Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция Советский патент 1992 года по МПК C01B25/229 C01F11/46 

Описание патента на изобретение SU1781169A1

Изобретение относится к способу получения фосфорной кислоты 35-40% РаОб полугидратно-дигидратным способом и сульфата кальция, предназначенного для использования в качестве строительного материала.

Известен способ переработки фосфатного сырья на фосфорную кислоту и сульфат кальция, включающий разложение апатита смесью серной и фосфорной кислот, кристаллизацию полугидрата сульфата кальция при температуре 85-105°С, отделение его фильтрацией, перекристаллизацию полугидрата сульфата кальция (ПСК) в дигидрат сульфата кальция (ДСК) в течение 8-12 часов при температуре 50-65°С. Преимуществом способа является максимальная степень извлечения PaOs(flo 98,5%) из сырья и получение хорошего вяжущего. Недостатком способа является зависимость скорости перекристаллизации ПСК от качества фосфатного сырья, идущего на переработку. Так скорость фазового перехода ПСК при переработке хибинского апатитового концентрата составляет 60-80 часов, что делает нереальным осуществление получения ЭФК и сульфата кальция по полугидратно-дигид- ратной схеме.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки фосфатного сырья на фосфорную кислоту и сульфат .кальция (ДСК), включающий разложение фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, кристаллизацию полугидрата сульфата

Ч

00

о о

кальция (ПСК) с промежуточным отделением осаДка и перекристаллизацию ПСК в ди- гидрат сульфата кальция (ДСК) в присутствии алюминий - и фторсодержа- щих соединений, взятых-в количестве 1-2,5 кг и 5-6 кг на 1 т исходного сырья при ионном отношении фтора к алюминию в жидкой части пульпы равном (1-3):1 2. Преимуществом способа является высокий коэффициент разложения сырья 99,4-99,6%, сокращение вре мени перекристаллизации до 3-х часов. Недостатком способа является повышенное содержание фтора 1;8-2,0% в кислое, что отрицательно влияет на качество получаемых фосфорных удобрений, и повышенный расход добавок.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов и снижения содержания примесей в кислоте при сохранении качества дигидрата сульфата кальция.

Поставленная цель в способе, включающем разложение фосфатного сырья смесью серной и оборотной фосфорной кислотами, кристаллизацию полугидрата сульфата кальция с промежуточным отделением осадка и перекристаллизации его в дигид- рат сульфата кальция в присутствии алюминий и фторсодержащих соединений, фильтрацию и промывку достигается тем, что в качестве фосфатного сырья используют смесь фосфатного сырья, содержащую 33-40% РаОб и 0,8-1,0% МдО, перекристаллизацию ПСК - ДСК ведут в разбавленных растворах оборотной фосфорной и серной кислоте присутствии , взятого в количестве, необходимом для достижения отношения МдО:А1Рз (4-5):1,а промывные воды от дигидрата сульфата кальция направляют на стадию перекристаллизации ПСК - ДСК. В качестве магнийсодержащего сырья используют фосфорит или апатит, содержащий 17-35% P20s и 2-5% МдО. В качестве источника фторида алюминия используют твердую соль, а также отходы его производства в виде маточных растворов.

Указанные отличия позволяют уменьшить расходы алюминий- и фторсодержащих добавок в 3-8 раз. снизить содержание фтора в продукционной кислоте при сохранении качества дигидрата сульфата кальция, скорости фазового перехода ПСК - ДСК на уровне 3-6 часов, производительности фильтрации ПСК на уровне 1250-1300 кг/м2 ч, а дигидрата ДСК на уровне 750 кг/м2 ч.

Существо способа заключается в том, что в заданном интервале МдО:А Рз создаются условия, препятствующие стабилизации полугидрата сульфата кальция, что

позволяет получать ЭФК концентрацией 35-40% P2U5 с малым содержанием фтора и чистый дигидрат сульфата кальция. Введение способствует удалению растворимых солей РЗЭ и Мд из растворов фосфорной кислоты.

При повышенном содержании МдО в фосфатном сырье более 1%, а также при повышенном отношении МдО:А Рз более

(5:1) наблюдается снижение производительности фильтрации ПСК и ДСК.

При пониженном содержании МдО менее 0,8%, а также при снижении отношения МдО:А Рз менее (4:1) не достигаются необходимые условия для сохранения скорости

фазового перехода ПСК - ДСК на уровне

3-6 час, что приводит кувеличению времени

перекристаллизации свыше 7-10 часов.

Целесообразность выбранных соотношений иллюстрируется примерами и таблицей.

