Изобретение относится к области обработки металлов давлением и совершенствует способы подачи жидкой технологической смазки в полость штампов.
Известно устройство подачи смазки, включающее систему продувки трубопровода подачи смазки и обдува штампа, узел барботажа (перемешивания) и эжектирова- ния смазки сжатым воздухом и нанесения образующегося аэрозоля на смазываемую поверхность.
Недостатком известного устройства является то, что данное устройство не имеет возможности регулировать расход смазки, а подает постоянное количество смазки на штамп за один цикл.
Ближайшим техническим решением к заявленному устройству подачи смазки по технической сущности и достигаемому результату является устройство, реализующее способ подачи смазки, включающее корпус, сопло, подпружиненный штырь для уменьшения поперечного сечения трубопровода, распылитель, емкость для смазки.
Недостатком прототипа является регулировка интенсивности подачи смазки только временем удержания штыря в положении, открывающем отверстие трубопровода, что усложняет работу штамповщика, т. к. вручную практически невозможно выбрать оптимальное количество смазки, а это сказывается на качестве смазываемой поверхности (или недостаток, или избыток смазки), кроме того перемешивание штыря с помощью сжатого воздуха усложняет обслуживание устройства и снижает его надежность.
Цель изобретения - повышение надежности.
Цель достигается тем, что в устройстве для подачи распыленной смазки к смазываемым поверхностям, включающем источник сжатого воздуха, подключенный к соплу эжектора, емкость для смазки, сообщенную
w
Ё
VI
00
8
с зоной разрежения эжектора, трубопровод, подключенный к камере смешения эжектора и к распылителю, механизм регулирования распыленной смазки, размещенный на трубопроводе, механизм регулирования выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки, при этом кромки пластины имеют обтекаемую форму, размер пластины в направлении оси пбвор ота равен диаметру трубы, а площадь пластины при установке ее поперек потока менее живого сечения прохода клапана.
На фиг. 1 изображено устройство под- ачи распыленной смазки; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство состоит из сопла 1, соединенного через камеру смешения 3 систе- мой трубопроводов с емкостью для смазки 4 и механизмом регулирования 2, который также через трубопровод соединен распылителем 5.
Устройство работает следующим обра- зом.
Через сопло 1 подается из воздушной магистрали сжатый воздух, который при прохождении механизма регулирования 2 в положении параллельном оси сопла созда- ет разрежение в камере разрежения 3 и из емкости для смазки 4 поступает смазка к распылителю 5, при повороте механизма регулирования в положении перпендикулярно оси сопла, трубопровод перекрывает- ся и воздух частично поступает к распылителю и частично в бак, тем самым создавая возможность перемешивания смазки. Поворотом на угол в пределах
0... п /2, механизм регулирования меняет степень разрежения и, как следствие, интенсивность подачи смазки.
Таким образом, выбрав угол поворота, устанавливается значение оптимального расхода смазки, который повышает качество смазываемой поверхности, а простота конструкции механизма позволяет повысить его надежность.
Предлагаемое устройство позволяет наносить оптимальное количество смазки и тем самым повышать качество смазывания поверхностей инструмента, а качественная смазка поверхности, в свою очередь, повышает стойкость штампов, что, в конечном итоге, снижает себестоимость на 10-12%.
Формула изобретения
Устройство для подачи распыленной смазки к смазываемым поверхностям, включающее источник сжатого воздуха, подключенный к соплу эжектора, емкость для смазки, сообщенная с зоной разрежения эжектора, трубопровод, подключенный к камере смешения и к распылителю, механизм регулирования распыленной смазки, размещенный на трубопроводе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм регулирования выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки, при этом кромки пластины имеют обтекаемую форму, размер пластины в направлении оси поворота равен внутреннему диаметру трубопровода, а площадь пластины при установке ее поперек потока менее живого сечения прохода клапана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи смазки | 1990 |
|
SU1773542A1 |
Устройство для подачи смазки | 1990 |
|
SU1827313A1 |
ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ПОЖАРОТУШЕНИЯ | 2012 |
|
RU2490041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ СТЕКОЛ ОКОННЫХ ПРОЕМОВ | 1997 |
|
RU2113161C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2351130C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЫЛЕННОМ СОСТОЯНИИ | 2009 |
|
RU2428296C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2350074C1 |
Способ подачи распыленной смазки | 1988 |
|
SU1576773A1 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1978 |
|
SU747583A1 |
Способ получения воды из воздуха и устройство для его осуществления (варианты) | 2021 |
|
RU2790284C1 |
Сущность изобретения: источник сжатого воздуха подключен к соплу эжектора. Емкость для смазки сообщена с зоной разрежения эжектора. Трубопровод подключен к камере смешения и к распылителю. Механизм регулирования распыленной смазки размещен на трубопроводе и выполнен в виде клапана, ручка которого связана с осью поворота пластины, расположенной в потоке распыленной смазки. Кромки пластины имеют обтекаемую форму. Размер пластины в направлении оси поворота равен внутреннему диаметру трубопровода. Площадь пластины при установке ее поперек потока менее живого сечения прохода клапана. 4 ил.
атм
Фиг /
Фиг. 2 Л-Л
Увеличено
(/8e/ t/t/evo
Редактор
Составитель А.Кабакова Техред М.Моргентал
Увеличено
Фиг.З
ЪлМ
Корректор с.Юско
Способ подачи распыленной смазки | 1988 |
|
SU1576773A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-04-09—Подача