Линия для переработки отходов полимерного материала в.и.ефимчева Советский патент 1980 года по МПК B29C29/00 

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а более конкретно - к линиям для вторичной переработки использованных полимерных пленок с формованием из 5 отходов гранул.

Известна линия для переработки отходов полимерной пленки, содержащая измельчитель пленки, пневмотранспорт с питателем для транспортирования 10 крошки, червячный пресс с головкой для получения жгутов, ванны охлаждения жгутов и гранулятор для резки жгутов на гранулы 1 .

Недостаток линии состоит в том,что15 она предназначена для переработки только чистых отходов полимерных пле,нок. Однако полимерная пленка в виде использованноР тары, пленка с парников в сельском хозяйстве и другие 20 пленочные изделия практически всегда загрязнены осадками пыли, песка, земли, различными жидкостями. Такая пленка не пригодна для переработки в гранулы так как требует промывки 25 от загрязнений.

Наиболее близкой к предлагаемой является линия для переработки отходов полимерного материала, содг 1)жащая приемное устройство с бункером и приводным питающим транспор-, тером, секции камеры промывки с баками моющей жидкости и насосом,секции камеры cyшк и устройство для формования гранул 2J .

Основным нeдocтa ткoм линии является то, что она малопроизводительна, так как процесс сложен и длителен, а оборудование громоздко. Кроме того, в процессе промывки отходов, предварительно измельченные мелкие частицы не задерживаются фильтрами и вместе с моющим раствором смываются в канализацию. Потери измельченной крошки при промывке составляют около 30-40% от перерабатываемой пленки, что затрудняет очистку канализационных вод.

Цель изобретения - повышение производительности линии.

Указанная цель достигается тем,что линия для перераьотки отходов полимерного материала, содержащая приемное устройство с и приводным питающим транспортером, секции камеры промывки с баками моющей жидкости и насосом, секции камеры сушки и устройство для формования гранул, , снабжена размещенным в последовательно расположенных и соединенных между собой секциях камеры промывки и , секциях камеры сушки вильчато-скребковым транспортером, ведомый барабан которого установлен в бункере приемного устройства, соединенного с первой секцией камеры промывки, а ведущий барабан смонтирован на выходном участке последней секции камеры сушки, выполненной с выгрузочным отверстием и направлякадим щитком для материала , причем секции камеры промывки выполнены с перфорированным дном,под которым размещены баки для моющей жидкости, и снабжены расположенными в их боковых стенках соплами для подачи моющей жидкости, а секции камеры сушки снабжены перфорированным дном, расположенным под ним поддоном, вентиляторами ё калориферами, связанными распределительными пат- ; рубками с направляющими коллекторами, выходные окна которых расположены на боковых стеЛсах секций камеры сушки. Линия снабжена также смонтированными над бункером приемного устройства ножницами для резки отходов материала, привод которых кинемажически связан с приводом питающего транспортера. Секции камер промывки и сушки снабжены коллекторами, а в перфорированном дне выполнены наклонные в направлении перемещения материала отверстия для подачи сжатого воздуха. Сопла для подачи моющей жидкости в камере промывки расположены со смещением друг относительно друга в горизонтальной плоскости и наклонены в вертикальной плоскости. Направляющие коллекторы камеры сушки снабжены рассекателями воздуха. Над выгрузочным от верстием камеры сушки смонтирован наклонный щиток с продольными пазами для прохода скребков вильчатоскребкового транспортера.

На фиг.1 схематично изображена линия, общий вид; из фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - приемный бункер с транспортером и ножницами, продольный разрез; на фиг.4 - секции камеры промывки, внешний боковий вид; на фиг.З - камера промывки,продольный разрез; на фиг.б - камера сушки, внешний боковый вид; на фиг.7то же, продольный разрез; на фиг.8 установка для переработки промытой пленки, внешний боковый вид; на фиг. 9 - приводной барабан транспортера с выгрузочным окном, разрез (увеличено); на фиг.10 - разрез А-А на фиг.4 (увеличено); на фиг.11 - транспортерная лента с креплением скребка; на фиг.12 - разрез Б-Б на фиг. 11 на фиг.13 - разрез В-В на фиг.б (увеличено); на фиг.14 - люк камеры сушки, внешний вид; на фиг.15 - разрез Г-Г на фиг.14; на фиг,16 - люк камер прокывки.с закрепленными соплами; на фиг.17 - разрез Д-Д на фиг.16; на

фиг.18 - разрез Е-Е на фиг.З; на фиг. 19 - разрез Ж-Ж на фиг.18; на фиг.20вид И на фиг.9; на фиг.21 - переходной патрубок, разрез (увеличено).