Пример 1,(МдО 0,8;МдО:А1Рз 4:1)

Хибинский апатит, содержащий 39,4%

РгОб и 0,2% МдО и фосфорит Каратау, содержащий 25% PaOs и 3%МдО, взятые в отношении 11:3, необходимом для достижения общего содержания МдО в смеси 0,8%, смешивают с 32% по PaOs оборотной фосфорной кислотой. Соотношение Ж:Т в пульпе 2,5:1, температура 95°С. Затем добавляют 93% серную кислоту (содержание ЗОз в пульпе на уровне 13-15 г/л). Общее пребывание пульпы 4,5 час. Полученную пульпу фильтруют (производительность фильтрации 1300 кг/м2 час) и получают фосфорную кислоту, содержащую 39,2% Р205, S03 1,0%, F - 1,2%, Кра3л. - 97,8%. Полученный полугидрат сульфата кальция перекристаллизовывают в дигидрат в разбавленном растворе оборотной фосфорной кислоты и H2S04 при температуре 50-60°С (содержание 10-15% P20s, 2,5- 4% ЗОз, Ж:Т 10:1) в присутствии добавки , взятой в количестве, необходимом для

достижения отношения МдО:А Рз 4:1 (2 кг 1 т исходного фосфатного сырья, т.е. 1,35 кг F). Время полного фазового перехода ПСК - ДСК составляет 6 часов. Полученный дигидрат сульфата кальция фильтруют

(производительность фильтрации 760 кг/м2 час), содержание в гипсе PaOs общ. - 0,4% P20s вод. 0,2%, F 0,1 %). К разл. возрастает до 99,6%. Промывные воды возвращаются на стадию перекристаллизации ПСК -

.

П р и м е р 2. (МдО 1 %; МдО:А Рз 4:1). Хибинский апатит, содержащий 38,8% Р205 и 0,2% МдО и фосфорит Каратау, содержащий 24% и 3,2% МдО, взятое в

отношении 11:4, необходимом для достижения общего содержания МдО в смеси 1%, разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами аналогично примеру 1. Полученную пульпу фильтруют (производительность фильтрации 1290 кг/м2 ч) и получают фос- форную продукционную кислоту, содержащую 39,0% Р205, F 1,15%, ЗОз 1,2%, К разл. 97,7%. Полученный полугидрат сульфата кальция перекристаллизовывают в дигидрат сульфата кальция в условиях, аналогичных примеру 1, в присутствии добавки А1Рз, взятой в количестве, необходимой для достижения соотношения МдО:А1Рз 4:1 (2,5 кг или 1,52 г на 1 т исходного сырья фосфатного сырья). Время полного фазового перехода ПСК - ДСК составляет 4 ч. Полученный дигидрат сульфата кальция фильтруют (производительность фильтрации 780 кг/м ч), содержание в гипсе Р205общ. 0,5%, P20s води. 0,2%, F 0,1%. Кразложе- ния возрастает до 99,7%. Промывные воды после отмывки фосфогипса направляют на стадию перекристаллизации ПСК .

Пример 3.(,МдО:А1Рз 5:1).

Хибинский апатит, содержащий 39,3% РзОб и 0.2% МдО и фосфорит Каратау, содержащий 25% P20s и 3,5.% МдО, взятые в отношении 25:8, необходимом для достижения общего содержания МдО в смеси 1%, разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами в условиях, аналогичным примеру 1, Полученную пульпу фильтруют (производительность фильтрации 1280 кг/м - ч) и получают фосфорную кислоту, содержащую 39.1% Р205, S03 1,25%, Р 1,25%, Кразл.- 97,9%. Полученный полугидрат сульфата кальция перекристаллизовывают в дигидрат сульфата кальция в условиях аналогичных примеру 1 в присутствии AlFj, взятом в

количестве, необходимом для достижения отношения МдО:А Рз 5:1 (2 кг , т.е. 1,35% F на 1 т исходного сырья). Время полного фазового перехода ПСК - ДСК составляет 3 ч. Полученный дигидрат сульфата кальция фильтруют (производительность фильтрации 750 кг/м ч). Содержание в дигидрате Р20б общ. - 0,4%, P20s води. - 0,2%, F 0,09%, К разл. возрастает до 99,8%. Промывные воды после отмывки ди- гидрата возвращаются на стадию перекристаллизации ПСК - ДСК

Формула изобретения Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция, включающий обработку фосфатного сырья оборотной фосфорной и серной кислотами, кристаллизацию полугидрата сульфата кальция, отделение его от продукта фильтрацией, перекристаллизацию полугидрата сульфата кальция в дигидрат в присутствии алюминий- и фторсодержащих соединений в серно фос- форнокислом растворе, отделение фильтрацией дигидрата сульфата кальция от раствора с последующей его промывкой и направлением промывных вод на перекристаллизацию, отличающийся тем,что, с целью снижения расхода реагентов и снижения содержания примесей в кислоте при сохранении высокого качества дигидрата сульфата кальция, в качестве фосфатного сырья берут смесь природных фосфоритов, содержащую 0,8-1,0% оксида магния, в качестве алюминий- и фторсодержащих соединений берут фторид алюминия в количестве, обеспечивающем массовое соотношение в исходной сырьевой смеси оксида магния к фториду алюминия, равное (4-5): 1.

