Устройство для распыливания жидкости Советский патент 1992 года по МПК B05B17/04 B05B1/34 

Описание патента на изобретение SU1775191A1

Изобретение относится к устройствам для распиливания жидкостей, в частности, к устройствам для рэспыливания жидкого углеводородного сырья при производстве сажи, а также может найти применение в нефтехимической и химической промышленности.

Известно устройство для распыливания жидкости, содержащее корпус с камерой смешения, к которой подключена труба для подачи распыливающего агента, а через сопловой аппарат - труба для подачи жидкости.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность распыливания.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому является устройство для распыливания жидкости, содержащее корпус с камерой смешения и выгодным каналом, трубу для подачи жидкости, соединенную с ней распредели1ельную камеру с вингоиой нарезкой нн РГ н щужной поперх- ммс и грубу для ппд.пи I1 мыливающего

агента, охватывающую трубу для подачи жидкости, и винтовой завихритель, размещенный в распределительной камере.

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность распыления жидкости и возможность налипания распыленных частиц жидкости на стенках выходного канала из-за только однократного взаимодействия закрученных потоков рас- пыливаемой жидкости и распыливающего агента.

Цель изобретения - повышение эффективности распыливания жидкости и ис- ключения возможности налипания распыленных частиц на стенки выходного канала.

Для достижения этой цели устройство для распыливания жидкости снабжено акустическим излучателем, сообщенным с трубой подачи распыливающего агента и с выходным каналом корпуса вблизи камеры смешения, а направление витков сшнтопой нарезки распределительной камеры ныиря

С

VI х| Сл

о

но совпадающим с направлением витков винтового завихри геля.

Такое выполнение устройства позволяет наложить на поток предварительно распыленной и смешанной с распиливающим агентом жидкости акустически возбужденный поток распылителя и обеспечить отрыв факела от стскок наклонного выходного канала, чтобы не допустить слияния капель жидкости в месте наиболее вероятного контакта факела со стенками канала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для распыливания жидкости в продольном разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3.

Устройство для распыливания жидкости содержит корпус 1 с камерой смешения 2 и выходным каналом 3, трубу 4 для подачи жидкости ч соединенную с ней распылительную камеру 5 с винтовой нарезкой 6 на ее наружной поверхности, Устройство содержит также трубу 7 для подачи распыли- вающего агента, которая охватывает трубу 6, и винтовой завихритель 8, размещенный в распределительной камере 5, на выходе из которой установлен конусный распылитель 9.

Устройство снабжено акустическим излучателем 10, камера 11 которого сообщена трубой 7 подачи распиливающего агента продольным каналом 12 и с выходным каналом 3 корпуса 1 вблизи камеры смешения 2 с помощью поперечного канала 13, Направление витков винтовой нарезки 6 распределительной камеры 5 выбрано совпадающим с направлением витков винтового завихри- теля 8.

С целью охлаждения корпуса при работе в зоне высоких температур в нем выполнены продольные камеры 14, соединенные с поперечными отверстиями 15.

Устройство длл распыливапия работает следующим образом.

Распиливаемая среда - жидкость поступаете распределительную камеру 5, проходит винтовой завихритель 8, где закручивается в направлении винтовой линии завихрителя и выходит из конусного распылителя 9 струей в форме полого коиу- са.

Распыливающий агент - воздух поступает в камеру смешения 2 через канавки винтовой нарезки б на наружной поверхности распределительной камеры 5, где закручивается в направлении закрутки жидкости внутри распределительной камеры. На выходе из камеры смешения 2 закрученные потоки воздуха и жидкости (например, углеводородного сырья) встречаются и взаимодействуют друг с другом. В выходном канале 3 происходит формирование факела требуемой формы и длины. Вторичный поток воздуха (распылителя) через продольный канал 12 поступает в камеру 11 акустического излучателя 10, где за счет взаимодействия постоянно существующего по- ока воздуха и периодически действующего

обратного потока (вызываемого опорожнением камеры излучателя), происходят пульсации в распиливающей среде с образованием акустических колебаний Далее вторичный поток, акустически возбужденный, по поперечному каналу 13 направляется в выходной канал 3, где на выходе из камеры смешения встречает предварительно распыленную жидкость (сырье) и воздействует на нее за счет акустических колебаний, дополнительно распыли- вая, Кроме того, этот поток распиливающего воздуха предотвращает укрупнение (слияние) капель при ударе жидкостной эмульсии о стенку выходного канала 3.