Линия состоит из приемного устройства 1, 2-х секционной камеры 2 промывки, двухсекционной камеры 3 сушки, устройства 4 для формования гранул. Через камеры промывки и сушки линии проходит вильчато-скребковый транспортер 5.

1 Приемное- устройство 1 содержит станину 6 на которой установлен приводной питающий ленточный транспортер 7 с подпружиненным питающим ребристым валком 8, который кинематически связан с приводом транспортера 7 . В конце транспор.тера установлены ножницы 9, с подвижным и неподвижным горизонтальными ножами по типу гильотинных ножниц. Ножницы

0 служат для резки подаваемой транспортером 7 пленки на отрезки длиной 150-200 мм для лучшей ее промывки. В станине 6 размещен привод 10 транспортера 7, питающего валка 8 щ ножниц .

„ Привод на транспортер и питающий валок идет от кулисно-храпового механизма (на чертежах не показан), для прерывистой- периодической подачи. Привод необходим для того, чтобы при движении верхнего ножа ножниц вниз

0 произошла остановка транспортера с питающим валком, т.е. в момент резки не было поступательной подачи материала, а при движении ножа вверх производилась подача материала под

5 ножницы . На станине 6 вплотную к транспортеру закреплен бункер 11 с размещенным в нем ведомым барабаном 12 вильчато-скребкового транспортера 5, начало которого размещено в

Q наклонном корпусе 13 прикрепленном к бункеру 11, а второй торец прикреплен к камере промывки.

Двухсекционная камера 2 промывки содержит корпус 14 внутри которого

5 установлен бак 15 для моющего раствора и бак 16 для воды. Баки выполнены двухкамерными для отстоя жидкостей. Над баками закреплено перфорированное мелкими отверстиями дно 17,

0 которое вместе с боковыми стенками корпуса камеры промывки образует камеру транспортера, в которой происходит промывка материала при его поступательном перемещении скребками транспортера.

Вильчато-скребковый транспортер 5 состоит из бесконечной прорезиненной транспортерной ленты 18 на которой закреплены вильчатые скребки 19. , Каждый скребок содерчсит ряд стерж0 ней20, выполненных из пружинной проволоки, которые закрепленына планке 21. Каждая планка скребка крепится (К транспортерной ленте рядом заклепок 22.Соседние скребки транспортера

5 имеют поперечное относительное смещение стержней на половину шага для лучшего перемещения пленки и эффективной ее обработки.

Верхняя и нижняя ветвь транспортерной ленты 18 опирается .на направляющие 23, закрепленные на боковых .стенках корпуса 14,

На боковых продольных стенках корпуса 14 над перфорированным дном имеется ряд окон 24, закрытых герметическими люками 25, на каждом из кото ях закреплены сопла 26 для моющей жидкости, соединенные трубопроводами 27, прорезиненным шлангом 28 с общим коллектором 29. Сопла 26 закреплены в люках с наклоном вверх и.вниз относительно горизонтальной плоскости, а также со смещением по длине люка. Наклон сопел в люках чередуется с горизонтальным расположением и с наклоном вверх и вниз в соседних люках. Такое разнонаправленное расположение сопел необходимо для лучшей промывки материала во всем пространстве камеры.

В правый коллектор 29 подается мокядий раствор от насосной установки 30 (первая стадия промывки),а в левый коллектор 31 подается вода от насосной установки 32 (вторая стадия промывки) , т.е. в первой секции Кс1меры прололвки производится сявлвание загрязнений с пленки моющим раствором, а во второй стадии - окончательная промыЬка пленки водой.

