Изобретение относится к отбору проб сыпучих материалов из транспортных средств, в частности угля.
Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости и материалоемкости, а также повышение надежности пробоотборника в работе.
На фиг. 1 показан общий вид пробоотборника с открытыми челюстями; на фиг, 2 - то же, с закрытыми челюстями; на фиг. 3 - нижняя головка пробоотборника в аксонометрии; на фиг. 4 - пробоотборник перед отбором пробы; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1 И на фиг. 7 - разрез В-В на фиг, 6,
Грейферный пробоотборник содержит грейфер (на фиг. не обозначен), подвешенный на канате 1 тельфера (на фиг. не обозначен), имеющий верхнюю приводную головку 2, соединенную посредством шарнирных тяг 3 с челюстями 4.
В днищах и боковых стенках челюстей выполнены торцовые и фронтальные вырезы 5. Челюсти шарнирно соединены посредством оси 6 с нижней головкой 7. Обе головки 2 и 7, соединенные с канатом 1, образуют привод управления челюстями.
Пробоотборник имеет механизм отбора проб, содержащий подпружиненный стер- же нь 8, установленный с возможностью перемещения в направляющих проушинах (на фиг. не обозначены) нижней головки 7. Один конец стержня усилием пружины упирается во внутреннюю стенку челюсти 4, а другой конец шарнирно соединен с ползуном 9, подвижно размещенным в отверстии (на фиг. не обозначено), выполненном в перекладине П-образного вала 10. Перекладина вала шарнирно соединена с нижней головкой 7. В боковых стенках челюстей выполнены отверстия 11, оси которых совпадают при раскрытых челюстях 4. К внутренней поверхности одной из челюстей шарнирно
Ё
1 s| О VJ
ГО
ю
присоединена крышка 12, перекрывающая под собственным весом отверстия 11.
Загнутые концы П-образного вала 10 посредством шарнирных рычагов 13 соединены со скобами 14, а последние - с рамами 15,
Внутренние концы рам шарнирно соединены с нижней головкой 7, Ползун 9, вал 10 и рычаги 13 образуют синусно-кулисный механизм (на фиг. не обозначен).
В рамках 15 размещены лопаты 16, шарнирно соединенные с наружными концами рам. К лопатам присоединены подпружиненные элементы , выполненные в виде пружинных лебедок 17 с канатами 18. К боковинам верхней головки 2 прикреплены верхние направляющие (стойки) 19, нижние концы которых размещены в направляющих 20, соединенных с нижней головкой 7. Направляющие 20 выполнены в форме швеллера и образуют боковую стенку головки 7. Нижние концы направляющих 20 соединены посредством роликов (на фиг. не обозначены) с канатами 18.
С лопатами 16 через корпуса лебедок 17 скреплены упоры 21 с возможностью взаимодействия с прижимными стойками 22, скрепленными с внутренними поверхностями челюстей.
Пробоотборник имеет консольную разгрузочную площадку 23 с односторонним вырезом (на фиг. не обозначен), установленную посредством стойки 24 и катков 25 на балке 26 тельфера.
В вырез площадки 23 заходит крышка
27верхней головки 2 с возможностью ее фиксирования.
Пробоотборник снабжен механизмом
28предупреждения вращения грейфера, включающим барабан 29 с огибающим его канатом 30 и две пластинчатые пружины 31, размещенные между двух консолей кронштейна 32, закрепленные симметрично по бокам корпуса тельфера. На конце кронштейна установлен блок 33. Канат 30 огибает блок 33 и соединен с одной из челюстей 4.
Грейферный пробоотборник работает следующим образом.
Грейфер подвешивают посредством крышки 27 верхней приводной головк-и 7 на разгрузочной площадке 23 в закрытом положении. При подаче сигнала тельферу Вниз канат 1 разматывается, нижняя головка 7 под тяжестью своего веса опускается, выбирая через систему блоков нижней 7 и верхней 2 приводных головок слабину каната.
