Состав для крашения кожи Советский патент 1992 года по МПК D06P3/32 

Изобретение относится к области кра- сильно-отделочного производства, а именно, к составу для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замши.

Известен состав для обработки изделий из велюра, спилка или замши, содержащий,мас.%: ацетонерастворимый металлсодержащий азокраситель 0,2-0,5; коемнийорганическое соединение 2,0-2,8; бенцин или уайтспирит 15-25,8; диоктилфта- лат 0,4-0,6; тетрабутоксититан 0,2-0,5; этил- целлозольв 16-20; отдушка 0,4-0,6; остальное смесь органических растворителей (10-15 мас.% метилэтилкетона 5-10 мас.% изопропилового спирта и 55-60 мас.% смести фреонов 11 и 12).

Недостатком этого состава является сравнительно невысокие интенсивность окраски, шелковистость и водостойкость изделий, высокие показатели их загрязняемости и маркости.

Известен состав для обработки изделий из велюра, спилка и замши, содержащий ацетонорастворимый металлсодержащий азокраситель, этилцеллозольв, тетрабутоксититан, кремнийорганическое соединение полиэтилгидросилоксан, в качестве смеси растворителей - смесь ацетона и перхлорэтилена при весовом соотношении их соответственно 1:1 идо- полнительно включающий касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетонорастворимый металлсодержащий азокраситель3-5Этилцеллозольв 5-10 Тетрабутоксититан1-6 Полиэтилгидросилоксан 10-15 Касторовое масло 1-4 Смесь органических растворителей Остальное Известный состав имеет низкие показатели устойчивости к свету, химической чистке, что ограничивает возможности его использования.

со

с

VJ

VJ

Os VJ

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для крашения изделий из натуральной кожи.

Состав содержит кислотный металло- комплексный азокраситель. алифатический амидный растворитель - диметилформа- мид. гидроксилсодержащий алифатический растворитель - этилцеллозольв и жирующее вещество - смесь политерпенов с маслом индустриальным и препаратом аламином С на основе меламина, модифицированного жирными кислотами, и дополнительно - перхлорэтилен и бутилацетат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кислотный металлокомп- лексный азокраситель1,0-2,0

Диметилформамид10,0-13,0

Этилцеллозольв10,0-15,0

Политерпены3,5-4,0

Масло индустриальное3,5-4,0

Препарат аламин С0,7-1,0

Перхлорэтилен10,0-13,0

Бутилэцетат Остальное

Недостатками известного состава являются недостаточно высокие показатели устойчивости к сухому трению, сложность композиции, неэкономичность состава из- за большого расхода красителей. Кроме того, состав может быть использован только при намазном или аэрозольном способе окраски, так как в случае использования состава в машинах химической чистки при рекуперации перхлорэтилен и диметилфор- мамид образуют азеотропную смесь (образуется большое количество токсичных отходов).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей состава, повышение производительности труда за счет обеспечения крашения названным составом в машинах химической чистки, улучшение качественных показателей окраски, а именно увеличение устойчивости к сухому трению, интенсивности и равномерности окраски, обеспечение безотходного процесса обработки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий киспот- ный металлокомплексный азокраситель, этилцеллозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен в качестве жирующих интенсифицирующих веществ содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21-С25 и дибутилфталат и дополнительно солюбилизатор - изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Краситель кислотный металлсодержащий0,4-0,9

Этилцеллозольв6,0-15,0

Изопропиловый спирт 7,4-18.6 Дибутилфталат0,4-0,93

Олеиновая кислота0,4-0,93

Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21-С251,12-2,8 Перхлорэтилен Остальное до 100

Пример. Взвешенное количество красителя растворяют в этилцеллозольве, затем добавляют изопропиловый спирт, Тонкой струйкой при тщательном переме- шивании вливают дибутилфталат, затем олеиновую кислоту и метиловые эфиры синтетических жирных кислот С21-С25. Смесь перемешивают. При крашении намазным и аэрозольным способом в смесь вливают растворитель, а при крашении в машине химической чистки смесь вливают непосредственно в машину. Красильный раствор в машине может использоваться многократно, необходимы лишь добавки состава. Соотношение компонентов (в мас.%) приведено в табл. 1.

В качестве кислотных металлсодержащих красителей комплекса 1, 2 использован краситель вофалановый черный В (ГДР). Сравнительные данные по качеству окраски приведены в табл. 2.

Состав прост в изготовлении. Входящие в состав компоненты и их соотношение позволяют использовать его для крашения изделий в автоматизированном оборудовании. Благодаря этому в производственный цикл перекрашивания сокращается в несколько раз, нет вредных выбросов в атмосферу. Обеспечивается значительная экономия красителей за счет многократного использования состава в машине.

Формула изобретения Состав для крашения кожи, содержа- щий кислотный металлокомплексный краситель, этилцеллозольв, жирующие вещества и перхлорэтилен, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности окраски и устойчивости ее к сухому трению, в качестве жирующих веществ состав содержит олеиновую кислоту, окисленные метиловые, эфиры,синтетических жирных кислот С21-С25 и дибутилфталат и дополнительно - солюбилизатор-стабили- затор изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.% Кислотный металлокомплексный краситель0,4-0,9 Этилцеллозольв 6,0-15,0 Изопропиловый спирт 7,4-18,6

Дибутилфталат Олеинова кислота

0,4-0,93 0,4-0,93

Окисленные метиловые эфиры синтетических жирных

кислот С21-С251,12-2,8

Перхлорэтилен Остальное до 100

Сущность изобретения: состав для крашения кожи и изделий из велюра, спилка или замки. Содержит, мас.%: краситель, кислотный металлсодержащий 0,4-0.9, этил- целлозольв 6,0-15,0, изопропиловый спирт 7,4-18,6, дибутилфталат 0,4-0,9, олеиновую кислоту 0,4-0,93,окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот Сг1- С25 1,12-2,8иперхлорэтилен-до 100. Устойчивость окраски к сухому и мокрому трению 3,5-4 балла, степень прокраса кожевой ткани 90-100%. 2 табл.

Результаты сравнительных испытаний составов 1-1 и

Таблица 1

Таблица 2 состава-прототипа