Бетоносмесительная установка Советский патент 1992 года по МПК B28C9/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к бетоносмесительным установкам циклического действия, и может быть использовано преимущественно для приготовления высококачественных бетонных смесей, например высоко- и особопроч- ных бетонов, на рассредоточенных объектах строительства.

Известны блочные бетоносмеситель- ные установки, содержащие дозировочное и смесительное отделения, соединенные конвейером, о которых размещены бункеры и дозаторы заполнителей, а также бетоносмеситель, бункер и дозатор цемента, дозатор воды.

Недостатками указанных бетоносмеси- тельных установок являются невысокое качество приготовляемой бетонной смеси (недолговечные и водопроницаемые бетоны) и значительные потери цемента (до

20%), связанные с частыми (до 5 раз) перевалками заполнителей при их движении от бункеров до смесителя. При этом даже обогащенные (чистые и фракционированные) заполнители теряют свое качество: покрываются жировой пленкой, размельчаются, увеличивается количество загрязняющих бетон примесей.

Наиболее близкой к предложенной является бетоносмесительная установка более совершенной конструкции, где число перевалок заполнителей сведено к минимально возможному.

Недостатком такой бетоносмеситель- ной установки является недостаточно высокое качество приготовления бетонной смеси, а также потери цемента, связанные с его пылением при попадании в смеситель и в первоначальный момент перлмешива- ния с сухими заполнителями.

XI х| О О О СО

Цель изобретения - повышение качества смеси путем активации заполнителя и снижения расхода цемента.

На фиг.1 изображена бетоносмеситель- ная установка, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, вид сбоку на смесительное отделение и блок цемента; на фиг.4 - то же, вид сбоку на загрузочную камеру над смесителем; на фиг,5 - дозировочное отделение, продольный разрез; на фиг.б - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - узел I на фиг.б.

Бетоносмесительная установка содержит расходные бункеры 1 заполнителей, до- эаторы 2 с вибролотками 3, смонтированными последовательно друг над другом, смеситель А, расходный бункер 5 цемента, дозатор 6 цемента и дозатор 7 воды. Установка содержит также перегрузочный конвейерв, концевая ветвь которого закрыта кожухом 9 с образованием корпуса 10, сообщенного герметичным матермалоп- роводом 11 с дозатором 6 цемента, трубопроводом 12 с дозатором 7 воды, направляющее приспособление 13 со смесителем А. Между конвейером 8 и корпусом 10 установлен гидравлический шибер в виде полого элемента 14 с щелевым разгрузочным отверстием.

Бетоносмесительная установка снабжена также отражательным кожухом 15, внутрь которого введены выгрузочные вибролотки 3 навстречу друг другу перпендику- лярно оси конвейера 8. В кожухе 15 смонтированы метательный ротор 16, размещенный под одним из вибролотков 3, и отбойный щит 17, смонтированный поддру- гим вибролотком 3 напротив ротора 16.

Бетоносмесительная установка работает следующим образом.

Заполнители бетонной смеси из расходных бункеров 1 подаются в дозаторы 2, а затем на вибролотки 3. При одновременном включении вибролотков 3 один из заполнителей попадает на ротор 16 и трансформируется в горизонтально направленный поток, пронизывающий вертикальный поток другого заполнителя, передавая энергию удара частицам этого потока,

Соединенные потоки материала ударяются об отбойный щит 17, а затем падают на конвейер 8. Разлет отскакивающих частиц материала ограничивается стенками кожуха 15. При всех соударениях происходит обдирание поверхностных слоев частиц материала, разрушение слабых зерен и отделение загрязнений. В результате

заполнители обогащаются и приобретают повышенную активность.

По конвейеру 8 заполнители подаются в смеситель 4 через корпус 10. Цемент из бункера 5 поступает в дозатор 6, а затем через

материалопровод 11 и корпус 10 в смеситель 4. Вода из дозатора 7 по трубопроводу 12 подается в элемент 14 и, истекая из него вниз, образует гидравлический шибер в виде плоской завесы, отделяя корпус 10 под

кожухом 9 от конвейера 8. При этом одновременно происходит смачивание заполнителей перед попаданием на них цемента в смесителе 4, В результате это способствует еще большей активизации за счет прилипания цемента к частицам заполнителя равномерно во время загрузки. Потоки всех компонентов бетонной смеси поступают в смеситель 4 через направляющее приспособление 13. После перемешивания бетонная смесь выгружается из смесителя 4. Формула изобретения Бетоносмесительная установка, содержащая по крайней мере два дозатора заполнителя с вибролотками, дозатор цемента,

дозатор воды с приспособлением для подачи воды, смеситель размещенный под вибролотками, конвейер, расположенный над загрузочным отверстием, направляющее приспособление, отличающаяся тем,

что, с целью повышения качества смеси путем активации заполнителя и снижения расхода цемента, она снабжена приспособлением для активации заполнителя в виде корпуса с оппозитно расположенными метательным роторами отбойным щитом, а направляющее приспособление через соединительный элемент связано с дозатором цемента, причем один из концов конвейера размещен в направляющем прислособлении, в верхней части которого между конвейером и соединительным элементом установлено приспособление для подачи воды, выполненное в виде полого элемента с щелевым разгрузочным отвер0 стием, при этом вибролотки размещены соответственно над ротором и щитом, и зеркально относительно оси конвейера, а ось каждого вибролотка перпендикулярна оси конвейера.

5

e encb

Ј

0)

-К

i

o a о oo

о

N I t

a

l

Г фиг. 5

Использование: установки для приготовления бетона. Сущность: установка содержит по крайней мере два дозатора заполнителя с вибролотками, дозатор це2 мента, дозатор воды с приспособлением для подачи воды, смеситель, конвейер, направляющее приспособление. Она снабжена приспособлением для активации заполнителя в виде корпуса с оппозитно расположенными метательными роторами и отбойным щитом. Направляющее приспособление через соединительный элемент связано с дозатором цемента. Приспособление для подачи воды выполнено в виде полого элемента с щелевым разгрузочным отверстием. Вибролотки размещены соответственно над ротором и щитом и зеркально относительно оси конвейера. 7 ил.

fl-A

C&us.ff

Фиг. 7