Гальваническая ванна Советский патент 1992 года по МПК C25D17/02 

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности к гальваническим ваннам теплой и горячей промывки.

Известна гальваническая ванна, включающая корпус и нагреватели раствора.

В данной гальванической ванне не предусмотрена утилизация тепла при сливе раствора, вследствие чего она неэкономична с точки зрения расхода энергии в процессах с постоянной сменой раствора.

Известна ванна горячей промывки, включающая корпус с переливным карманом, нагреватель, наливную трубу и установленный в нижней зоне перелив ного кармана сливной штуцер.

Недостатком известной ванны является большой расход, энергии из-за постоянного сброса тепла в канализацию.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в гальванической ванне, содержащей корпус с переливным карманом, нагреватель, наливную трубу и установленный в нижней зоне переливного кармана сливной штуцер, согласно изобретению наливная труба снабжена змеевиком, установленным в переливном кар-, мане, при этом последний увеличен в объеме.

Подаваемый через наливную трубу в ванну раствор (или вода), проходя через змеевик}предварительно подогревается отработанным раствором (во- лой). Таким образом, часть тепла возвращается назад в ванну.

Заявитель не обнаружил технических решений, содержащих отличительные признаки предлагаемой вачны, и сиитасо

С

Si g

ю

00

:

ет, что она отвечает критериям изобретения новизна и существенные отличия.

На чертеже изображена гальваниче- 5 екая ванна.

Гальваническая ванна содержит корпус 1, коллектор нагрева 2, наливную трубу 3 со змеевиком и сливной штуцер 5 с вентилем 6.Ю

Корпус 1 поделен перегородкой 7 на рабочий 8 и теплообменный 9 отсеки, сообщаемые в верхней части посредством горизонтальной переливной щели 10, задающей уровень жидкости в 15 рабочем отсеке 8. Корректор нагрева 2 смонтирован на дне рабочего отсека 8, а змеевик k - в теплообмен- ном отсеке 9, при этом наливная труба 3 выведена в рабочий отсек 8 с про- 20 тивоположной от перегородки 7 стороны. Сливной штуцер 5 установлен в нижней части теплообменного отсека 9.

Гальваническая ванна работает слеос

дующим образом.

Перед началом эксплуатации рабочий отсек 8 через наливную трубу 3 заполняют жидкостью и посредством коллектора нагрева 2 ее температуру доводят до рабочей.30

После опускания подвески с обрабатываемыми деталями в рабочий отсек 8 подачу жидкости через наливную трубу 3 возобновляют. При этом избыток отработанной нагретой жидкости начинает 35

перетекать через переливную щель 10 в теплообменный отсек 9. По мере его наполнения начинает работать змеевик b и температура заливаемой в рабочий отсек 8 жидкости повышается, а отвод тепла от коллектора нагрева 2 снижа- ,ется, вследствие чего его включают все реже и происходит экономия энергии.

При достижении в теплообменном отсеке 9 предельного уровня жидкости, который несколько ниже переливной щели i 10, открывают вентиль 6 и отработанная и отдавшая остатки тепла жидкость из нижней части теплообменного отсека 9 через штуцер 5 сбрасывается в канализацию или направляется на регенерацию.

В сравнении с прототипом, принятым за базовый объект, описанная ванна требует меньших затрат энергии на про ведение технологического процесса (менее энергоемка) и не является таким активным источником теплового загрязнения. Формула изобретения

Гальваническая ванна, содержащая корпус с переливным карманом, нагреватель, наливную трубу и установленный в нижней зоне переливного кармана сливной штуцер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, наливная труба выполнена со змеевиком, установленным

в переливном кармане.

i-

Использование: электрохимия, в частности нанесение гальванических покрытий, в ваннах теплой и горячей промывки. Сущность изобретения. Ванна содержит корпус 1, коллектор нагрева 2, наливную трубу 3 со змеевиком k и сливной штуцер 5. Корпус 1 поделен перегоролкой 7 на рабочий 8 и теплообменный 9 отсеки, сообщаемые переливной щелью 10. Коллектор 2 нагревает рабочую жидкость в рабочем отсеке 8, а змеевик 4 обеспечивает прелварительный подогрев вновь подаваемой жидкости в теплообменном отсеке 9. 1 ил.

, V „л