Изобретение может использоваться в быту, в промышленности при ремонте автомобилей, для сварки стекла, а также во всех случаях, когда требуется пламя газовой горелки с высокой температурой (более 2000°С. например для закалки и отпуска металлов и др).
Известно устройство для газовой сварки и резки металлов, содержащее баллон с редуктором для кислорода, баллон с редуктором для ацетилена (или его заменителя), шланги и горелку со смесительной камерой (см. Д.Л.Глизманенко Газовая сварка и резка металлов, изд. Высшая школа, М., 1969, стр. 22-25).
Недостатком таких устройств является: необходимость наличия специальных аттестованных помещений для сварки и резки металлов и. в силу этого, невозможность-их использования в обычных бытовых условиях; необходимость наличия специальных шкафов для хранения газовых баллонов: необходимость наличия для сварки и резки горючих га зов и кислорода, их доставку к месту сварки и их хранение.
Известен также аппарат для сварки, пайки и резки металлов (см. журнал ЦК ВЛКСМ Моделист-конструктор, № 7, 1980 г., стр. 44-45). Этот аппарат является прототипом изобретения.
Аппарат содержит источник переменного тока, выпрямитель, электролизер, выполненный с электродами в виде пластин с отверстиями для прохода электролита и га- збеой смеси и с дистанционными элементами из токонепроводящего материала и стяжными фланцами, один из которых выполнен со штуцерами для подвода электролита и отвода газовой смеси, а также газовую горелку, соединенную со штуцером для отвода газовой смеси через гидрозатвор с обратным клапаном. Гидрозатвор выполнен в виде цилиндра с негорючей жидкостью (водой), в которую опущена барботажная трубка с обратным шариковым клапаном, расположенным снизу. Горелка выполнена в виде трубки с огнегасящей набивкой со штуцером для подвода газовой смеси и с полой иглой для ее выхода.
Известный аппарат имеет следующие недостатки: сложность системы уплотнения электролизера из-за большого количества ячеек, так как электропитание электролизер через выпрямитель оптимально производит от бытовой электросети с высоким напряжением; отсутствие гарантированной фиксации соседних электродов по отношению друг к другу, что может приводить к их электрическому замыканию при затяжке
электролизера, невысокая надежность шарикового обратного клапана,установленного в гидрозатворе.
Цель изобретения - повышение надежности, то есть упрощение системы уплотнения электролизера, гарантированная фиксация соседних электродов, что исключает их электрическое замыкание, повышение надежности обратного клапана.
установленного в гидрозатворе.
Поставленная цель достигается тем, что аппарат для сварки, пайки и резки металла, содержащий источник переменного тока, выпрямитель, электролизер, выполненный с
5 электродами в виде пластин с отверстиями для прохода электролита и газовой смеси и с дистанционными элементами из токонепроводящего материала и стяжными фланцами, один из которых выполнен со
0 штуцерами для подвода электролита и отвода газовой смеси, а также газовую горелку, соединенную со штуцером для отвода газовой смеси через гидрозатвор с обратным клапаном, снабжен установленным между
5 стяжными фланцами герметичным корпусом из электроизоляционного материала, дистанционные элементы выполнены в виде установленных на электродах заклепок или других деталей аналогичного назначе0 ния. клапан гидрозатвора выполнен из упругого материала в конце колпачка с разрезом по образующей боковой поверхности, стяжные фланцы выполнены металлическими и соединены с выпрямителем,
5 причем к минусу выпрямителя подсоединен фланец со штуцерами.
Кроме того, аппарат может иметь корпус, выполненный из прозрачного материала, а второй стяжной фланец подсоединен к
0 плюсу выпрямителя. При выполнении корпуса аппарата из металла, между корпусом и вторым фланцем расположена пластина из прозрачного электроизоляционного материала, на внутренней поверхности корпу5 са установлена обечайка из электроизоляционного пористого или перфорированного материала, второй фланец выполнен с диаметральным пазом для контроля уровня электролита, а электрод, рас0 положенный рядом со вторым фланцем, подключен к плюсу выпрямителя.
На фиг. 1 схематично изображен аппарат для сварки, пайки и резки металлов, у которого корпус электролизера выполнен
5 из электроизоляционного прозрачного материала; на фиг.2 - корпус электролизера выполнен из металла; на фиг.З - вид по стрелке М на фиг,2.
Аппарат для сварки, пайки и резки металлов состоит из электролизера, содержащего концевой анод (стяжной фланец) 1. биполярные элекфоды 2 с заклепками или другими деталями аналогичного назначения 3 из токонепроводящего материала, выполняющими роль точечных дистанционных элементов, двух уплотнительных прокладок 4, корпуса из прозрачного электронепроводящего материала 5, концевой катод (стяжной фланец) б, гайки 7, болты 8, электроизоляционные втулки 9, шайбы 10, биполярные электроды 11 без заклепок. Для заправки электролизера электролитом в нижней части электролизера предусмотрен штуцер с запорным клапаном 12 и соосные ему отверстия в электродах. Для отвода га- зовой смеси из электролизера используется штуцер 13 и соосные ему отверстия в электродах.
Гидрозатвор состоит из цилиндрического сосуда 14, заполненного негорючей жид- костью 15. в жидкость опущена барботажная трубка 16, на нижний конец которой одет обратный клапан 17 в виде цилиндрического колпачка с глухим дном и. по крайней мере, одной щелью, прорезан- ной по образующей цилиндра колпачка. Для заправки гидрозатвора и слива жидкости предусмотрен штуцер с вентилем 18.