К нижней поверхности перфорированного дна 17 по его ширине прикреплены несколько коллекторов 33 над которьми в дне имеются ряд направленных под острым углом к направлению движения материала отверстий а для подачи сжатого воздуха, необходимого для ворошения материала струями воздуха при его движении, чем достигается эффективная про оавка. Все коллекторы 33 соединены общим трубопроводом 34 подачи сжатого воздуха.

Над люками 25, в нижней рабочей полости камеры транспортера на боковых стенках имеются вторые горизонтальные окна 35 к ряду которых примыкают патрубки-коллекторы 36, кажды из которых подсоединен к общему трубопроводу 37 для отсоса паров моющего раствора и отработанного сжатого воздуха.

В баках 15 и 16 моквдий раствор и вода для повышения эффективности промывки могут подогреваться установ ленными внутри трубчатыми электронагревателями (на чертежах не покаэаЦы) . .

К торцовой стенке камеры 2 , к камере транспортера примыкает герметично закрепленный наклонный переходной корпус 13,. а к другой торцовой стенке прикреплен геЕ летично наклонный переходной патрубок 38. Наклон в сторону корпуса 13 и патрубка 38 необходим для стока через перфорированное дно камеры промывки моющей жидкости, попадающей в виде брызг и стекающей с пленки воды в корпус 13 и патрубок 38.

Двухсекционная камера 3 сушки содержит корпус . 39 с перфори11ованным дном камеры транспортера. К низу перфорй ованного дна прикреплены коллекто ял для подачи сжатого воздуха через наклонные отверстия для ворошения материала.

На боковых стенках корпуса 39 в рабочей камере транспортера нмеется ряд окон 40, закрытых герметическими люками 41, к каждому из которых снаржи прикреплен направлякхций коллекто 42 с рассекателями 43 воздуха внутри Над люками 41 к окнам примыкают патрубки-коллекторы, подсоединенные к общему трубопроводу 37 для отсоса паров и отработанного воздуха.ВВутри корпуса 39, под перфорированньм днем закреплен общий поддон 44 для стока остатков влаги с материала. Лодцон соединен трубопроводом 45 со сбросом в канализацию. Внутри корпуса установлены два вентилятора 46 первой и второй секции камеры сушки Материала. Каащый вентилятор прикреплен к калориферу 47 с трубчатыми электронагревателями 48 для нагрева проходя щего воздуха. К каждому калориферу подсоединен распределительный патрубок 49, отводы которого примыкают к нижним окнам 50 корпуса, закрытьои снаружи люками 41 с направлякщ|1М коллектором 42. Рассекатель 43 внутри коллектора рассекает подаваемий воздух на несколько потоков для эффективной сушки материгила. Камера сумки выполнена двухсекционной для последовательной сушкц. движущегося материала с разной степенью нагрева подаваемого воздуха. Внутри станины установлен 51 ведущего барабана вильчато-ск1 ебкового транспортера линии.

К правой торцовой стенке камеры 3 сушки, к кгилере транспортера примыкает герметично закрепленный переходной патрубок 38, а к левой стеике, к камер е прикреплен корпус 52 с установленным внутри ведущим барабаном ,53 транспортера. К нижнему выгрузочному окну корпуса 52, в месте выгрузки прсмйытой пленки примыкает транспортер устройства 4 для дальнейшей переработки пленки и гранулы. Внутри корпуса 52 над выгрузочным закреплен наклонно щиток 54 для отделения материала от стержней скребков транспортера, кдторый имеет продольные пазы б для прохода стержней скребков при их движении.