Похожие патенты SU1781169A1

название год авторы номер документа
Способ получения фосфорной кислоты 1989
  • Классен Петр Владимирович
  • Талмуд Марк Моисеевич
  • Раков Валентин Александрович
  • Куртева Ольга Ивановна
  • Хлебодарова Эмма Валентиновна
  • Масленников Сергей Викторович
  • Шейкина Лариса Васильевна
  • Лебедев Александр Александрович
  • Тимофеев Владимир Анатольевич
  • Яковлева Надежда Владимировна
  • Гриневич Анатолий Владимирович
SU1673510A1
Способ получения экстракционной фосфорной кислоты 1988
  • Белов Владимир Николаевич
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Вашкевич Никита Геннадьевич
  • Субботина Лариса Викторовна
  • Марказен Залман Хаймович
  • Даулбаев Тулеген Мухамедгалиевич
  • Шкарупа Юрий Васильевич
  • Барлыбаев Манат Рахимович
SU1701628A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2015
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Киселев Андрей Алексеевич
RU2599525C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ кислоты 1973
  • Витель Иностранцы Адриан Корнелиус Ван Арноуд Валлер Нидерланды
SU389657A1
Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция 1987
  • Бушуев Николай Николаевич
  • Петропавловский Игорь Александрович
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Классен Петр Владимирович
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Набиев Али Гейдар Оглы
  • Самигуллина Лилия Ивановна
  • Артамасов Борис Алексеевич
  • Наголов Дмитрий Григорьевич
  • Спиридонова Ирина Алексеевна
SU1613428A1
Способ получения сложного удобрения 1991
  • Мальнев Владимир Ильич
  • Сейтмагзимова Ляззат Адобовна
  • Воложин Леонид Матвеевич
  • Сулейменов Майдан Кадырович
SU1787153A3
Способ получения фосфорной кислоты 1983
  • Гуллер Борис Давидович
  • Абдрахманов Серик Тоимович
  • Зинюк Ренат Юрьевич
  • Шапкин Михаил Анатольевич
  • Власов Павел Петрович
  • Иванова Нина Алексеевна
  • Коновалова Ирина Валентиновна
SU1147694A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 2007
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Киселев Андрей Алексеевич
RU2333151C1
Способ получения фосфорной кислоты 1988
  • Михеева Ирина Евгеньевна
  • Крылов Сергей Сергеевич
  • Смыслов Михаил Николаевич
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Классен Петр Владимирович
  • Коряков Владимир Васильевич
  • Бухман Павел Александрович
  • Цой Хва Дин
  • Аблялимов Энвер Серверович
SU1678761A1
Способ получения фосфорной кислоты 1988
  • Левин Борис Владимирович
  • Какуркин Николай Потапович
SU1738753A1

Реферат патента 1992 года Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция

Сущность изобретения: сырьевую смесь из двух природных фосфатов, содержащую 0,8-1.0% МдО, обрабатывают оборотной фосфорной и серной кислота ми. Кристаллизуют полугидрат сульфата кальция и отделяют его от продукта фильтрацией, Полугидрат перекристаллизовывают в- ди- гидрат сульфата-кальция в сернофосфорно- кислом растворе в присутствии фторида алюминия, взятом в массовом соотношении к оксиду магния 1:(4-5). Дигидрат фильтруют и промывают. Промывные воды направляют на стадию перекристаллизации. В качестве компонентов сырьевой смеси берут Кольский апатитовый концентрат, содержащий 39,4% P20s и 0,2% МдО, и фосфориты, содержащие 17-35,3% P20s и 2-5% МдО. Расход фторида алюминия составляет 1,8-2.5 кг/т смеси, содержание фтора в кислоте составляет 1,1-1,2%. Гипс содержит. %: РаОбобш. 0,35-0.45, Р205вод. 0,15-0,20; F 0,08-0, Табл.

Формула изобретения SU 1 781 169 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1781169A1

Гриневич А.В., Классен П.В., Кармышов В.Ф
- Химическая промышленность за рубежом
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1
Способ получения фосфорной кислоты и дигидрата сульфата кальция 1979
  • Глазырина Любовь Николаевна
  • Савинкова Евфалия Ивановна
  • Перова Ирина Викторовна
SU882922A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 781 169 A1

Авторы

Бушуев Николай Николаевич

Набиев Али Гейдар Оглы

Гриневич Анатолий Владимирович

Петропавловский Игорь Александрович

Классен Петр Владимирович

Спиридонова Ирина Александровна

Наголов Дмитрий Георгиевич

Репенкова Татьяна Григорьевна

Коваль Вера Ивановна

Даты

1992-12-15Публикация

1989-09-04Подача