Пеногаситель Советский патент 1992 года по МПК B01D19/04 

Изобретение относится к очистке природных газов с целью применения их как топлива и сырья для химической промышленности и может быть использовано в газопереработке. При очистке природных газов от сероводорода и диоксида углерода водными растворами аминов (моно- и диэтаноламин, метилдиэтанола- мин и др.) имеет место вспенивание, обусловленное присутствием в системе газоочистки различных примесей, таких как ингибиторы коррозии, асфальтены, механические примеси и пр. В результате интенсивного вспенивания снижается производительность абсорберов газоочистки по очищенному газу, увеличиваются потери аминовых растворов, ухудшается качество товарного газа. Для подавления или профилактики вспенивания ами- новых растворов в систему газоочистки вводят пеногасители - вещества или композиции,

способные полностью или частично разрушать образовавшуюся пену.

Целью изобретения является повышение эффективности пеногасителя.

Пеногаситель для растворов аминов на основе сложных эфиров, используемых при очистке природного газа от сероводорода и диоксида углерода .содержит диалкиловый эфир полипропиленгликольадипината из ряда и дибутиладипинат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Диалкиловый эфир полипропиленгликольадипинатаиз ряда С4-Св70-99,95

Дибутиладипинат0,05-30

Испытания проводят по стандартной методике, состоящей в следующем

В стеклянную вертикальную колонку (барботер) диаметром 20-25 мм с общим

XI

х|

ел

Ю

о

рабочим объемом 100 мл, с впаянным в нижней части стеклянным фильтром Шотта, заливают 25-30 мм- (по высоте) над поверхностью фильтра, пропускающего воздух, но не жидкость, испытуемого образ- ца аминового раствора, затем подают снизу вверх (барботируют) через слой раствора воздух со скоростью 1 л/мин в течение 3 минут, что обеспечивает стабильный уровень пены. Замеряют высоту слоя пена как разность между общей высотой слоя (от верхней поверхности фильтра до верхнего уровня пены) и исходной высотой слоя жидкости над фильтром и продолжительность работы пеногасителя (время до момента достижения исходной высоты пены). Пеногаситель вводят сразу же после образования устойчивого уровня пены с помощью градуированной микрокапиллярной пипетки.

. П р и м е р. Готовят пеногаситель, смеши- вая 9,8 г дибутилового эфира полипропилен- гликольадипината с 0,2 г дибутиладипината. Полученный пеногаситель имеет состав, мас.%:

Дибутиловый эфир поли-

пропиленгликольадипината 98,0 Дибутиладипитат2,0

В барботере устанавливают постоянный уровень пены 85 мм, для чего заливают 30 г 28%-ного водного промышленного раствора МДЭА и барботируют через него воздух. Вводят пеногаситель. Степень разрушения пены составляет 10%. после 6 ч испытания пена не восстанавливается,

Сравнительные с прототипом данные представлены в табл.1, а в табл.2 - результаты испытаний предлагаемого пеногасителя при различном содержании дибутиладипината в его составе.

Формула изобретения

Пеногаситель для растворов аминов на основе сложных эфиров, используемых при очистке природного газа от сероводорода и диоксида углерода, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пеногасителя, он содержит диалкиловый эфир полипропиленгликольадипината из ряда C/r-Cs и дибутиладипинат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Диалкиловый эфир

полипропилеигликольадипината из

ряда Сд-Се70-99,95;

Дибугиладипинат0,05-30.

Использование: при гашении пены по очистке природных газов. Сущность изобретения: свешивают дибутиловый эфир поли- пропиленгликольадипината из ряда с дибутиладипинатом. Полученный пеногаси- тель имеет состав, мас.%: дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината - 70- 99, дибутиладипинат - 0,05-30. Степень разрушения пены 100%, стабильность его действия в 3 раза превышает стабильность по прототипу. 2 табл.

Таблица 1

Время достижения исходной высоты пены, мин 360 360 360 360 360 360 360 202

„Пеногаситель - диоктилсвый эфир полипропиленгликольадилинэтадибутилэдипинат

Высота пены после вве--,нпмпгки

дения пеногэсителя.мм 6-7 О О О О О - О 8-10 О

Степень разрушения

пены, S92-93 100 100 100 100 100 - 100 88-90

Время достижения исходной высоты пены, мм277 360 360 360 360 360 - 360 258

Таблица