Крышка 27 при этом сидит на разгрузочной площадке 23. Под действием тяг 3 челюсти поворачиваются вокруг оси 6 и
раскрываются. Отверстия 11 в челюстях 4 при этом синхронно сближаются, стремясь к вертикальной оси грейфера. Подпружиненный стержень 8 скользит по боковой поверхности челюсти и при приближении к крышке 12 отодвигает ее. При совпадении отверстий 11 под действием своей пружины стержень 8 входит в них и фиксирует челюсти в раскрытом положении.
С увеличением расстояния между верхней и нижней головками направляющие (стойки) 19 тянут за канаты 18 и приводят пружинные лебедки 17 в напряженное состояние. Последние прижимают лопаты 16 к рамам 15 устройства для сокращения пробы.
В открытом положении грейфер снимают с площадки 23 командой тельферу Вверх. Командой Вперед его перемещают на необходимое расстояние для размещения над железнодорожным вагоном. После команды Вниз тельфер разматывает канат 1 и грейфер садится рамами 15 на отбираемый для пробы материалам, фиг. 4). Под Ёоздействием материала рамы 15, стремясь занять горизонтальное положение, своими скобами 14 давят на шарнирные рычаги 13, а последние - на вал 10, поворачивая его вокруг своей оси. Ползун 9, перемещаясь в отверстии вала 10, обеспечивает выход стержня 8 из отверстий 11 в челюстях грейфера. Крышка 12 под собственным весом поворачивается и перекрывает отверстия 11, а челюсти грейфера также под собственным весом оседают в материал.
Тельферу подают команду Вверх. Канат 1, закручиваясь на барабане тельфера, поднимает нижнюю головку 7. Челюсти под воздействием тяг 3 закрываются. Расстояние между нижней и верхней головками сокращается, направляющие (стойки) 19 идут вниз и, коснувшись своими роликами корпусов лебедок 17, приводят в движение лопаты 16, которые выбрасывают лишний материал через вырезы 5 в челюстях грейфера. В последний момент закрытия челюстей стойки 22 воздействуют на упоры 21 и переводят лопаты 16 в крайнее положение для сбрасывания остатков верхнего слоя сыпучего материала, оставляя дозированный объем пробы в 18-20 кг.
Нижняя головка 7 в момент закрытия челюстей приходит в крайнее верхнее положение и, поскольку канат 1 продолжает закручиваться на барабан тельфера, грейфер поднимается вверх до конечного выключателя (на фиг. не обозначен).
Тельферу подают команду Назад. Грейфер перемещается в сторону разгру0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
зочной площадки 23, входит в нее верхней головкой 2, зависает над ней крышкой 27 и вместе с площадкой перемещается в крайнее положение - место разгрузки грейфера.
После команды тельферу Вниз нижняя головка 7, убирая слабину разматываемого каната 1, продолжает опускаться вниз и раскрывает челюсти грейфера.
Механизм 28 предупреждения вращения грейфера работает следующим образом.
При опускании грейфера под действием его веса канат 30 разматывается с барабана 29. Барабан, вращаясь, закручивает пластинчатые пружины 31. Сопротивление пластинчатых пружин обеспечивает поддержание каната 30 в напряженном состоянии и предупреждает вращение грейфера вокруг каната 1.
При подъеме грейфера натяжение каната 30 ослабляется и пластинчатые пружины, стремясь принять исходное положение, раскручиваются, вращая барабан 29 и наматывая канат 30. Это обеспечивает натяжение каната 30, предупреждающее вращение грейфера.
По этому же принципу работают пружинные лебедки 17.
