Способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий Советский патент 1992 года по МПК D06F71/00 

Изобретение относится к технологическим процессам швейной промышленности и может быть использовано при термодублировании и влажно-тепловой обработке деталей швейных изделий.

Все известные варианты термодублирования или влажно-тепловой обработки швейных изделий отличаются способом приготовления рабочей среды.

Известен способ приготовления паровой рабочей среды, получаемой в каудом рабочем цикле путем выпаривания влаги из увлажненного продутожильника. В первый период происходит быстрый нагрев всего пакета ткани до температуры кипения воды (100°С). Bo-втором, температура понижается, а затем, поднявшись до 100°С, стабилизируется, в-третьем - повышается,

К недостаткам этого способа относится неравномерный нагрев пакета, ограниченная толщина пакета, низкий КПД процесса, связанный с потерями тепла на обогрев рабочих органов и многозвенностью цепочки передачи энергии полуфабрикату, невозможность реализовать ротационный способ

дублирования деталей, так как при движении пакета сложно осуществить выпаривание влаги контактным способом.

Известен способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, заключающийся в том, что их обрабатывают адсорбционно-активной влагой, нагревают в камере путем воздействия электромагнитными волнами, охлаждают воздухом и удаляют избыточную влагу, причем нагрев осуществляют в диапазоне СВЧ, при давлении окружающей среды 0,2x105+1,5 х 105 Па.

Недостаток этого способа заключается в том, что необходимость создания избыточного давления в камере нагрева существенно усложняет технологию и не позволяет осуществить ротационный способ дублире- вания, так как камеры нагрева должны быть герметичны. В случае же использования традиционного способа нагрева деталей в СВЧ-поле, сложно добиться высокой плотности энергии и равномерного iee распределения по объему и площади дублируемых материалов, что снижает производительXI00

ы

(Л

о

ность способа и качество дублируемых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности термодублирования деталей швейных изделий и снижение энергозатрат) достигается тем, что нагрев дублируемых материалов осуществляют в поле бегущей и стоячей волны попеременно до температуры плавления связующего полимерного материала, а дублирование осуществляют в поле стоячей волны с последующим охлаждением дублируемых материалрв.

Ца фиг.1 представлено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

На фиг. приняты следующие обозначения: 1 -детали,подлежащие дублированию, 2 - конвейерная лента, 3 - прямоугольный меандровый волновод, 4,6 - магнетрон, 5 - волноводный переход, 7- ферритовый вентиль, 8 - резонаторы, 9 - пластины, закрывающие резонаторные камеру сверху и снизу, 10 - система щелей, прорезанных в стенках волновода, 11 - подстроенный поршень, 12-валы, 13-согласованная нагрузка.

Детали 1, предназначенные для термо- дублирования.протягивают с помощью конвейерной ленты 2 через прямоугольный меандровый волновод 3, в котором от магнетрона 4 посредством волноводного перехода 5 возбуждается бегущая волна.

Магнетрон включен в противоположное плечо меандровой системы и развязан с магнетроном 4 посредством ферритового вентиля 7, который одновременно является и согласованной нагрузкой для магнетрона 4, гарантирующей режим бегущей волны в меандре.

Поступая в систему объемных резонаторов 8, образованных стенками меандрового волновода 3 и пластинами 9, закрывающими систему резонаторных камер сверху и снизу, детали, подлежащие дублированию, нагреваются дополнительно.

Система щелей 10, прорезанных в стенках волновода,способствует возбуждению резонаторов 8 и образованию стоячей волны, причем настройка резонатора в резонанс осуществляется с помощью подстроечного поршня 11. Для того, чтобы избежать отвода тепла из материала при дублировании, валы 12 располагаются водной из резонаторных камер 8. При этом, благодаря действию поля поддерживается температура, достигнутая полимером в процессе предварительного подогрева. Отработанная в меандре 3 волна гасится в согласованной нагрузке 13.

П р и м е р 1. Дублированию подвергался материал артикула 1053 (1000 хлопок) с помощью сополиамида ПА-12/6/6,6 (%, 53: : 36,6 : 16,4). Продолжительность нагрева в

поле бегущей и стоячей волны 5 с, дублирование в поле стоячей волны - 3 с, время охлаждения - 2 с, температура плавления сополиамида 365 ± 3°К; сопротивление расслаиванию 1,8даН/см.

Пример 2.Дублированию подвергался материал артикула 82088 (хлопок 67% + лав- сан 33%) с помощью сополиамида ПА-12/6/66 (%, 53 : 36,6 : 16.4). Продолжительность нагрева в поле бегущей и стоячей

волны 4 с, дублирование в поле стоячей волны - 2 с, время охлаждения - 2 с; температура плавления сополиамида 365 ± 3°К. Сопротивление расслаиванию 2,2 даН/см. В данном примере продолжительность нагрева сокращена за счет высокого фактора

потерь лавсановых волокон, а адгезионная

прочность выше, чем в примере 1, за счет

взаимодиффузии сополиамида и лавсана.

П р и м е р 3. Дублируемые материалы артикул 42372 (вискоза 75%+лавсан 25%), сополиамид ПА-12 /6/6,6 (%, 53 :36,6:16,4). Продолжительность нагрева в поле бегущей и стоячей волны 4 с, время дублирования 2 с, охлаждение 2 с. Сопротивление расслаиванию2,0 даН/см.

Аналогичные результаты получены для клеев марки ПА-6/6,6/610; с температурой плавления 417 - 422°К, однако продолжительность нагрева в каждом примере возрастала на 2 с.

Формула изобретения 1. Способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, заключающийся

в предварительной обработке деталей ад- сорбционно-активной влагой, нагреве деталей путем воздействия электромагнитными волнами, прессовании деталей, охлаждении воздухом и в удалении из них избыточной

влаги, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, нагрев деталей осуществляют до температуры плавления связующего полимера, причем при нагреве деталей после

воздействия электромагнитным полем с бегущей волной на детали дополнительно воздействует электромагнитным полем стоячей волны, а прессование деталей производят в электромагнитном поле стоячей волны.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что детали подвергают многократному воздействию чередующихся электромагнитных полей с бегущей и стоячей волнами,

ГРР S

Сущность: нагрев обрабатываемых деталей осуществляют в магнитном поле бегущей и стоячей волны до температуры плавления связующего полимерного материала, а прессование осуществляют в магнитном поле стоячей волны с последующим охлаждением детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг Z