Устройство для очистки поверхностей Советский патент 1992 года по МПК A47L1/00 

21 Я

Изобретение относится к очистной технике, в частности к очищающим устройствам, применяемым преимущественно для мытья отражателей гелиостатов и изоляторов электрических линий высокого напря- жения.

Цель изобретения - повышение надежности работы, снижение расхода электроэнергии с одновременным улучшением качества мойки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - общий вид привода сканирования.

Устройство содержит основание 1, ко- торое можно установить на любом транспортном средстве. На основании 1 с возможностью вращения установлен барабан 2 привода выдвижения, на котором закреплен несущий элемент 3, формирующийся из профилированной пружинной ленты 4, одним концом намотанной на барабане 2.

На свободном конце несущего элемента 3 посредством шарнира 5 закреплен ра- бочий орган, имеющий корпус 6, бесконечную гибкую ленту 7 и ее привод 8. Устройство содержит трубопровод 9 для подачи рабочей жидкости на ленту 7. Привод 8 ленты 7 содержит полую цилиндриче- скую разгонную камеру 10, расположенную внутри корпуса б, продольная ось которой пересекает поверхность очистки.

В торцах разгонной камеры 10 выполне- ны два фильерных отверстия 11, 12,через которые пропущен моющий элемент в виде бесконечной гибкой ленты 7. Лента 7, в зависимости от рода работ может быть выполнена из ворсового материала. В боковой стенке разгонной камеры 10 у фильерного отверстия 12, расположенного первым по отношению к направлению движения бесконечной ленты 7 выполнен канал t3, связанный посредством штуцера 14 с подводящим трубопроводом 9, проложен- ным внутри несущего элемента 3. Корпус 6 соединен механической связью, выполненной в виде тяги 15, с приводом 16 сканирования. Для уравновешивания корпус 6 снабжен пружиной сжатия 17. Привод 16 сканирования содержит барабан 18, на который намотан один конец тяги 15. Барабан 18 связан посредством редуктора 19 с электродвигателем 20.

На основании 1 смонтированы также устройство 21 для намотки трубопровода 9. ролики 22 для направления движения несущего элемента 3 и компрессор 23 для нагнетания рабочей жидкости

Устройство для очистки поверхностей работает следующим образом.

Основание 1 подводится к рабочему месту. Включается привод выдвижения несущего элемента 3. При этом с барабана 2 сматывается лента 4. При сматывании ленты

4с барабана 2 она за счет внутренних упругих сил приобретает свою первоначальную трубчатую форму. Ролики 22 направляют образованный несущий элемент 3, свободный конец которого поднимается на требуемую высоту Н. Одновременно с этим происходит смотка тяги 15с барабана 18 и вытягивание трубопровода 9 из устройства укладки 21. Затем включается компрессор 23. установленный на основании 1, к которому поде эе- динен трубопровод 9. Компрессор 23 нагнетает моющую жидкость через трубопровод 9,.штуцер 14 в канал 13 и далее в разгонную камеру 10, обеспечивая в ней напор. Под воздействием напрца моющая жидкость приобретает кинетическую энергию в разгонной камере 10 и с расчетной скоростью выбрасывается из фильерного отверстия 11, увлекая гибкую ленту 7, являющуюся моющим органом. Фильерны- ми отверстия 12, 11 названы потому, что в процессе работы устройства очистки через них протягивается бесконечная гибкая лента 7, при этом калибрующие участки отверстий из соотношения

Dmin DOTS Do,

где DOTB - диаметры калибрующих участков фильерных отверстий 11, 12;

Do - внешний диаметр бесконечной гибкой ленты 7;

Dm in - минимальный диаметр ленты 7 определяемый из соотношения Dmin Do - 2h,

где h - высота ворса на бесконечной гибкой ленте 7.

При этом диаметр выходного отверстия 11 больше диаметра входного отверстия 12.

Лента достигает поверхности очистки, скользит по ней, приобретая форму последней. Совокупное воздействие моющей жидкости и скользящей ленты 7 обеспечивает высокое качество очистки фигурной поверхности, исключает ее поломку. Со стабилизацией в пространстве движущейся бесконечной ленты 7 включается привод сканирования 16. При этом барабан 18 периодически вращается сначала в одном направлении, затем в обратном, обеспечивая посредством тяги 14, пружины 17 и шарнира

5изменение угла наклона продольной оси разгонной камеры 10 относительно очищаемой поверхности. Сканирование позволяет существенно увеличить зону очистки. Одно- р рменно со сканированием осуществляется перемещение основания 1 вдоль горизонтальной образующей очищаемой поверхности посредством, например, транспортного средства, на котором оно может быть установлено. При этом не требуется строго контролировать расстояние между корпусом б и очищаемой поверхностью, что существенно упрощает работу персонала, позволяет легко автоматизировать процесс очистки.

По окончании работы, с помощью привода, несущий элемент 3 сматывается на барабан 2. При этом лента 4 вновь упруго трансформируется в плоское состояние.

Формула изобретения 1. Устройство для очистки поверхностей, содержащее установленный на основании с возможностью вращения барабан с закрепленным на нем несущим элементом, на свободном конце которого смонтирован

0

5

0

рабочий орган, имеющий корпус, бесконечную гибкую ленту и привод ленты, и трубопровод для подачи жидкости на ленту, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, привод ленты содержит расположенную внутри корпуса полую цилиндрическую разгонную камеру с отверстиями на концах для входа и выхода ленты и выполненный в стенке камеры у входного отверстия канал, связанный посредством штуцера с трубопроводом для подачи жидкости.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено дополнительным барабаном, установленным на основании с возможностью периодического вращения в противоположных направлениях тягой, один конец которой закреплен на дополнительном барабане, а другой связан с корпусом, и пружиной сжатия, при этом корпус шарнирно связан с несущим элементом.

Сущность изобретения: устройство для очистки поверхностей содержит основание 1, на котором, с возможностью вращения установлен барабан 2 привода вращения. На барабане 2 закреплен несущий элемент 3, формирующий из профилированной пружинной ленты 4, одним концом намотанной на барабане 2, На свободном конце несущего элемента 3 закреплен рабочий орган, имеющий корпус 6, бесконечную гибкую ленту 7 и привод ленты 7. Устройство содержит трубопровод 9 для подачи рабочей жидкости на ленту 7. Внутренняя поверхности корпуса 6 образует разгонную камеру вг тянутой цилиндрической формы. Продольная ось камеры пересекает поверхность очистки. В торцах разгонной камеры выполнены два фильерных отверстия, через которые пропущен моющий элемент в виде бесконечной п/бкой ленты 7. В боковой стенке разгонной камеры у фильерного отверстия, расположенного первым по отношению к направлению движения бесконечной ленты 7, выполнен канал, связанный посредством штуцера с подводящим трубопроводом 9, проложенного внутри несущего элемента 3 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

„i,

гТГ IJgSSgSSjSgjs i

т

7

BuffA

фиг 2

15 14

// 5