Устройство для распыливания жидкости, предлагаемое и известное из прототипа, испытывают в производстве П234 на промышленном реакторе.

В качестве сырья используют смесь, со- деожащую (мас.%): 40 - каменноугольное сырье, 60 - нефтяное сырье. Для распыла сырья используют воздух, подаваемый под давлением 0,55 МПа с температурой 300350°С. В качестве топлива используют природный газ с температурой 5°С.

Формула изобретения Устройство для распыливания жидкости, содержащее корпус с камерой смешения и выходным каналом, трубу для подачи жидкости, соединенную с ней распределительную камеру с винтовой нарезкой на ее наружной поверхности, трубу для подачи

распиливающего агента, охватывающую трубу для подачи жидкости, и винтовой завихритель, размещенный в распределительной камере, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности распыли0 вания жидкости и исключения возможности налипания распыленных частиц на стенки выходного канала, оно снабжено акустическим излучателем, сообщенным с трубой подачи распиливающего агента и с выход5 иым каналом корпуса вблизи камеры смешения, а направление витков винтовой нарезки распределительной камеры выбрано совпадающим с направлением витков винтового завихрителя.

Похожие патенты SU1775191A1

название год авторы номер документа
Пневматическая форсунка 1982
  • Баклашов Василий Евдокимович
  • Бахшиян Цолак Аршавирович
  • Дребенцов Владимир Федорович
  • Морозова Надежда Ивановна
  • Каждан Анатолий Залманович
  • Королев Петр Васильевич
  • Сафонова Ольга Васильевна
  • Ушакевич Михаил Михайлович
SU1019171A1
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ 2016
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2622950C1
Центробежная форсунка 1982
  • Андреев Анатолий Васильевич
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU1059349A1
Акустическая форсунка 1979
  • Кабалдин Георгий Степанович
  • Самсонюк Валерий Карпович
  • Староверов Александр Андреевич
  • Барышев Вячеслав Александрович
  • Осипов Анатолий Алексеевич
  • Карпенко Николай Васильевич
SU877230A1
АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2642574C1
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА С АКУСТИЧЕСКОЙ ФОРСУНКОЙ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
RU2337287C1
АКУСТИЧЕСКАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
RU2337289C1
АКУСТИЧЕСКАЯ ГОРЕЛКА 1992
  • Адамов Владислав Андреевич
RU2044959C1
ФОРСУНКА 2000
  • Белковский Л.В.
  • Жуков В.Г.
  • Левин Е.И.
  • Попсуй В.М.
RU2172893C1
ПЫЛЕВАЯ КАМЕРА С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛОМ ЖИДКОСТИ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
RU2361646C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 775 191 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для распыливания жидкости

Использование: распыливание жидкого углеводородного сырья при производстве сажи в нефтехимической и химической промышленности. Сущность изобретения: устройство снабжено акустическим излучателе ч, сообщенным с трубой подачи рэспыливаю- щего агента и с выходным каналом корпуса вблизи камеры смешения. Направление виг- ков винтовой нарезки распределительной камеры выбрано совпадающим с направлением витков винтового завихрителя. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 775 191 A1

%ЛР 2

$Y

6

фи&З

f4 15 6-6

фе/г 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1775191A1

Авторское свидетельство СССР № 978419, кл
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Форсунка 1989
  • Карнаух Анатолий Иванович
  • Хусид Осип Семенович
  • Андрианова Ирина Измайловна
  • Стольберг Михаил Маркович
  • Павлов Валентин Борисович
  • Паненко Ольга Олеговна
  • Полисский Илья Иосифович
SU1581386A2
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения 1918
  • Р.К. Каблиц
SU1989A1

SU 1 775 191 A1

Авторы

Сироткин Юрий Степанович

Даты

1992-11-15Публикация

1990-03-23Подача