Способ определения деформируемости сосковой резины и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству., а именно к способам и устройствам для контроля сосковой рези ны в условиях животноводческих ферм. Известен способ определения дефор мируемости сосковой резины, включающий установку доильного стакана и получение характеристик жесткости со сковой резины по показаниям в куум метра 1 . . Известен также способ определения деформируемости сосковой резины, включаквдий установку искусственного соска и получение характеристик ее жесткости по показаниям вакуумметра в период ее деформации 2. / Однако такие способы предусматривают проведение контроля в статике, . на неработающем и предварительно разобранном доильном аппарате. Известно устройство для определения деформируемости сосковой резины, включающее вакуумметр, соединенный через переходящую камеру с доильным стаканом Ij Известно также устройство для осу ществления способа определения дефор мируемости сосковой резины, .щее искусственный сосок,связанный ка налом с вакуумметром и магистралью подвода вакуума . Однако такие устройства обеспечивают контроль деформации сосковой резины в разобранных доильных стаканах. Цель изоб етения - упрощение контроля деформации сосковой резины путем его осуществления в работающем доильном аппарате. Цель достигается тем, что измеряют минимальное значение давления в подсосковой полости, а по достижении заданной величины деформации повышают давление до значения, при котором давление в подсосковой камере и упругость сосковой резины компенсируют давление в межстеночной полости и замеряют зтс давление. Для достижения поставленной цели искусственный- сосок дополнительно снабжен каналами для подвода, атмосферного воздуха и клапаном, обеспечиваю-щим их перекрытие и выполненным в виде подпружиненной втулки; охватывающей искусственный сосок и имеющей элементы управления. Элементы управления втулки выполнены в виде нитей, охватывающих боковую поверхность втулки и связывающих

е с нижней частью искусственного оска.

На,чертеже схематично изображено стройство для определения деформиуемости сосковой резины.

Устройство содержит вакууметр 1, скусственный сосок 2 с каналами 3 4, соединяющими подсосковую полость 5 с атмосферой, и каналом б, подводяим вакуум к вакуумметру.

Перекрытие каналов 3 и 4 осуществ- 0 ляется с помощью клапана 7, регулировка которого осуществляется с помощью пружины 8 и гайки 9.

В нижнюю часть искусственного соска 2 установлена трубка 10, на конце 15 которой внутри посажена втулка 11 с Дроссельным отверстием, а снаружи пробка 12, обеспечивающая плотное прилегание к смотровому конусу 13. Требуемое усилие поджима пробки обес- jg печивается пружиной 14. Искусственный сосок снабжен неподвижной втулкой 15, связанной с клапаном 7 нитями 16, охватывакндими их боковые поверхности. Устройство устанавлива;1егся в доильный стакан 17, подключенный непобредственно к доильному аппарату. Сосковая резина 18 и корпус доильного стакана образуют межстеночную полость 19..„

При включении доильного аппарата в 30 подсбсковой полости устанавливается постоянный вакуум, а в межстеночной полости 19 доил:ьного стакана попеременно чередуются вакуум и атмосферное давление. Величина вакуума в подсос- 35 ковой полости определяется по вакуумметру 1. При подаче атмосферного давления в межстеночную полость 19 стенки сосковой резины 18 начинают деформироваться и по достижении заданной дд величины деформации, взаимодействуя через нити 16 с клапаном 7, открывают его, что вызывает увеличение давления в подсбсковой полости вследствие соединения ее с .атмосферой через каналы 3 и 4. Рост давления в подсосковой itci&rW прбдолжается до тех пор, пока действие, оказываемое на стенки резины давлением в межстеночной полости. Не уравновесится суммарным противодействием давления в подсосковой по- 50 лости и упругостью резины. По достижении такого равновесного состояния, деформация стенок начнет уменьшаться, и по окончании взаимодействия содковой резины 18 с нитями 16 клаПан 55 7 возвратится висходное положение и перекроет каналы 3 и 4. В этот момент вакуумметр 1 покажет .величину давления в подсосковой полости,которое в сочетании с упругостью сСсковой резины уравновесит действие давления в

межстеночной полости на стенки сосковой резины.По максимальной и минимальной величине вакуума в подсосковой полости можно судить об упругости, а следовательно, и о деформируемости сосковой рез-ины. Поскольку в межстеночной полости 19 атмосферное.давление периодически сменяется вакуумом, стрелка вакуумметра будет колебаться в каком-то секторе, величиной которого и можно оценивать деформируемость сосковой резины.

Применение изобретения позволяет производить контроль доильных стаканов непосредственно в доильном аппарате без его разборки, что в свою очередь повышает качество контроля и его производительность.

Формула изобретения

1.Способ определения деформируемости сосковой.резины, включающий установку искусственного соска и получение характеристик ее жесткости по показаниям вакуумметра в период ее деформации, отличающийся тем, что, с целью упрощения контроля деформации сосковой резины путем его осуществления в работающем доильном аппарате, измеряют минимальное значение давления в подсосковой полости,

а по достижении заданной величины деформации повышают давление до зна-в чения, при котором давление в подсосковой камере и упругость сосковой резины компенсируют давление в межстеночной полости и замеряют этодавление.

2.Устройство для осуществления способа по П.1, включающее искусственный сосок, связанный каналом с вакуумметром и магистралью подвода вакуума, отличаю.щееся тем, что искусственный сосок дополнительно снабжен каналами для подвода атмосферного воздуха и клапаном, обеспечивакнцим .их перекрытие, выполненным в виде подпружиненной втулки, ох1ватывающей искусственный сосок и имеющей элементы управления.

3.Устройство по пп.1,2, о т л и чающееся тем, что элементы управления втулки выполнены в виде нитей, охватывающих ее боковую поверхность и связывающих втулку с нижней частью искусственного соска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 306821, кл. А 01 J 7/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 484842, кл. А 01 J 7/00, 1-973 (прототип).