Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству.
Целью изобретения является повыа е- ние качества готового продукта и сокращение продолжительности технологического процесса.
На фиг. 1 представлена схема обработки зерна.
Зерно 1 полностью погружают в бункер 2, заполненный солевым раствором 3, затем полученную смесь подвергают вибрационному воздействию путем погружения в раствор гидродинамического излучателя 4 с частотой вибрации 30-10000 Гц до достижения нелинейного резонансного эффекта, действующего на смесь в течение 8-12 мин.
Понятие нелинейного резонансного эффекта широко известно в физике. Наблюдаются такие эффекты в гетерогенных (неоднородных) многофазовых системах с твердыми включениями в случае совпадения частоты внутренних колебаний за счет захлопывания и новообразования микроскопических пузырьков газа растворенного
в солевом растворе, с частотой внешнего источника колебаний, например идродина- мического излучения.
Нелинейный резонансный эффект приводит к значительному ускорению массооб- менных процессов на границе контактирующих фаз, которое определяется возникновением высокоскоростных газожидкостных струй и вихрей на границе фаз кормовой материал - солевой раствор Эго позволяет значительно сократить время обработки кормового материала.
На фиг. 1 показана зависимость увеличения концентрации соли от частоты вибрации, причем Vp1 - Vp частота при которой в системе раствор - материал для данного размера бункера наблюдаются резонансные эффекты.
Выбор заявленных предепов частоты вибрации обусловлен следующим:
При частоте меньше 30 Гц возникновения резонансных эффектов необходим размер бункера с кормовым материалом
(Л
Х|
Х|
ел
технически недостижимым в современных условиях.
При частоте выше 10000 Гц в качестве вибрационного излучателя необходимо использовать дорогостоящее оборудование, требующее высоких энергетических затрат при малом объеме бункера из-за быстрого затухания вибраций.
Выбор заявленных пределов времени воздействия вибраций на резонансной час- тоте обусловлен следующим:
При времени воздействия более 12 мин концентрация соли превышает необходимую.
При времени воздействия меньше В мин концентрация соли и влажность кормового материала не достигает зацапиыхуров- ной,
Выбор времени в пределах, заявленных в решении, создает оптимальные условия для быстрого проникновения соли в материал.
Полное погружение кормового материала в раствор химического реагента необходимо для создания одинаковых условий вибрационной обработки материала под действием гидродинамического излучателя.
Сущность изобретения поясняется примерами его осуществления.
П р и м е р 1. Кормовой ма гориал (зерно сои) загружают в бункер. Запивают его раствором химического реагента, содержащим 1,5% NaCI, 1,0% триполисЬосфага натрия, 0,7Б% МаНСОз. 0.25% Ма;СОз. Кормовой материал полностью погоужен в раствор. 8 раствор погружают гидродинамический излучатель таким образом, чтобы головка излучателя была полностью погружена в воду, включают излучатель и подвергают смесь вибрационному воздействию с частотой 30 Гц до появления нелинейного резонансного эффекта и поддерживают его в течение 8
мин. При этом в смеси под действием нелинейного резонансного эффекта происходит быстрое проникновение химических веществ из раствора в кормовой материал.
Показатели качества такой обработки: влажность материала 36%, концентрация соли NaCI 1,0%, концентрация триполифос- фата натрия 0,75%, №НСОзО,50%, №2СОз 0,20%.
Пример 2. Аналогично примеру 1 обрабатывают зерно пшеницы, полностью погруженное в насыщенный раствор NaCI. Проводят вибрационную обработку в течение 10 мин с частотой 75 Гц. Показатели качества: влажность материала 41,5%, концентрация соли в материале 1,05%.
Пример 3. Аналогичным способом (пример 2) обрабатывают зерно с частотой вибрации 90 Гц в течение 10 мин. Показатели качества: влажность материала 45.5%, концентрация соли в материале 1,08%.
П р и м е о 4. Аналогичным способом (пример 2) обрабатывают кормовой материал с частотой вибрации 10 тыс. Гц в течение 12 мин. Показатели качества: влажность материала 47%, концентрация соли 1,1%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить продолжительность обработки кормового материала.
Формула изобретения
Способ обработки кормового сырья, предусматривающий увлажнение исходного сырья в растворе химического реагента, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического процесса, при увлажнении кормовое сырье полностью погружают в раствор химического реагента, а полученную смесь подвергают вибрационному воздействию с частотой вибрации 30-10000 Гц до появления нелинейного резонансного эффекта и поддерживают его в течение 8-12 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шелушения зерна | 1991 |
|
SU1780515A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ИЗ БОБОВОГО И ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2056766C1 |
Способ электрогидротермической обработки кормовых материалов | 1980 |
|
SU858723A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2002 |
|
RU2214972C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214969C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2595012C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЗЕРНА И СЕМЯН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ СВЕРХВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 2014 |
|
RU2550479C1 |
СПОСОБ МЕЛИОРАЦИИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ПОЛИВЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР ПО БОРОЗДАМ И МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ДОЖДЕВАНИЕМ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2010 |
|
RU2444179C2 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА | 1998 |
|
RU2140479C1 |
Способ комбинированного обеззараживания зерна и семян с использованием СВЧ-энергии | 2017 |
|
RU2640288C9 |
Использование: в кормопроизводстве. Сущность: в способе обработки кормового материала, предусматривающем увлажнение материала, в растворе химического реагента с последующей тепловой обработкой. При увлажнении раствор химического реагента заливают в бункер до полного погружения кормового материала в раствор. Полученную смесь подвергают вибрационному воздействию с частотой вибрации 30- 10000 Гц так, что в смеси появляются нелинейные резонансные эффекты, действующие на смесь в течение 8-12 мин
О О э о «- г о с. о -Ј. 2,° с (тЬ о
о о о оо о о « а0 Оо DO ,.- с.
О э О О -Э г-. О- с fSoOOo oo Э оо о с.г-0
-л ооооо ; с гэ ° э f 2, Ог GO о с о етооооо о 0
С ООО-О0 Ь ,,-- л,,л«-ч
А
б
in О Ог,0пвл00°00 о°°°я о
tfg &Hwuss s%°%0°o «l /c%
Jo°oo,, ойоогоооо °о )Ј o0d,B0o%o°0«ooo о Oo°ooeAfeoo Vy E Ь00ЖЈАР о оо vo $SЈff &80 f .iS,0o 4оо вв9ковоо%ЈЬоао,рзг КЖо% о §о в%ЗЙЙ5§ 4°Л %
....ssg2A a s...ae,
о°:
S°o2S
Sg
содеожание. соли
О 1й гО 3D 40 50 60 70 дО 3D 100Р
fvocmomo йиёрпции}
Фиг. 2.Г
Библиотека передового опыта | |||
Технология производства | |||
Новое в технологии возделывания и обработки сои Одесса, Маяк, 1987,с.45. |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1991-04-29—Подача