Формула изобретения 1. Грейферный пробоотборник, включающий балку с тельфером, двухчелюстной грейфер с канатным приводом управления челюстями и механизм отбора пробы, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости и материалоемкости, он снабжен консольной разгрузочной площадкой с односторонним вырезом, установленной на балке и соединенной с тельфером посредством гибкой связи, в днищах и в боковых стенках челюстей выполнены вырезы, а в боковых стенках челюстей - отверстия с возможностью совпадения их осей при раскрытых челюстях, при этом привод управления челюстями выполнен из верхней и нижней головок, соединенных с канатом тельфера, а механизм отбора проб выполнен из рам, одни концы которых шарнирно соединены с нижней головкой, из лопат, шарнирно соединенных со свободными концами рам, из верхней и нижней направ5 ляющих, соединенных соответственно с верхней и нижней головками с возможностью взаимного осевого перемещения и взаимодействия нижних концов верхних направляющих с лопатами для их поворота, из
0 подпружиненных элементов, концы которых соединены с лопатами и с верхними направляющими, и из подпружиненного . стержня, установленного на нижней головке и кинематически связанного с рамами
5 посредством синусно-кулисного механизма
с возможностью осевого перемещения и
размещения одного его конца в отверстиях
челюстей, а верхняя головка выполнена с,
- возможностью размещения и фиксирова0 ния в вырезе разгрузочной площадки.
2.Пробоотборник по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что синусно-кулисный механизм выполнен из ползуна, конец которого соединен со свободным концом стержня, из
5 П-образного вала, перекладина которого шарнирно соединена с нижней головкой и в ней выполнено поперечное отверстие, в котором с возможностью осевого перемещения размещен свободный конец ползуна, из
0 рычагов, одни концы которых шарнирно соединены с концами П-образного вала, а другие концы - с рамами.
3.Пробоотборник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения
5 надежности в работе, он снабжен механизмом предупреждения вращения грейфера, выполненным из кронштейна с блоком на конце, прикрепленного к корпусу тельфера, и из подпружиненного каната, огибаю0 щего блок и соединенного с одной из челюстей.
4.Пробоотборник по пп.1-3, отличающийся тем, что грейфер снабжен прижимными стойками, размещенными в челю5 стях и скрепленными с ним, и упорами, прикрепленными к лопатам с возможно- . стью взаимодействия со стойками при закрытых челюстях.
;А ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дночерпатель грейферный | 1986 |
|
SU1352290A1 |
Автономный пробоотборник | 1988 |
|
SU1737308A1 |
Всплывающий дночерпатель | 1984 |
|
SU1142759A1 |
Грейфер | 1986 |
|
SU1373675A1 |
Пробоотборник | 1978 |
|
SU748165A1 |
Грейферный дночерпатель | 1986 |
|
SU1404875A1 |
Донный пробоотборник | 1981 |
|
SU981857A2 |
Пробоотборник | 1989 |
|
SU1656382A1 |
Грейферная установка | 1986 |
|
SU1420115A1 |
Подвесная грейферная тележка | 1990 |
|
SU1789496A1 |
Использование: отбор проб сыпучих материалов из транспортных средств. Сущность изобретения: одноканатный грейферный пробоотборник содержит механизм отбора пробы, расположенный на нижней приводной головке грейфера. Грейфер с открытыми челюстями посредством тельфера опускают на сыпучий материал. Перед закрытием челюстей лопаты механизма отбора пробы выбрасывают часть материала.через вырезы в челюстях, оставляя в ковше дозированный объем пробы. 3 з.п. ф- лы, 7 ил.
27
7
/J
75
18
«
16
12
11
19
;j
ю
.- 5 .:s 7vi-4xt C f
, L
лг Ъ..
Q3t/2.
1
JA
Hjt
t//// // S.
.
//////;
Y /////
//////) / / / / //si у;
i
/ / / / // / /I/
/ .-& i
л
Б-Б
i
Wd
ГХх / 7/S / 7 t X /Л
Фиг. б
Bad A
M
Pu.j
l
Q
Обзор Механизация контроля качества товарной продукции на предприятиях угольной промышленности | |||
- М., ЦНИЭУ- голь, 1975, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-11-23—Публикация
1989-07-27—Подача