего при монтаже узла ввода в местах изгиба кабельной части возможно утонение или даже раскрытие теплоизолятора.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности и теплозащиты кабельной части узла ввода и упрощение технологии сборки. Достижимость поставленной цели обеспечивается тем, что теплоизолятор выполнен в виде теплозащитного рукава, состоящего из однотипных звеньев, выполненных в виде втулок с одной стороны с участком с внутренней шаровой поверхностью, с другой с участком с наружной шаровой поверхностью и соединенных между собой по этим участкам с возможностью взаимного углового перемещения, при этом на внешнем конце внутренней втулки выполнен участок с наружной (или внутренней) шаровой поверхностью, соединенной с первым звеном теплозащитного рукава по его внутренней (или наружной) шаровой поверхности, а кабель размещен внутри звеньев рукава. В предлагаемой конструкции узла ввода ограничение минимального радиуса изгиба кабеля обеспечивается тем, что угол поворота одного звена теплозащитного рукава относительно другого ограничен и определяется их конструктивным исполнением (формой и размерами).
Конструкция узла ввода проста, так как используется всего три детали, и технологична. При сборке узла ввода звенья теплоизоляционного рукава последовательно соединяются друг с другом, при этом наружный шаровой участок одного звена вставляется во внутренний шаровой участок другого звена с небольшим натягом. Вследствие этого растягивающие нагрузки воспринимаются только звеньями теплозащитного рукава и не передаются на кабель. Надежность же теплозащиты кабельной части зависит только от минимальной толщины стенки звена и при изгибе теплозащитного рукава не понижается.
На фиг. 1 показан узел ввода в корпус аппарата, общий вид с продольным разрезом; на фиг. 2 показан вариант соединения теплоизоляционной втулки с внутренней втулкой теплозащитного экрана.
Узел ввода в корпус аппарата содержит герметичный соединитель, состоящий из проходной вилки 1, закрепленной в стенке 2, кабельной части 3, соединенной с вилкой 1 внутри изделия; кабельной части 4, соединенной с вилкой 1 снаружи изделия, кабель 5, теплозащитный экран, состоящий из внутренней втулки 6, установленной на кабельной части 4 и наружной втулки 7 расположенной на внутренней втулке 6, теплозащитное покрытие 8 стенки 2, теплозащитные звенья 9 кабельной части узла ввода, выполненные в виде втулок, с одной стороны с участком с внутренней шаровой поверхностью 10, с другой с наружной шаровой поверхностью 11, на внешнем конце внутренней втулки 6 выполнен участок с наружной шаровой поверхностью 12 (или внутренней шаровой поверхностью 13). Теплозащитные звенья 9, внутренняя 6 и наружная 7 втулки выполнены из теплостойкого материала, например, политетрафторэтилена (фторопласта) с tраб 260-400оС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ЯДЕРНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2003 |
|
RU2226730C1 |
Герметичный кабельный ввод | 1986 |
|
SU1361662A1 |
УЗЕЛ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО ОБРАЗОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2483851C1 |
Способ соединения проводов | 1991 |
|
SU1758741A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙСЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141154C1 |
УЗЕЛ ЗАДЕЛКИ ЭКРАНИРОВАННОГО НАБОРНОГО КАБЕЛЯ В СОЕДИНИТЕЛЬ | 1989 |
|
RU2093937C1 |
Кабельный наконечник | 2023 |
|
RU2804943C1 |
Экранированный кабельный ввод | 1990 |
|
SU1815722A1 |
Триаксиальная линия для измерения сопротивления связи среднегабаритных коаксиальных кабелей | 1988 |
|
SU1571521A1 |
ТЕРМОСТАТ ДЛЯ СКВАЖИННОЙ ГЕОФИЗИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2004 |
|
RU2262596C1 |
Использование: вводы измерительных трактов, термовакуумных камер. Сущность изобретения: устройство содержит теплозащитный рукав в виде шарнирно соединенных втулок 9, одна из которых соединена с внутренней или наружной поверхностью втулки 6 теплозащитного экрана. Такое выполнение обеспечивает надежную работу кабельной линии при температуре эксплуатации до 400°С, ограничивает минимальный радиус изгиба кабеля и защищает кабель от растягивающих нагрузок и внешних воздействий. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Узел ввода в корпус аппарата | 1989 |
|
SU1693642A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-11-27—Публикация
1980-09-25—Подача