Для организации пламени в аппарате предусмотрена горелка 19 (см. фиг. 1) с огне- гасящей набивкой внутри.
В случае выполнения корпуса предлагаемого аппарата из металла (см. фиг.2) электролизер вместо деталей 1, 4, 5 (см. фиг.1) включает в себя: диск из прозрачного элек- тронепроводящего материала 20, фланец с вертикальной прорезью 21, электроизоляционные уплотнительные прокладки 22 и 23, концевой монополярный анод 24, металлический корпус 25 и пластину 26 из по- ристого или перфорированного электронепроводящего материала, уложенную на внутреннюю поверхность корпуса.
Работает аппарат следующим образом. Исходное состояние аппарата: Электроли- зер зёправлен на 3/4 диаметра электродов 30-33% раствором КОН (клапан 12 закрыт). Гидрозатвор 14 залит на 2/3 высоты гидрозатвора водой. Электролизер, гидрозатвор и горелка собраны по схеме (см. фиг.1). Под- ают электропитание постоянного тока на стяжные фланцы 1 и 6 (концевые электроды) (см. фиг.1) или стяжной фланец 6 и концевой электрод 24 - см. фиг. 1,2 В электролизере сразу же начинается выделение гремучей смеси кислорода и водорода. Газовая смесь выходит из электролизера через отверстия в электродах и штуцер 13 и по трубопроводу поступает в барботажную трубку 16, проходит щель обратного клапана 17 и через негорючую жидкость (воду) поступает нл го релку 19. Ня выходе из горелки 19 смесь поджигают и далее выполняют сварку, пай ку, резку металлов или другие операции.
Для контроля уровня электролита R электролизере при эксплуатации аппарат,-; корпус электролизера выполняют из прозрачного материала В случае выполнения корпуса электролизера из металла контроль уровня электролита в электролизере производится через щель в стяжном фланце и прозрачный диск (см. фиг.2).
Внедрение аппарата в народное хозяйство позволит повысить надежность и ресурс работы аппарата за счет исключения большого количества прокладок, равного в прототипе числу рабочих электродов, что достигается простой укладкой электродов друг на друга в корпус и герметизацией самого корпуса за счет только концевых прокладок и стяжных фланцев, при этом изоляция электродов между собой в корпусе производится за счет точечных дистанционных элементов, фиксирующих электроды относительно друг друга.
Формула изобретения 1. Аппарат для сварки, пайки и резки металлов, содержащий источник переменного тока, выпрямитель, электролизер, выполненный с электродами в виде пластин с отверстиями для прохода электролита и газовой смеси и с дистанционными элементами из токонепроводящего материала и стяжными фланцами, один из которых выполнен со штуцерами для подвода электролита и отвода газовой смеси, а также газовую горелку, соединенную со штуцером для отвода газовой смеси через гидоозатвор с обратным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен установленным между стяжными фланцами герметичным корпусом из электроизоляционного материала, дистанционные элементы выполнены в виде установленных на электродах заклепок сферической формы, клапан гидрозатвора выполнен из упругого материала в виде колпачка с разрезом по образующей боковой поверхности, стяжные фланцы выполнены металлическими и соединены с выпрямителем, причем к минусу выпрямителя подсоединен фланец со штуцерами.
2.Аппарат по п.1,отличающийся тем, что корпус выполнен из прозрачного материала, а второй стяжной фланец подсоединен к плюсу выпрямителя.
3,Аппарат по п.1.отличающийся тем, что он снабжен расположенной между вторым фланцем и корпусом пластиной из
прозрачного электроизоляционного материала, корпус выполнен из металла с установленной на его внутренней поверхности обечайкой из электроизоляционного пористого или перфорированного материала,
второй фланец выполнен с диаметральным пазом для контроля уровня электролита, а электрод, расположенный рядом с вторым фланцем, подключен к плюсу выпрями- теля.$ j
Изобретение может быть использовано в промышленности, в быту, при ремонте автомобилей, для закалки и отпуска металлов. Устройство содержит электролизер, состоящий из металлического стяжного фланца 1 (концевой анод), биполярных электродов 2 с заклепками 3 сферической формы из электроизоляционного материала, уплотнитель- ных прокладок 4, корпуса 5 из прозрачного электроизоляционного материала, металлического стяжного фланца б (концевой катод). Стяжные фланцы 1, 6 соединены с корпусом 5 гайками 7 и болтами 8, установленными в отверстиях фланца через электроизоляционные втулки 9. Между электродами 2 установлены электроды 11 без заклепок На фланце 6 установлен штуцер с запорным клапаном 12 для подвода электролита и штуцер 13 для отвода газовой смеси. Электроды 2. 11 выполнены с отверстиями, соосными штуцерам фланца 6. Устройство также содержит гидрозатвор, содержащий сосуд 14 с негорючей жидкостью 15, барботажную трубку 16с обратным клапаном 17 из упругого материала в виде колпачка с разрезом по образующей боковой поверхности. При выполнении корпуса 5 из металла электролизер снабжен пластиной из прозрачного электроизоляционного материала, расположенной между корпусом 5 и фланцем 2, выполненным с прорезью. Внутри корпуса 5 в этом случае установлена обечайка из электроизоляционного пористого или перфорированного материала. 2 з п. ф-лы, 3 ил. (Л С -v 4 О СЯ О XJ
Фиг.З
М
Фиг. 2
| С.И.Серов Огонь из воды, Моделист- конструктор, № 7, 1980, с.44-45. |
