Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28C5/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для приготовления бетонных смесей и растворов.

Известно устройство для приготовления бетонов, содержащее загрузочный конвейер, поочередно подключаемый к расходным бункерам дозаторов заполнителей.

Недостатками известного устройства является низкая технологическая надежность, высокая металлоемкость и большие габаритные размеры. Первый из этих недостатков обусловлен тем. что дозаторы за- полнителейразмещены под соответствующими бункерами и подключены к одному загрузочному конвейеру. Это создает в реальных условиях сбои в работе дозирующего устройства из-за несинхронной работы этих элементов, вызывающие остановку бетоносмесительной установки.

Выполнение каждой цепочки дозирова- ния заполнителя отдельно требует размещения дозатора и бункеров, а над ними - загрузочного или распределительного устройства, Это влечет за собой увеличение габаритов и металлоемкости.

Известна установка для приготовлений бетонных и растворных смесей, выбранная в качестве прототипа, содержащая много- секционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор А бетоносмеситель с загрузочной воронкой.

Недостатком данной установки является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что известная установка для приготовления бетонных и растворных смесей, содержащая многосекционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой, снабжена дополнительным дозатором,, круговым монорельсом и направляющими, бункер - центральной опорой и роликами, контактирующими с монорельсом, а бетоносмеситель - дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой монорельс

ел

с

vj 00

ч

VJ О

$

расположен концентрично бункеру, а последний смонтирован с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, причем расстояние между их осями равняется расстоянию между осью выгрузочного отверстия бункера и осью каждой из загрузочных в.оронок бето- носмесителя.

На фиг 1 - продольный вертикальный разрез установки; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - поперечный вертикальный разрез установки по фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - хронограмма (фрагмент) работы устройства дозирования, где отражено (сплошной линией - выработка щебня № 1; прерывистой

- выработка щебня № 2; штрихпунктирной

- выработка песка № 1, прерывистой с двумя точками - песка N 2); на фиг. 8 - график, иллюстрирующий преимущество предлагаемого решения по сравнению стфототипом, где I - зависимость Тц.з. от Убун. для прототипа; II - для предлагаемого решения,

Устройство дозирования заполнителей бетонно-раетворного узла содержит конвейер 1, обстройку 2, многосекционный бункер 3, установленный на платформе 4 внутри кругового монорельса 5, привод 6 поворота платформы вокруг оси. центральную опору 7, установленную над выгрузочными отверстиями 8 секций бункера 3. Каждая секция снабжена секторным затвором 9. Под бункером установлена сборная воронка 10. Под перекрытием блока дозатора закреплены ходовые направляющие 11 с тележкой 12. На тележке, ниже уровня ходовых направляющих, смонтированы два спаренных дозатора 13. Тележка 12 снабжена катками 14 и тросовой запасовкой 15 с приводом 16, позволяющей выполнять челночное движение между загрузочными воронками 17 бетоносмесителя 18. Опора 7 состоит из цапфы 18 и шкворня 20. При этом расстояние между осями дозаторов 13 равно расстоянию между осью выгрузочного отверстия 8 бункера и осью каждой из загрузочных воронок 17.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении бункер 3 заполнителей порожний, один из дозаторов 13 расположен под воронкой 10. Заполнитель определенного вида и фракции подается конвейером 1 в одну из секций бункера 3. После заполнения соответствующей секции включается привод 6, который перемещает

к конвейеру 1 очередную секцию. Выключается привод 6 и производится ее загрузка. При вращении платформы 4 с несимметричной загрузкой бункера 3 опрокидывающий

момент компенсируется моментом силы реакции, возникающей на опоре 7. Это усилие с цапфы 19 через шкворень 20 передается на обстройку 2. Этим обеспечивается выравнивание нагрузки на круговой моно0 рельс 5. После загрузки в такой последовательности всех секций бункера 3 включается механизм открывания затвора 9 секции с заполнителем, нужным согласно технологической последовательности для

5 приготовления бетона или раствора. Заполнитель подается через отверстие 8 и воронку 10 в дозатор 13 установленный перед этим под воронкой 10. Производится дози- рование заполнителя. В конце дозирования

0 закрывается секторный затвор секции 9. Включается привод 16, перемещающий тележку 12 с наполненным дозатором 13 до загрузочной воронки 17. При этом катки 14 двигаются по направляющим 11с помощью

5 тросовой запасовки 15. Затем включается механизм выгрузки дозатора, и материал выгружается в смеситель 18. Одновременно с выгрузкой первого дозатора производится дозирование нужного материала вторым до- 0 затором. Включается привод 16 и производится перемещение второго дозатора до воронки 17. Затем цикл повторяется.

Выработка заполнителей из любой секции бункера 3 осуществляется до запаса,

5 необходимого на 2-3 замеса (контролируется оператором или соответствующим датчиком уровня - на схемах не показано). После этого подается команда на включение конвейера 1 для дозагрузки соответствующего

0 бункера. В таком режиме досылки происходит дальнейшая работа устройства.

Указанные операции осуществляются по команде оператора или автоматически. В случае выхода из строя одного из до5 заторов 13 работа устройства осуществляется на другом дозаторе.

Формула-и;з обретения Установка для приготовления бетонных и растворных смесей, содержащая много0 секционный бункер для заполнителей с приспособлением для его загрузки, дозатор и бетоносмеситель с загрузочной воронкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она

5 снабжена дополнительным дозатором, круговым монорельсом и направляющими, бункер - центральной опорой и роликами, контактирующими с круговым монорельсом, а бетоносмеситель - дополнительной загрузочной воронкой, при этом круговой

монорельс расположен концентрично бункеру, а последний смонтирован с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, основной и дополнительный дозаторы соединены между собой и установлены на тележке с возможностью горизонтального

возвратно-поступательного перемещения по направляющим, причем расстояние между осями дозаторов равно расстоянию между осью выгрузочного отверстия бункера и осью каждой из загрузочных воронок бето- носмесителя.

Использование: для приготовления бетонов и растворов в строительстве. Сущность: на раме с возможностью вращения вокруг своей оси установлен многосекционный бункере центральной опорой и роликами. Для его загрузки имеется конвейер. Концентрично бункеру смонтирован, круговой монорельс, на который опираются роли-- ки бункера. Под бункером прикреплены горизонтальные направляющие, на которых посредством тележки установлены два соединенных между собой дозатора, причем расстояние между их осями равно расстоянию между выгрузочным отверстием бункера и каждой из двух загрузочных воронок бетоносмесителя, размещенного ниже дозаторов. 8 ил.

©ИГ. I

0,5

300 00 500 600 700 800

Редактор

Составитель А.Гребенков

Техред М.МоргенталКорректор О.Кравцова

Заказ 38Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Т ,2.г,С