фиг.1
Изобретение относится к арматурост- роению,
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображен запорный элемент в разрезе в закрытом положении; на фиг. 2 - то же, в не полностью открытом положении; на фиг. 3 - то же, в открытом положении; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг, 6 - вид по стрелке В на фиг, 1.
Запорный элемент содержит корпус 1, размещенный в кожухе 2 клапана с входным каналом 3 и выходным каналом 4, образующими проточный канал. В корпусе 1 выполнены сквозные продольные каналы 5-7 и поперечные каналы 8-10, выходящие в одну сторону на поверхность 11 корпуса 1. Поперечные каналы 8-10 коммутируют между собой продольные каналы 5-7. Продольный канал 5 может быть выполнен ступенчатым, при этом ступени разного диаметра соединены друг с другом коническим участком 12. Запорный элемент снабжен поворотной осью 13, а в кожухе 2 установлены уплотнения 14 и 15. Некоторые оси поперечных каналов 8-10 могут быть эксцентрично смещены относительно осей сообщающихся с ними продольных каналов 5-7, а боковые поверхности поперечных каналов 8-10 могут пересекать продольные каналы 5-7 по касательной.
Работает клапан следующим образом.
В закрытом положении запорный элемент перекрывает проточный канал, не давая рабочей среде перетекать из входного канала 3 в выходной канал 4 (стрелкой изображено направление потока).
Когда запорный элемент переводится из закрытого положения в открытое с помощью поворотной оси 13, поток попадает в открывающиеся продольные каналы. При этом при попадании потока в продольный канал 5 создается сопротивление за счет конического участка 12 в продольном канале 5 и увеличивается поток в поперечных каналах 8-10.
Ступенчатые продольные каналы 5 целесообразнее выполнять на той части корпуса 1, которая ближе к входному каналу 3, а продольные каналы 7, имеющие больший диаметр, лучше располагать ближе к выходному каналу 4. При полностью открытом положении запорного элемента продольные каналы 5-7 оказываются параллельными
проточному каналу, дросселирование минимально и клапан работает с максимальной пропускной способностью.
С помрщью числа и определенных пропорций главного и поперечных каналов можно воздействовать на характеристику кривой регулирования клапана.
Главныеканалы 5-7 и поперечные каналы 8-10 образуют несколько решетчатых
трехмерных сетей, расположенных одна над другой внутри запорного элемента. Сети, расположенные одна над другой, могут быть полностью отделенными друг от друга или сообщаться друг с другом через каналы,
которые размещаются с частичным перекрыванием друг друга. Главные и поперечные каналы могут быть расположены в плоскостях, которые перпендикулярны оси поворота запорного элемента, или они могут быть расположены под углом к ней.
Эксцентричное смещение осей поперечных каналов 8-10 относительно сообщающихся с ними осей продольных каналов 5-7 обеспечивает изменение потока в различных плоскостях, за снет чего обеспечивается турбулентность потока. Наилучший результат получается, боковые поверхности поперечных каналов 8-10 пересекают продольные каналы 5-7 по касательной.
Вместо шарового запорного элемента могут быть использованы и другие тела вращения типа цилиндра, конуса или их частей. Форма поперечных сечений каналов кроме круглой может быть эллиптической или прямоугольной.
Выполнение в запорном элементе главных и поперечных взаимно пересекающихся каналов ослабляет шум, создаваемый в клапане при дросселировании потока, с
максимальной эффективностью.
Формула изобретения Запорный элемент, устанавливаемый с возможностью поворота в кожухе клапана
для перекрытия его проходного канала, содержащий корпус с выполненными в нем сквозными продольными каналами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в корпусе выполнены поперечные каналы, выходящие в одну сторону на поверхность корпуса и коммутирующие между собой продольные каналы, причем некоторые оси поперечных каналов эксцентрично смещены относительно осей сообщающихся с ними продольных каналов.
Вид А
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 1997 |
|
RU2179275C2 |
УПРАВЛЯЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ | 1991 |
|
RU2039312C1 |
Клапан | 1986 |
|
SU1794223A3 |
Заслонка | 1976 |
|
SU1020008A3 |
ГИДРАНТ | 2005 |
|
RU2361044C2 |
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СРЕДСТВА | 1991 |
|
RU2093197C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ | 1998 |
|
RU2223532C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2695453C2 |
Проточный клапан | 2024 |
|
RU2823413C1 |
Устройство для приготовления и регулирования состава топливовоздушной смеси | 1989 |
|
SU1749523A1 |
Использование: в арматуростроении. Сущность изобретения: корпус 1 размещай в кожухе 2 клапана с входным и выходным каналами (К) 3 и 4, образующими проточный К. В корпусе 1 выполнены поперечные К 8-10. выходящие в одну сторону на поверхность 11 корпуса 1 и коммутирующие между собой продольные К 5-7. Некоторые оси К 8-10 эксцентрично смещены относительно осей сообщающихся с ними К 5-7. 6 ил.
EMD.
11
ти
ФигА
todf
Фиг.5 Мб
ИЗОЛИРУЮЩАЯ ДЫХАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА | 2007 |
|
RU2352370C1 |
кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1988-12-16—Подача