Способ изготовления плоского резистивного электронагревателя Советский патент 1992 года по МПК H05B3/34 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления плоских электронагревателей, которые могут быть использованы в бытовой технике.

Известен способ изготовления плоского электронагревателя 1, при котором на опорной поверхности формируют канавки Конфигурация опорной поверхности соответствует резистивному рисунку нагревательного элемента Резистивный контур пробивают пуансоном в металлической фольге, которая расположена на опорной поверхности После получения резистивного контура на его верхнюю поверхность горячим прессованием наносят листовую подложку из синтетической смолы

Недостатком данного способа является сложность его осуществления т е. требуются дополнительные приспособления в виде

матрицы, пуансона. К тому же при пробивании резистивного контура некоторое количество металлической фольги идет в отходы Известен также способ изготовления плоского электронагревателя 2. при котором формируют его из металлической фольги в виде петли. Петлю располагают между двумя электроизоляционными покрывными пленками, при этом покрывные имеют такую же конфигурацию, как и петля Затем петли вместе с покрывными пленками помещают между двумя слоями прочного гибкого материала и скрепляют вдоль обеих кромок.

Данному способу присущи недостатки, которые заключаются в сложности изготовления и низкой теплоотдаче с единицы площади нагревательного элемента из-за

3

О СП Ю

о

CJ

наличия промежутка между двумя ветвями петли.

Известен также способ изготовления зигзагообразного нагревательного элемен-- та 3, который по совокупности существен- ных признаков принят за прототип. Нагревательный элемент получают из металлической ленты (например, фольги) путем чередующихся прорезей, перпендикулярных оси ленты и не доходящих до краев с одной стороны ленты. Для усиления конструкции вдоль краев проводника прокладывается полоса изоляционного материала.

Недостатком данного способа является формирование резистивного элемента широким пазовым вырезом фольги, к тому же выполнение операции формирования пазов осуществляется далеко не самым простым способом - травлением, что может послужить снижению надежности нагревательного элемента, а расположение специального технологического оборудования ведет к возрастанию себестоимости изготовления нагревательного элемента.

Целью изобретения является повышение надежности нагревательного элемента.

Поставленная цель достигается тем. что в способе изготовления плоского электронагревателя, при котором формируют зигза- гообразный ленточный резистивный элемент (например, из металлической фольги), выполняя на нем встречно-параллельные надрезы (например, лазерным или механическим способом), размещают резистивный элемент на изоляционном основании (например, из полиимида), устанавливают снаружи изоляционные слои и скр епляют все элементы связующим (например, клеем ВК-350), а заготовку основания изготавливают из двух пластин длиной более половины длины резистивного элемента, на одной из торцовых поверхностей каждой из которых выполняют пазы в количестве, равном числу надрезов на одном из торцов резистивного элемента, и глубиной, превышающей высоту ненадрезанных егоjrop- цовых участков, складывают пакет из ука занных пластин с симметричным расположением пазов, а размещение реэи- стивного элемента на основании выполня- -ют, продевая этот пакет сквозь резистивный. элемент с чередованием через одну его ленту, и раздвигают пластины пакета пазами в противоположные стороны до сопряжения пазов с торцовыми участками резистивного элемента.

На фиг. 1 схематично изображен резистивный элемент с встречно-параллельными надрезами; на фиг. 2 - основание из двух пластин с пазами на торцовых поверхностях; на фиг. 3 - электронагреватель в сборе; на фиг. 4 - электронагреватель в сборе, по5 перечный разрез.

Предлагаемый способ изготовления плоского электронагревателя реализуется следующим образом.

На металлической фольге 1 формируют

0 зигзагообразный резистивный элемент, выполняя на ней встречно-параллельные надрезы 2. Затем изготовляют заготовку основания 3 из двух пластин длиной более половины длины резистивного элемента 1.

5 На одной из торцовых поверхностей каждой из пластин основания 3 выполняют пазы 4 в количестве, равном числу надрезов 2 на одном из торцов резистивного элемента А, и , глубиной, превышающей высоту нёнадрезан0 ных его торцовых участков. Затем складывают пакет из пластин основания 3 с симметричным расположением пазов, который продевают сквозь резистивный элемент 1 с чередованием через одну его ленту.

5 После этого раздвигают пластины 3 пакета пазами 4 в противоположные стороны до сопряжения пазов с торцовыми участками резистивного элемента 1, Затем устанавливают снаружи изоляционные слои 5 и скреп0 ляют все элементы связующим (например, клеем ВК-350).

Формула изобретения Способ изготовления плоского резистивного электронагревателя, при котором

5 формируют зигзагообразный ленточный резистивный элемент, выполняя встречно-параллельные надрезы на листе фольги, размещают резистивный элемент на изоляционном основании, устанавливают снару0 жи изоляционные слои и скрепляют все элементы связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, изготавливают заготовку основания из двух пластин длиной более половины длины ре5 зистивного элемента, на одной из торцовых поверхносте й ка ждой из которых выполняют пазы количеством, равным числу надрезов на одном из торцов резистивного элемента, и глубиной, превышающей высо0 ту ненадрезанных е/о торцовых участков, складывают пакет из указанных пластин с симметричным расположением пазов, а размещение резистивного элемента на основании выполняют, продевая этот пакет

5 сквозь резистивный элемент с чередованием через одну его лент и затем, раздвигая пластины пакета пазами в противоположные стороны до сопряжения пазов с торцовыми участками резистивного элемента.

Фиг.1

Сущность изобретения: при изготовлении плоского резистивного электронагревателя (РЭ) формуют его в виде зигзагообразной ленты, выполняя встречно-параллельные надрезы листа фольги Изготовляют заготовку основания из двух пластин длиной более половины длины РЭ. На одной из торцов каждой пластины выполняют надрезы в количестве, равном числу надрезов на одном торце РЭ, и глубиной, превышающей высоту ненадрезанных его торцовых участков Затем складывают эти пластины симметрично в пакет и продевают его сквозь РЭ с чередованием через одну его ленту, раздвигают пластины пакета пазами в противоположные стороны до сопряжения с торцовыми участками РЭ. 4 ил.и л

Фиг. 2