К нижней кромке дна камеры сушки прикреплен направляющий щиток 55 для направления материала на транспортер Ведущий 53 и ведомый 12 барабаны транспортера имеют на наружной поверхности продольные пазы для пла нок 21 скребков транспортера. Пазы выполнены по окружности барабанов в соответствии с шагом скребков на ленте. Выгрузка обработанной пленки из камеры 3 сушки может производиться и непосредственно в бункер устройст 4 для переработки пленки. Линия работает следующим образом Перед запуском ;линии в работу пр изводятся подготовительные работы.Б ки 15 и 16 камеры 2 промывки заполняются соответственно моющим раствором и водой. При необходимости жидкости подогреваются трубчатыми электронагревателями, встроенными в баки в зависимости от перерабаTbSBaesiroro материала. В устройстве 4 для переработки промытой пленки в гранулы производится разогрев корпуса червячного пресса по зонам и корпуса цилиндра до заданной температуры с включение подачи охлаждающей воды во все зоны Подготовленный материал для переработки сортируется и разделяется послойно с очисткой от посторонних крупных включений. Включается привод 51 вильчато-скребкового транспо тера 5, Включаются вентиляторы 46 и калориферы 47 нагрева воздуха. Полосы пленки непрерывно укладываются на ленточный транспортер ,7, который толчками подает пленку к ножницам 9 с прижимом ребристым пи тающим валком 8. Подача материала происходит толчковая, т.е. при движении подвижного ножа ножниц вверх происходит вращение транспортера кулисно-храповым механизмом, а при резке пленки, т.е. при движении ножа вниз происходит остановка трансп тера и питающего валка. Для лучшей промывки пленки она режется на отрезки длиной 150-200 мм. После ножниц отрезки пленка Лод собственным весом поступает в бункер 11 под дви жущиеся вильчатые скребки транспортера, которыми пленка захватываете из бункера и перемещается в камеру .промывки. В этот момент включаются насосные установки 30 и 32 подачи моющего раствора и воды и одновременно включается подача сжатого воздух в коллекторы 33. Мелкие отрезки пленки могут загружаться и непосредственно в бунке 11,, минуя транспортер и ножницы. В первой секции камеры прбмывки пленка промывается струями моющего раствора, подаваемого под давлениек в сопла 26 насосной установкой 30 из бака 15. По мере перемещения пленки скребками она попадает под разнонаправ/{енные, перекрещивающиес струи моющего раствора, выходящего из сопел, и промывается от загрязнений. Отработанный моющий раствор через отверстия перфорированного дна стекает обратно в бак 15. Сжатый воздух, подаваемый в коллекторы 33, выходит из наклонных отверстий а в перфорированном дне .17 струйно вверх, навстречу движения пленки и производит ее ворошение, обеспечивая эффективную промывку. Кроме того, струи сжатого воздуха придают материалу взвешенное состояние, а смешение с моющим, раствором дополнительно повышает эффективность промывки. Сжатый воздух для лучшего эффекта ворошения подается в коллекторыимпульсное с заданным промежутком времени. Далее пленка после промывки струями моющего раствора перемещается скребками транспортера для второй стадии промывки водой. Вода подается насосной установкой в сопла следующих рядов люков камеры промывки,где происходит также перекрестная окончательная промывка пленки разнонапрадданными струями воды из бака Iftii ;При npoNttJBKe водбй также производится ворошение пленки струями сжатого воздуха. Отработанная вода стекает через отверстия перфорированного дна обратно в .бак 16. В процессе работы линии производится периодическая замена мокяцего раствора и воды в баках 15 и 16. Из камеры промывки в процессе промывки производится отсос раствора и отработанного воздуха через боковые окна 35, патрубки-коллекторы 36 и трубопровод 37. Далее промытая пленка перемещается скребками транспортера через переходной патрубок 38, в камеру 3 сушки. В первой секции сушки производится как бы сдуаание остатков влаги с пленки тепльв4 воздухом, подаваемым вентилятором 46 через калорифер 47, в котором проходящий воздух нагревается до заданной температуры. В люках 41 с направляющим коллектором 42поступакадий воздух рассекается на несколько потоков рассекателями 43для эффективности сушки пленки. В процессе обдувки воздухом от вентилятора материал ворошится струями сжатого воздуха, подаваемого из наклонйьрс отверстий перфорированного дна. Сдуваемая влага с пленки стекает через отверстия перфорированного дна в поддон 44 и далее через трубопровод 45 сбрасывается в канализацию. Далее материал перемещается во вторую секцию камеры сушки, где он как и в первой секции продувается уже нагретым до заданной температуры воздухом, подаваемым вторым вентиля тором. Ворошение пленки для лучшей сушки производится струями ежа- . того воздуха.

Далее высушенный материал перемещается скребками к выгрузочному окну корпуса 52,где стержни скребков проходят в пазах (5 щитка 54 для отделения материала от стержней при возможном налипании. Материал по направляющему щитку 55 собственном весом поступает-на ленточный транспортер устройства 4 для дальнейшей переработки пленки в гранулы. Устройство 4 включается в работу линии -осле поступления материала из камеры сушки на транспортер.

Таким образом, подаваемая загрязненная полимерная пленка непрерывно промывается, просушивается н перерабатывается в гранулы.

Предлагаемое изобретение позволяет значительно упростить процесс переработки загрязненной пленки за счет того, что использованная пленка без предварительного мелкого измельчения превращается в гранулы. Создание единой линии для переработки загрязненной пленки позволяет получить значительный экономический эффект за счет повышения производительности линии, сокращения обслуживающего персонала, уменьшения производственных площадей, упрощения конструкции и снижения энергозатрат. Аналогично переработке использованной пленки в линии можно также эффективно перерабатывать использованную различную упаковочную тару из сеточных материалов, наприме безузловой сетки из полимерных материалов для упаковки плодов, корнепло дов, а также различных волокнистых материалов.

Формула изобретения

1. Линия для переработки отходов полимерного материала, содержащая приемное устройство с бункером и приводным питающим транспортером, секции камеры промывки с баками моющей жидкости и насосом, секции камеры сушки и устройство для .фо эмования гранул, отличающа я с я тем, что,с целью повышения производительности линии, она снабжена размещенными в последовательно расположенных и соединенных меяеду собой секциях камеры промывки и секциях камеры сушки вильчатоскребковым транспортером, ведокалй барабан которого установлен в буикере приемного устройства, соединеннего с первой секцией камеры промывки, а ведущий барабан смонтирован на выходном участке последней секции камеры сушки, выполненной с выгрузочным отверстием и направлянхцим щитком для материала, причем секции камеры промывки выполнены с перфорированньм дном, под которым размещены баки-для моющей жидкости,и снабжены расположенными в их боковых стенг как соплами для подачи моющей жидкости, а секции камеры сушки снабжены перфорированным дном, расположеным под ним поддоном, вентиляторами с калориферами, связанными распределительными патрубками с направляющим коллекторами, выходные окна которых расположены на боковь х стенках секций камеры сушки.

2.Линия ПОП.1, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированньвци над бункерсям приемного устройства ножницами для резки отходов материала, привод которых кинематически связан с приводом питающего транспортера.

3.Линия .по пп.1и2, от. лищаящ. аяся тем, что секци камер промывки и сушки снабжены коллекторами, а в перфорированном дне вьтолнены наклонные в направлении i перемещения материала отверстия для подачи сжатого воздуха.

4.Линия по пп.1-3, отличающаяся тем, что сопла для подач моющей жидкости в камере промывки расположены со смещением друг относительно друга в горизонтальной плоскости и наклонены в вертикальной плоскости.

5. линия по пп.1-4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющие коллекторы камеры сушки снабжены рассекателями воздуха. 6. Линия по пп.1-5, о т л и ч аю щ а я с я тем, что над выгруэочнь1м отверстием камеры сушки смонтирован наклонный щиток с продольиыми )1азами для прохода скребков вильчато-скребкового транспортера.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородний в. К. Оборудование для переработки пластмасс. М., Машиностроение, 1976, с. 137.

2. Патент Англии 1371518,

кл. В 29 С 29/00, 1974 (прототип). J8 0, f

i

2

szsozsiz

37

A.

n

/

25

/

ДГ

H

2S

bV.I

/ f6 Jni:

/

15 n

Фиг. л

25

-г-

6-6

pta.ft

aefl

789277

.Ц 7

Фие.П

Д-Д а

ги I «jgiiaTfba

33 Л .W

диди

/

Г

Л

Фие.Ю

Фtл.2